一种锅炉栏杆组合胎具
技术领域
本实用新型涉及锅炉栏杆的制造领域，具体是一种锅炉栏杆组合胎具。
背景技术
大型电站锅炉的平台栏杆都是散装到货，安装时一般都是先吊装就位平台，平台就位后，施工人员在空中安装平台栏杆。
首先安装栏杆的立杆，找平找正后，进行电焊点焊，立杆与立杆之间的间距、立杆的垂直度需要反复校核，工序繁琐；其次安装栏杆的扶手，找正后，进行电焊点焊；再次向立杆穿两条钢筋；最后，对栏杆的各个节点进行满焊焊接。
上述整个工作过程都是在空中作业，且平台的栏杆没有安装完毕，高空作业和临空作业量大，工作危险，且工作效率低，质量不易控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉栏杆组合胎具，在确保质量、提高效率的情况下，加快平台栏杆的预制、安装进度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种锅炉栏杆组合胎具，包括底板，底板表面分别设置有横杆限位装置、扶手栏杆限位装置及立杆限位装置。其中，锅炉栏杆包括相互垂直的横杆及立杆，以及设置在立杆端部的扶手栏杆，扶手栏杆与横杆平行设置。横杆限位装置用来保证横杆以及扶手栏杆端部的齐平；扶手栏杆限位装置用来保证扶手栏杆的水平程度，并且保证立杆的端部齐平；立杆限位装置用来保证立杆的竖直程度。
所述横杆限位装置选用横杆限位板，横杆限位板为长条形板状，横杆及扶手栏杆的端部均顶齐在横杆限位板上。
因锅炉栏杆包括一个或多个立杆，所述立杆限位装置包括一组或多组，每组对应一个立杆。
所述每组立杆限位装置包括两排立杆限位装置，两排立杆限位装置之间设置有间隙，间隙用来放置立杆。
所述每排立杆限位装置包括一个或多个，同一组的两排立杆限位装置采用错位方式设置。
所述立杆限位装置选用限位板或限位柱，等等凸出于底板表面，可限制立杆移动的装置。
所述扶手栏杆限位装置包括两排，每排包括一个或多个扶手栏杆限位装置，两排扶手栏杆限位装置错位设置，限位精度高。
所述扶手栏杆限位装置选用限位板或限位柱，等等凸出于底板表面，可限制立杆移动的装置。
因锅炉栏杆的立杆与扶手栏杆垂直设置，所述扶手栏杆限位装置的排列方向与立杆限位装置的排列方向垂直设置。
所述底板下部设置有平台，平台用来支撑底板。
本实用新型所达到的有益效果是：
利用本实用新型的结构组装焊接锅炉栏杆，可在确保质量、提高效率的情况下，加快平台栏杆的预制、安装进度，而且栏杆成品精度高，质量好。另外，降低了工作人员操作过程中的危险性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是锅炉栏杆的结构示意图；
图3是锅炉栏杆利用本实用新型施工时的结构示意图；
图4是本实用新型的支撑平台结构示意图。
图中：1、底板；2、横杆限位装置；3、扶手栏杆限位装置；4、立杆限位装置；5、立杆；6、横杆；7、扶手栏杆；8、上底板；9、立柱；10、下底板；11、斜拉撑。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1、图2、图3所示，一种锅炉栏杆组合胎具，包括底板1，底板1表面分别设置有横杆限位装置2、扶手栏杆限位装置3及立杆限位装置4。
锅炉栏杆如图2所示，包括相互垂直的横杆6及立杆5，以及设置在立杆5端部的扶手栏杆7，扶手栏杆7与横杆6平行设置。横杆限位装置2用来保证横杆6以及扶手栏杆7端部的齐平；扶手栏杆限位装置3用来保证扶手栏杆7的水平程度，并且保证立杆2的端部齐平；立杆限位装置4用来保证立杆5的竖直程度。
所述横杆限位装置2选用横杆限位板，横杆限位板为长条形板状，横杆6及扶手栏杆7的端部均顶齐在横杆限位板上。
立杆限位装置4包括四组，每组对应一个立杆5。每组立杆限位装置4包括两排立杆限位装置，两排立杆限位装置4之间设置有间隙，间隙用来放置立杆5。
所述每排立杆限位装置4包括多个，同一组的两排立杆限位装置4采用错位方式设置，增加限位点，从而提高限位精度。
所述立杆限位装置4选用限位板，限位板凸出于底板1表面。
所述扶手栏杆限位装置3包括两排，每排包括多个扶手栏杆限位装置3，两排扶手栏杆限位装置错位设置，增加限位点，从而提高限位精度。扶手栏杆限位装置4选用限位板。
因锅炉栏杆的立杆5与扶手栏杆7垂直设置，所述扶手栏杆限位装置3的排列方向与立杆限位装置4的排列方向垂直设置。
所述底板1下部设置有平台，平台用来支撑底板1，平台包括上底板8及下底板10，上底板8及下底板10之间通过立柱9连接，立柱9与二者垂直，上底板8、立柱9及下底板10组成一个单元，平台包括多个单元，两个单元之间通过斜拉撑11连接支撑，斜拉撑11分别与两个单元的立柱9铰接，并采用螺栓固定。
利用本实用新型进行锅炉拉杆预制的过程为：
1、平台的支设：按照图4的布置，将8根带有上、下底板的立柱按照要求的尺寸进行定位，定位完成后，将各个立柱9用斜拉撑11和螺栓连接成一个稳定、牢固的整体。
2、组合胎具的支设：将组合胎具平稳的放置在已经连接好的平台上。
3、栏杆组合：将栏杆扶手7先就位在胎具扶手栏杆限位装置3的间隙之间，一端顶齐靠在横杆限位装置2上；将栏杆立杆5依次就位，放置在立杆限位装置4的间隙之间，由于立杆限位装置4及扶手栏杆限位装置3的尺寸都是经过精心的留置，栏杆扶手7和立杆5的位置均是固定且合适的，然后将立杆5和栏杆扶手7相接触的位置采用电焊点焊固定，随后再在胎具端无限位板一侧穿两条钢筋作为横杆6，顶齐在横杆限位装置2上，钢筋和立杆5点焊，几何尺寸固定完成，两人各持一端抬下，同样工序进行下一个栏杆预制。与此同时，由另外一名电焊工对已经预制好的栏杆进行满焊焊接工作。
