一种铝型材精准定位切割设备
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材精准定位切割设备。
背景技术
铝型材，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
基于上述，在一般的铝型材在使用之前均会根据所需的位置进行进一步的加工，现有的一般加工设备无法做到精确的对被加工铝型材做定位，尤其是一些拐角切割。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材精准定位切割设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材精准定位切割设备，以解决现有铝型材切装置功能单一，一般加工设备无法做到精确的对被加工铝型材做定位，尤其是一些拐角切割的问题。
本实用新型铝型材精准定位切割设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝型材精准定位切割设备，包括固定板结构；所述固定板结构上端面的调整结构卡接固定在一侧端，且压紧结构从固定板结构的中间处压在调整结构的边沿上；所述控制装置为安装在固定板结构的前端右侧一角处，控制装置的末端处与调整结构相互连接；所述固定板结构的另一端则安装有固定装置。
进一步的，所述固定板结构包括安装板，安装环，固定底角，所述固定板结构的安装板底部设置有六处固定底角，且在固定板结构的一侧的底部处设置有一处安装环，安装环的内部开设有直通到上端的开槽。
进一步的，所述调整结构包括，调整盘，安装槽，环形齿条，所述调整结构的调整盘为套接安装在固定板结构的安装环上，且卡在安装环内的为调整盘的环形齿条，调整盘的上端面上设置有两处平行的安装槽，调整盘的外壁上倾斜面上刻制有刻度。
进一步的，所述控制装置包括调节把手，传动轴，所述控制装置的调节把手安装在固定板结构的前端一侧的固定底角内部，同时固定底角的内部还设置有传动轴，且固定底角内部的传动轴与调节把手之间为涡轮蜗杆传动，传动轴另一端上的齿轮与环形齿条相互啮合传动。
进一步的，所述固定装置包括固定板，固定条，所述固定装置的固定板整体固定在固定板结构的一端处，在固定板的板面面上设置有安装固定条使用的滑槽，且固定板上还设置有距离刻度。
进一步的，所述压紧结构包括压紧板，固定螺孔，所述压紧结构的压紧板整体为固定在固定板结构中间处，压紧板的一侧成圆弧状，整体为向内倾斜与调整盘的外壁斜面相切，压紧板的两侧开设有四处固定螺孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
固定板结构的设置，固定板的靠右侧的下端处设置有安装环，安装环上开设有环形的开槽，使得调整盘能够套接安装在安装环上，调整盘的环形齿条刚好能套接在安装环的开槽内，整体的安装板底部则设置有共六处的固定底角，六处固定底角能够让安装板的整体具有更加的稳定性，调整盘的整体为圆形，且上端面的一侧设置有整体突出的安装槽，安装槽为安装切割设备使用，且安装槽整体能够安装不同的切割设备并且可进行相应的调整，调整盘的外壁为斜面，且成斜面的外壁刻有角度刻纹，使得调整盘能够根据刻度来调整精确的切割角度，以达到精确的角度调整的切割目的，调整盘整的转动动力为控制装置提供，控制装置把手设置在安装板的前端最左侧的固定底角内部，固定底角内部的调节把手与传动轴之间为通过涡轮蜗杆传动，传动轴外侧端的齿轮能够与调整盘下端处的环形齿条相互啮合，控制装置的涡轮蜗杆能够精确的对调整盘整体进行调整，压紧结构的压紧板则安装在安装板的中间处，压紧板的向外侧为圆弧状，压紧板的圆弧处为与调整盘外壁相切状态，压紧板上前后的四处固定螺孔能够更好的将压紧板整体稳定固定，紧贴压紧板的另一侧设置有固定装置的固定板，且固定板上的固定条设置对称的两处，两处对称的固定条能够在固定板上向内平行的滑动，且在固定板的板面上也刻有刻度，让固定板上的固定条能够根据刻度来精确的调整固定条的相应位置，来达到对铝型材的精确切割的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的上端面结构示意图。
图3是本实用新型的调整盘安装结构示意图。
图4是本实用新型的调整盘底面结构示意图。
图5是本实用新型的A处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、固定板结构；101、安装板；102、安装环；103、固定底角；2、调整结构；201、调整盘；202、安装槽；203、环形齿条；3、控制装置；301、调节把手；302、传动轴；4、固定装置；401、固定板；402、固定条；5、压紧结构；501、压紧板；502、固定螺孔；
具体实施方式
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种铝型材精准定位切割设备，包括固定板结构1；固定板结构1上端面的调整结构2卡接固定在一侧端，且压紧结构5从固定板结构1的中间处压在调整结构2的边沿上，压紧结构5包括压紧板501，固定螺孔502，压紧结构5的压紧板501整体为固定在固定板结构1中间处，压紧板501的一侧成圆弧状，整体为向内倾斜与调整盘201的外壁斜面相切，压紧板501的两侧开设有四处固定螺孔502，压紧板501上前后的四处固定螺孔502能够更好的将压紧板501整体稳定固定；控制装置3为安装在固定板结构1的前端右侧一角处，控制装置3的末端处与调整结构2相互连接；固定板结构1的另一端则安装有固定装置4。
其中，固定板结构1包括安装板101，安装环102，固定底角103，固定板结构1的安装板101底部设置有六处固定底角103，且在固定板结构1的一侧的底部处设置有一处安装环102，安装环102的内部开设有直通到上端的开槽，使得调整盘201能够套接安装在安装环102上，调整盘201的环形齿条203刚好能套接在安装环102的开槽内，六处固定底角103能够让安装板101的整体具有更加的稳定性。
其中，调整结构2包括，调整盘201，安装槽202，环形齿条203，调整结构2的调整盘201为套接安装在固定板结构1的安装环102上，且卡在安装环102内的为调整盘201的环形齿条203，调整盘201的上端面上设置有两处平行的安装槽202，调整盘201的外壁上倾斜面上刻制有刻度，使得调整盘201能够根据刻度来调整精确的切割角度，以达到精确的角度调整的切割目的，安装槽202为安装切割设备使用，且安装槽202整体能够安装不同的切割设备并且可进行相应的调整。
其中，控制装置3包括调节把手301，传动轴302，控制装置3的调节把手301安装在固定板结构1的前端一侧的固定底角103内部，同时固定底角103的内部还设置有传动轴302，且固定底角103内部的传动轴302与调节把手301之间为涡轮蜗杆传动，传动轴302另一端上的齿轮与环形齿条203相互啮合传动，控制装置3的涡轮蜗杆能够精确的对调整盘201整体进行调整。
其中，固定装置4包括固定板401，固定条402，固定装置4的固定板401整体固定在固定板结构1的一端处，在固定板401的板面面上设置有安装固定条402使用的滑槽，且固定板401上还设置有距离刻度，让固定板401上的固定条402能够根据刻度来精确的调整固定条402的相应位置，来达到对铝型材的精确切割的目的。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，固定板401的靠右侧的下端处设置有安装环102，安装环102上开设有环形的开槽，使得调整盘201能够套接安装在安装环102上，调整盘201的环形齿条203刚好能套接在安装环102的开槽内，整体的安装板101底部则设置有共六处的固定底角103，六处固定底角103能够让安装板101的整体具有更加的稳定性，调整盘201的整体为圆形，且上端面的一侧设置有整体突出的安装槽202，安装槽202为安装切割设备使用，且安装槽202整体能够安装不同的切割设备并且可进行相应的调整，调整盘201的外壁为斜面，且成斜面的外壁刻有角度刻纹，使得调整盘201能够根据刻度来调整精确的切割角度，以达到精确的角度调整的切割目的，调整盘201整的转动动力为控制装置3提供，控制装置3把手设置在安装板101的前端最左侧的固定底角103内部，固定底角103内部的调节把手301与传动轴302之间为通过涡轮蜗杆传动，传动轴302外侧端的齿轮能够与调整盘201下端处的环形齿条203相互啮合，控制装置3的涡轮蜗杆能够精确的对调整盘201整体进行调整，压紧结构5的压紧板501则安装在安装板101的中间处，压紧板501的向外侧为圆弧状，压紧板501的圆弧处为与调整盘201外壁相切状态，压紧板501上前后的四处固定螺孔502能够更好的将压紧板501整体稳定固定，紧贴压紧板501的另一侧设置有固定装置4的固定板401，且固定板401上的固定条402设置对称的两处，两处对称的固定条402能够在固定板401上向内平行的滑动，且在固定板401的板面上也刻有刻度，让固定板401上的固定条402能够根据刻度来精确的调整固定条402的相应位置，来达到对铝型材的精确切割的目的。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
