机加工床身及立式加工中心
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机加工床身。本实用新型还涉及一种包括上述机加工床身的立式加工中心。
背景技术
床身作为机床主要结构件，在机加工过程中承受多种静载、动载作用，受力状况复杂，对刚性及动态特性要求高。而床身作为机床的基础部件，是立式加工中心非常重要的基础支撑件，起到了支撑立柱、滑座、工作台等重要零部件的作用，主要承受机床的静载荷以及在加工时产生的切削负载，用于连接其他部件，主要拥有减震、抗震、抗压的作用，是车床工作时支撑整体的主要部分。
机床工作时，床身上设有用于容纳排屑的排屑槽，具体的排屑面为平面的槽体结构，排屑在排屑槽堆积较多时，切屑容易缠绕在刀具、机床部件或工件上，不但划伤工件表面、损坏刀具，而且严重影响自动加工的正常进行，甚至会危害工人和设备的安全。而在切削加工中产生大量切屑，不及时排除，会堵塞工作空间，影响加工质量，甚至使生产线不能连续地工作，影响工作效率。
因此，如何提高便于机加工床身排屑，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机加工床身，该机加工床身便于排屑。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述机加工床身的立式加工中心。
为实现上述目的，本实用新型提供一种机加工床身，包括机身本体及通过支撑柱安装在所述机身本体上尾座轨道安装座，所述机身本体上设有向下渐缩的排屑导向孔，所述排屑导向孔的底端设有集渣槽，所述集渣槽底端用于与集屑机连接。
优选地，所述机身本体的侧部设有与所述排屑导向孔侧壁连通的排屑口，所述机身本体上远离所述排屑口的一端设有定位销安装槽。
优选地，所述机身本体上设有线轨安装座，所述线轨安装座位于所述排屑导向孔的侧部，所述线轨安装座中间设有轴承座安装座，所述轴承座安装座至少为两个。
优选地，所述支撑柱的一端与所述机身本体连接，另一端与所述线轨安装座连接，且所述尾座轨道安装座的端部通过支撑台与所述机身本体连接。
优选地，还包括安装在所述机身本体的上所述线轨安装座端部的马达座安装座。
优选地，所述机身本体上沿线轨安装座端部设有排油槽，所述排油槽和所述马达座安装座分别位于所述线轨安装座的相对两端。
优选地，所述机身本体上沿线轨安装座长度方向设有集油槽，所述集油槽设置于所述线轨安装座上远离所述排屑导向孔的一侧。
优选地，所述机身本体上所述马达座安装座的一侧设有倾斜设置的排水台，所述排水台与所述定位销安装槽位于所述机身本体的同一端。
优选地，所述机身本体侧壁周向均设有地基螺丝安装孔。
一种立式加工中心，包括机加工床身，所述机加工床身为上述任一项所述的机加工床身。
在上述技术方案中，本实用新型提供的机加工床身包括机身本体及通过支撑柱安装在机身本体上尾座轨道安装座，机身本体上设有向下渐缩的排屑导向孔，排屑导向孔的底端设有集渣槽，集渣槽底端用于与集屑机连接。
通过上述描述可知，在本申请提供的机加工床身中，通过在机身本体上设有向下渐缩的排屑导向孔，排屑导向孔的底端设有集渣槽，集渣槽底端用于与集屑机连接，进而使得位于排屑导向孔内的切屑及时排出，减少切屑在排屑导向孔位置积存的情况，因此，本申请提供的机加工床身便于排屑。
同时由于铁屑不再缠绕在刀具、机床部件或工件上，能够顺利排出，工件表面无划痕，刀具使用寿命延长，加工中避免了团屑现象，工作空间畅通，提高了加工质量，生产线能连续工作，同时降低了废品率和加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的机加工床身的轴测图；
图2为本实用新型实施例所提供的另一种视角的机加工床身的轴测图；
图3为本实用新型实施例所提供的机加工床身的主视图；
图4为图3所示机加工床身沿A-A方向的结构示意图；
图5为图3所示机加工床身的右视图；
图6为图5所示机加工床身沿B-B方向的结构示意图；
图7为图3所示机加工床身的左视图；
图8为图3所示机加工床身的俯视图；
图9为图3所示机加工床身的仰视图。
其中图1-9中：
1-集油槽、2-轴承座安装座、3-线轨安装座、4-尾座轨道安装座、5-排屑口、6-地基螺丝安装孔、7-定位销安装槽、8-马达座安装座、9-排屑面、10-支撑柱、11-排水台、12-支撑台、13-排油槽、14-集渣槽、15-集屑机安装位、16-机身本体、17-减重孔。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种机加工床身，该机加工床身便于排屑。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述机加工床身的立式加工中心。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图9，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的机加工床身包括机身本体16及通过支撑柱10安装在机身本体16上尾座轨道安装座4。
机身本体16上设有向下渐缩的排屑导向孔9，具体的，排屑导向孔9可以为锥形孔。排屑导向孔9的底端设有集渣槽14，集渣槽14底端用于与集屑机连接，其中机身本体16的底端开设有连通集渣槽14的集屑机安装位15，用于安装集屑机。
具体的，如图1和图2所示，支撑柱10安装于尾座轨道安装座4的底端，支撑柱10可以为一个，为了提高尾座轨道安装座4的支撑稳定性，优选，支撑座至少为两个，且支撑柱10沿尾座轨道安装座4长度方向依次排布。
为了实现机身本体16固定，优选，机身本体16侧壁周向均设有地基螺丝安装孔6，便于机身本体16与外界连接固定。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的机加工床身中，通过在机身本体16上设有向下渐缩的排屑导向孔9，排屑导向孔9的底端设有集渣槽14，集渣槽14底端用于与集屑机连接，进而使得位于排屑导向孔9内的切屑及时排出，减少切屑在排屑导向孔9位置积存的情况，因此，本申请提供的机加工床身便于排屑。
由于，铁屑不再缠绕在刀具、机床部件或工件上，能够顺利排出，工件表面无划痕，刀具使用寿命延长，加工中避免了团屑现象，工作空间畅通，提高了加工质量，生产线能连续工作，提高工作效率，同时降低了废品率和加工成本。
在一种具体实施方式中，机身本体16的侧部设有与排屑导向孔侧壁连通的排屑口5，机身本体16上远离排屑口5的一端设有定位销安装槽7。具体的，排屑口5的形状可以为圆形或矩形等，具体尺寸根据机加工床身具体需求而定，本申请不做具体限定。
具体的，机身本体16上设有线轨安装座3，线轨安装座3位于排屑导向孔9的侧部。具体的，线轨安装座3可以通过焊接的方式固定连接于机身本体16上。
为了便于安装轴承座，优选，线轨安装座3中间设有轴承座安装座2，轴承座安装座2至少为两个。优选，轴承座安装座2成对设置。
支撑柱10的一端与机身本体16连接，另一端与线轨安装座3连接，且尾座轨道安装座4的端部通过支撑台12与机身本体16连接，通过支撑柱10和支撑台12同时支撑线轨安装座3，进而提高线轨安装稳定性。
具体的，定位销安装槽7位于排屑导向孔9一侧。
在一种具体实施方式中，该机加工床身还包括安装在机身本体16的上线轨安装座3端部的马达座安装座8。具体的，马达座安装座8位于靠近定位销安装槽7一侧。
具体的，机身本体16上沿线轨安装座3端部设有排油槽13，排油槽13和马达座安装座8分别位于线轨安装座3的相对两端。具体的，排油槽13位于机身本体16的一端，且排油槽13为槽底倾斜设置的槽体结构，便于排油。
在一种具体实施方式中，机身本体16上沿线轨安装座3长度方向设有集油槽1，集油槽1设置于线轨安装座3上远离排屑导向孔9的一侧。具体的，集油槽1的两端延伸至线轨安装座3的两端。
在一种具体实施方式中，机身本体16上马达座安装座8的一侧设有倾斜设置的排水台11，排水台11与定位销安装槽7位于机身本体16的同一端。具体的排水台11的底端为倾斜设置的斜面，优选表面光滑设置。
在上述各方案的基础上，优选，机加工床身为一体浇铸成型。
在保证支撑强度的同时，减轻机加工床身的总体重量，优选，机身本体16的背部设有减重孔17
本申请提供的一种立式加工中心，包括机加工床身，其中机加工床身为上述任一种机加工床身，前文叙述了关于机加工床身的具体结构，本申请包括上述机加工床身，同样具有上述技术效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
