一种具有调节功能的钻孔机
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种具有调节功能的钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
钻孔机应用于多种行业，现有工厂内厚重的钢板、槽钢等钻孔需要使用到钻孔机，对于这些厚重的钢板在钻孔过程中需要来回挪动钢板、槽钢，来调节钻孔的位置，由于钢板和槽钢等过重，操作费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节功能的钻孔机，解决了现有工厂内厚重的钢板、槽钢等钻孔需要在钻孔过程中需要来回挪动钢板、槽钢，来调节钻孔的位置，由于钢板和槽钢等过重，操作费时费力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有调节功能的钻孔机，包括：
导轨，
滑轮机构，所述滑轮机构设置于所述导轨的上方，所述滑轮机构的两侧均设置有停刹组件；
支撑台，所述支撑台固定于所述滑轮机构上；
升降组件，所述升降组件设置于所述支撑台的顶部；
安装台，所述安装台传动连接于所述升降组件的表面，所述安装台的一侧开设有移动腔，所述移动腔内壁的两侧之间滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有钻孔设别，所述安装上设置有水平调节机构，所述水平调节结构与所述连接板传动连接。
通过设置导轨配合滑轮机构，可以方便移动钻孔设备，不需要移动钢板、槽钢等加工件，且通过升降组件和水平调节机构可以调节钻孔设别的竖直方向和横向的位置，使整个钻孔使用更加的方便，可以适应对不同位置进行打孔，且通过设置停刹组件，可以钻孔设备在打孔的过程中，防止滑轮机构相对导轨产生位移，提高打孔的稳定性。
进一步地，所述停刹组件包括气缸和固定板，所述气缸固定安装于所述滑轮机构上，所述固定板固定于所述导轨的一侧，所述气缸输出的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧和固定板的内侧均粘接有胶垫。
通过设置胶垫，提高挤压板与固定板挤压时的摩擦，提高稳定性。
进一步地，所述升降组件包括外部支撑管和丝杆，所述丝杆转动连接于所述支撑台的顶部，所述外部支撑管固定于所述支撑台的顶部且位于所述丝杆的外部。
进一步地，所述丝杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的表面固定连接有带动块，所述外部支撑管表面开设有滑槽，所述带动块通过滑槽延伸至所述外部支撑管的外部，所述带动块的一侧与所述支撑台安装台固定连接，所述外部支撑管的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与丝杆的顶端固定连接。
进一步地，所述安装台的另一侧开设有放置腔，所述移动腔内表面的一侧通过两个连接腔与所述放置腔连通。
进一步地，所述水平调节机构包括第二电机，所述第二电机输出的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至放置腔的内部，所述转动轴表面的两端分别套设有第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮和第二绕线轮上分别设置有第一拉绳和第二拉绳。
进一步地，两个所述连接腔内壁均设置有滑轮组，所述移动腔内壁的一侧设置导向轮，所述第一拉绳的一端通过滑轮组与所述连接板的一侧固定连接，所述第二拉绳的一端依次通过滑轮组和导向轮与所述连接板的另一侧固定连接。
滑轮组用于改变第一拉绳和第二拉绳的方向，减小第一拉绳和第二拉绳的磨损，提高第一拉绳和第二拉绳的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该具有调节功能的钻孔机，通过设置导轨配合滑轮机构，可以方便移动钻孔设备，不需要移动钢板、槽钢等加工件，且通过升降组件和水平调节机构可以调节钻孔设别的竖直方向和横向的位置，使整个钻孔使用更加的方便，可以适应对不同位置进行打孔，且通过设置停刹组件，可以钻孔设备在打孔的过程中，防止滑轮机构相对导轨产生位移，提高打孔的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型升降组件的剖视图；
图3为本实用新型安装台的横截面图；
图4为本实用新型安装台的局部图。
图中：1-导轨、2-滑轮机构、3-支撑台、4-停刹组件、41-气缸、42-挤压板、43-固定板、44-胶垫、5-升降组件、51-外部支撑管、52-丝杆、53-螺帽、54-带动块、55-滑槽、56-第一电机、6-安装台、7-水平调节机构、71-第二电机、72-转动轴、73-第一绕线轮、74-第二绕线轮、75-第一拉绳、76-第二拉绳、77-导向轮、8-钻孔设备、9-移动腔、10-连接腔、11-放置腔、12-连接板、13-滑轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的钻孔机，包括：
导轨1，
滑轮机构2，所述滑轮机构2设置于所述导轨1的上方，所述滑轮机构2的两侧均设置有停刹组件4；
支撑台3，所述支撑台3固定于所述滑轮机构2上；
升降组件5，所述升降组件5设置于所述支撑台3的顶部；
安装台6，所述安装台传动连接于所述升降组件5的表面，所述安装台6的一侧开设有移动腔9，所述移动腔9内壁的两侧之间滑动连接有连接板12，所述连接板12的底部固定安装有钻孔设别8，所述安装5上设置有水平调节机构7，所述水平调节结构7与所述连接板12传动连接。
滑轮机构2设置有两组，滑轮机构2包括两个滚轮和连接轴，两个滚轮套设在连接轴的两端，且连接轴与滚轮之间设置有轴承，轴承与连接轴和滚轮固定连接，支撑台3固定在两个连接轴上；
所述停刹组件4包括气缸41和固定板43，所述气缸41固定安装于所述滑轮机构2上，所述固定板43固定于所述导轨1的一侧，所述气缸41输出的一端固定连接有挤压板42，所述挤压板42的一侧和固定板43的内侧均粘接有胶垫44。
气缸41的一端通过螺钉固定在滚轮的一侧，滚轮上开设有螺纹孔，胶垫44的材质为橡胶材质或者硅胶材质。
所述升降组件5包括外部支撑管51和丝杆52，所述丝杆52转动连接于所述支撑台3的顶部，所述外部支撑管51固定于所述支撑台3的顶部且位于所述丝杆52的外部。
丝杆52通过转动件固定在支撑台3的的顶部，转动件可以为轴承座等。
所述丝杆52的表面螺纹连接有螺帽53，所述螺帽53的表面固定连接有带动块54，所述外部支撑管51表面开设有滑槽55，所述带动块54通过滑槽55延伸至所述外部支撑管51的外部，所述带动块54的一侧与所述支撑台安装台6固定连接，所述外部支撑管51的顶部固定安装有第一电机56，所述第一电机56输出轴的一端通过联轴器与丝杆52的顶端固定连接。
带动块54设置有四个，滑槽55数量对应，第一电机56的输出轴的可以正反向转动。
所述安装台6的另一侧开设有放置腔11，所述移动腔9内表面的一侧通过两个连接腔10与所述放置腔11连通。
所述水平调节机构7包括第二电机71，所述第二电机71输出的一端通过联轴器固定连接有转动轴72，所述转动轴72的一端延伸至放置腔11的内部，所述转动轴72表面的两端分别套设有第一绕线轮73和第二绕线轮74，所述第一绕线轮73和第二绕线轮74上分别设置有第一拉绳75和第二拉绳76。
第二电机71的输出轴可以正反向转动，在起始状态，第二套向轮74上缠绕有足够供移动板12移动距离值的第二拉绳76，第一拉绳75和第二拉绳76均为钢丝绳，始终保持绷紧的状态。
两个所述连接腔10内壁均设置有滑轮组13，所述移动腔9内壁的一侧设置导向轮77，所述第一拉绳75的一端通过滑轮组13与所述连接板12的一侧固定连接，所述第二拉绳76的一端依次通过滑轮组13和导向轮7与所述连接板12的另一侧固定连接。
滑轮组包括多个滑轮，滑轮设置在连接腔10内部的转折处。
支撑台3上设置有控制屏，用于控制第一电机56、第二电机71、气缸41等，且第一电机56、第二电机71、气缸41等通过电源线与外部电源连接供电；
安装台6位于第二电机71侧设置有配重块，使安装台6位于外部支撑管51的两端保持平衡。
工作时，根据钻孔的位置调节钻孔设备8的位置，首先沿导轨1推动整个设备使其移动至袋打孔的位置，然后开启气缸41，气缸41推动挤压板42，挤压板42与固定板43挤紧，使滑轮机构2相对导轨1保持固定；
然后开启第二电机71，第二电机71顺时针转动，带动转动轴72转动，使第二绕线轮74放绳，第一绕线轮73收绳，通过第一拉绳75拉动连接板12，从而带动钻孔设备8移动，根据钻孔位置调节好，第二电机71逆时针转动时，第一绕线轮73放绳，第二绕线轮74收绳，带动明连接板12向另一侧移动；
调节好钻孔的位置可以通过开启第一电机56，使其顺时针转动，带动丝杆52抓动，丝杆52带动螺帽53向下移动，从而通过带动块54带动安装台6向下移动，安装台6带动钻孔设备8向下移动，对待加工件进行打孔，第一电机56逆时针转动，则带动安装台6向上移动，从而带动钻孔设备8向上移动，在钻孔的时候可以通过手扶钻孔设备使其保持稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
