一种五金板加工打孔装置
技术领域
本实用新型涉及五金板加工技术领域，尤其涉及一种五金板加工打孔装置。
背景技术
五金板是一种金属制备的各类机械器材常会用的安装零件板材，而五金板由于安装的机械不同，其大小、厚度和形状也不尽相同，同时五金板大多在制备后需要对其进行打孔处理，方便后期使用。
一般的五金板打孔装置为了对不同种类的五金板进行打孔大多采用单个钻头，在打孔时通过调节五金板或者打孔器的位置对五金板不同的位置进行打孔，但是此类打孔方式效率低，且无法自动化的对一批相同的五金板进行持续性加工，给工作人员带来了较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打孔效率低，自动化差的问题，而提出的一种五金板加工打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金板加工打孔装置，包括箱体，箱体下方连接的底座和箱体内部的打孔机构和夹持机构，所述底座为中空结构，箱体和底座连接处设置有漏水口，且底座一侧底端设置有出水口，箱体底端设置有操作台，箱体顶部设置有气缸，气缸下端连接伸缩杆，且伸缩杆下端连接打孔机构，且打孔机构位于操作台正上方，打孔机构包括中空的固定板和固定板下方排布设置的多个电机，所述电机下端的输出轴设置有内螺纹，钻头设置有外螺纹，钻头与输出轴螺纹连接，且固定板内部上端设置有通水管，通水管上设置有多个喷水口穿过固定板延伸至外部，喷水口位于两各电机之间，所述通水管上端一侧设置有第二进水口，箱体顶部一侧设置有第一进水口，且第一进水口与第二进水口间通过连接软管相连接，第一进水口与外部水箱相连通，所述夹持机构对称设置于操作台两侧，一侧的夹持机构与箱体一侧壁相固定，另一侧的夹持机构与横板一侧相固定，所述横板底部设置有滑块，滑块通过箱体底面设置的滑槽与箱体滑动连接，且横板另一侧转动连接第一螺杆一端，第一螺杆另一端与箱体侧壁转动连接且穿过箱体，第一螺杆通过外部的第一螺母与箱体相固定，且夹持机构包括U型夹板和挤压板，所述挤压板上端转动连接第二螺杆一端，第二螺杆另一端与U型夹板上端侧板转动连接，且第二螺杆穿过U型夹板上端侧板，第二螺母对第二螺杆和U型夹板进行固定。
优选的，所述操作台为中空结构，包括两侧固定于箱体底部的支撑板，和设置于支撑板上方的网板。
优选的，所述滑块与滑槽两端通过连接弹簧相连接。
优选的，所述挤压板与U型夹板上端的侧板间通过多个减震弹簧相连接。
优选的，所述U型夹板内侧设置一层海绵层。
优选的，所述底座下端设置有倾斜板，且倾斜板的倾斜下端位于出水口一端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金板加工打孔装置，具备以下有益效果：
1、通过气缸、伸缩杆和打孔机构中通水管、喷水口、电机、输出轴、钻头、固定板的设置能够有效根据所需打孔五金板打孔位置相应的在电机的输出轴上安装钻头，高效率的对五金板进行打孔，同时一次调节可对同一批五金板进行打孔，生产效率高，并且通过通水管、和喷水口的设置，能够有效减少打孔过程中尘沫的产生。
2、通过夹持机构中U型夹板、挤压板、第二螺母、第二螺杆、减震弹簧和第一螺杆、第一螺母、横板的设置，能够对不同大小的五金板进行夹持，防止打孔过程中五金板发生偏移，同时提升装置使用的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够对不同型号的五金板进行高效的打孔处理，减少人力损耗。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构示意图；
图3为本实用新型打孔机构结构示意图；
图4为本实用新型夹持机构结构示意图。
图中：1箱体、2底座、3气缸、4伸缩杆、5打孔机构、6夹持机构、7水箱、8第一进水口、9连接软管、10操作台、11网板、12 支撑板、13出水口、14倾斜板、15滑块、16连接弹簧、17滑槽、 18第一螺杆、19第一螺母、20通水管、21喷水口、22电机、23输出轴、24钻头、25固定板、26第二进水口、27横板、28U型夹板、 29海绵层、30挤压板、31第二螺母、32第二螺杆、33减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种五金板加工打孔装置，包括箱体1，箱体1下方连接的底座2和箱体1内部的打孔机构5和夹持机构6，所述底座 2为中空结构，箱体1和底座2连接处设置有漏水口，且底座2一侧底端设置有出水口13，箱体1底端设置有操作台10，箱体1顶部设置有气缸3，气缸3下端连接伸缩杆4，且伸缩杆4下端连接打孔机构5，且打孔机构5位于操作台10正上方，打孔机构5包括中空的固定板25和固定板25下方排布设置的多个电机22，所述电机22下端的输出轴23设置有内螺纹，钻头24设置有外螺纹，钻头24与输出轴23螺纹连接，且固定板25内部上端设置有通水管20，通水管 20上设置有多个喷水口21穿过固定板25延伸至外部，喷水口21位于两各电机22之间，所述通水管20上端一侧设置有第二进水口26，箱体1顶部一侧设置有第一进水口8，且第一进水口8与第二进水口 26间通过连接软管9相连接，第一进水口8与外部水箱7相连通，所述夹持机构6对称设置于操作台10两侧，一侧的夹持机构6与箱体1一侧壁相固定，另一侧的夹持机构6与横板27一侧相固定，所述横板27底部设置有滑块15，滑块15通过箱体1底面设置的滑槽 17与箱体1滑动连接，且横板27另一侧转动连接第一螺杆18一端，第一螺杆18另一端与箱体1侧壁转动连接且穿过箱体1，第一螺杆 18通过外部的第一螺母19与箱体1相固定，且夹持机构6包括U型夹板28和挤压板30，所述挤压板30上端转动连接第二螺杆32一端，第二螺杆32另一端与U型夹板28上端侧板转动连接，且第二螺杆 32穿过U型夹板28上端侧板，第二螺母31对第二螺杆32和U型夹板28进行固定。
为了方便打孔，并且方便清水对打孔过程中灰尘的冲洗，优选的，所述操作台10为中空结构，包括两侧固定于箱体1底部的支撑板12，和设置于支撑板12上方的网板11。
为了提升横板27移动过程中的稳定性，优选的，所述滑块15与滑槽17两端通过连接弹簧16相连接。
为了提升夹持机构6的稳定性，优选的，所述挤压板30与U型夹板28上端的侧板间通过多个减震弹簧33相连接。
为了提升夹持的稳定性，优选的，所述U型夹板28内侧设置一层海绵层29。
为了方便收集冲洗后的清水，优选的，所述底座2下端设置有倾斜板14，且倾斜板14的倾斜下端位于出水口13一端。
工作原理：使用时先将待打孔的五金板放置操作台10上，并且通过操作第一螺杆18、第一螺母19、第二螺母31、第二螺杆32对其两端进行夹紧固定，后根据五金板所需打孔位置在上端的电机22 上对应的安装钻头24，后启动相应的电机22和气缸3，并打开喷水口21，对五金板进行打孔，打孔完成后关闭电机22、气缸3和喷水口21，取出打孔后的五金板，完成一次打孔，同时电机22输出轴23 的转动方向与输出轴23与钻头24螺纹连接的方向相同，钻头24与输出轴23的连接不会因为钻孔过程中产生松动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
