一种型材尖角锯切夹持输送机构及应用该机构的锯床
技术领域
本实用新型属于锯床技术领域，特别涉及一种型材尖角锯切夹持输送机构及应用该机构的锯床。
背景技术
随着国内经济的快速发展，制造业业得到的快速的发展。H型钢应用广泛，主要用于：各种建筑结构，如工业厂房、要求承载能力大、大型桥梁、重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、基处理和堤坝工程等各种场合。
现有技术中有将H型材预先锯切出两端有角度的型材工件，而后续加工中，需要将型材工件两端锯切后形成角度的尖角锯切切除。
传统的锯床锯切该类型材工件两端角度尖角时，需要将前道工序的型材工件搬运出来，然后再进行装夹，之后定位后锯切；故该种方式虽然能够进行尖角的锯切，但是由于其需要单独搬运并进行装夹定位，其操作费时费力，造成锯切效率低，降低了整个生产效率，其也不符合现代化的型材流水加工自动化要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种型材尖角锯切夹持输送机构及应用该机构的锯床，其能够与型材加工流水线衔接，将带切尖的型材工件输送至本锯床的型材尖角锯切夹持输送机构上，然后通过定位及定位后的夹持；通过一台设置于机架后侧且可前后滑移的锯床对带切尖的型材的尖角部分进行锯切。
本实用新型是这样实现的，提供一种型材尖角锯切夹持输送机构，包括机架，机架上方设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑移板、夹持油缸、固定钳，机架上端安装有至少两根前后设置的横向滑移导轨，滑移板前端下侧分别通过若干第一滑块与两根横向滑移导轨导向连接，固定钳分别安装于滑移板后端上侧两边，两组夹持油缸的活塞杆端分别朝向固定钳，且其端部分别连接有顶块，顶块与固定钳之间区间作为型材夹持区间；滑移板上设置有驱动滑移板沿横向滑移导轨横向往复滑移的横向驱动组件。
进一步地，滑移板前端上侧两边设置有与固定钳相对的油缸固定座，两组夹持油缸的缸体端分别与油缸固定座连接。
进一步地，横向驱动组件分别包括横向驱动电机、齿轮、齿条，所述齿条横向固定安装于机架上端，横向驱动电机的机体端与滑移板固定连接，其动力输出端朝下贯穿滑移板上设置的通孔，且其端部连接有齿轮，通过横向驱动电机驱动齿轮与齿条啮合传动连接。
进一步地，型材夹持区间的左侧设有与机架连接的定位座。
一种应用所述型材尖角锯切夹持输送机构的锯床，机架的后方设置有锯床，且锯床底部设有基座，锯床的机体与基座前后导向连接。
进一步地，基座的上端两侧设置有至少两根滑移导轨，锯床包括机座，机座的下端左右两侧分别通过第二滑块与两侧的滑移导轨导向连接，基座上端设有驱动机座沿滑移导轨前后往复滑移的驱动组件。
进一步地，所述机座驱动组件为驱动油缸，驱动油缸的缸体端与基座固定连接，其活塞杆端驱动连接于机座，通过驱动油缸的往复驱动力使机座前后往复动作。
进一步地，所述驱动油缸固定安装于基座与机座之间后侧，其活塞杆端与设置于机座下端的驱动连接部连接。
进一步地，锯床的带锯条锯削线位于机架的后侧靠近机架一侧。
与现有技术相比，本实用新型型材尖角锯切夹持输送机构及应用该机构的锯床，能够与型材加工流水线衔接，将带切尖的型材工件输送至本锯床的型材尖角锯切夹持输送机构上，然后进行定位及定位后的夹持，然后通过一台设置于机架后侧且可前后滑移的锯床，对带切尖的型材工件的尖角部分进行锯切；
横向驱动组件的设置，其目的在于使锯床获得前后沿着滑移导轨滑移的动力；横向驱动组件的设置，其目的在于驱动滑移板沿横向滑移导轨横向往复滑移；由夹持油缸驱动的顶块与固定钳之间区间形成型材夹持区间，用于夹持型材工件；
滑移板后端伸出于机架后方外侧，且固定钳安装于滑移板后端上侧两边，机架的后方设置有锯床，其目的在于锯床的锯削时朝向机架之间有一定距离，而型材工件的横向定位以定位座为基准，完成定位后由型材夹持区间一侧的顶块向固定钳靠近，并将型材工件推至后侧与固定钳相抵，则完成型材的定位，此时，通过驱动油缸推送的锯床向前动作，其带锯条的锯削型材工件尖角所需的行走路径，不会触碰锯切到机床。
附图说明
图1为本实用新型型材尖角锯切夹持输送机构的立体示意图；
图2为本实用新型型材尖角锯切夹持输送机构的左视示意图；
图3为本实用新型型材尖角锯切夹持输送机构的俯视示意图；
图4为图3中A-A剖视图；
图5为图3中B-B剖视图；
图6为型材工件两端尖角锯切前后的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：请参照图1～图6所示，本实用新型型材尖角锯切夹持输送机构的较佳实施例，包括机架1，机架（1）上方设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑移板（2）、夹持油缸（3）、固定钳（4），机架（1）上端安装有至少两根前后设置的横向滑移导轨（6），滑移板（2）前端下侧分别通过若干第一滑块（7）与两根横向滑移导轨（6）导向连接，固定钳（4）分别安装于滑移板（2）后端上侧两边，两组夹持油缸（3）的活塞杆端分别朝向固定钳（4），且其端部分别连接有顶块（8），顶块（8）与固定钳（4）之间区间作为型材夹持区间H；滑移板（2）上设置有驱动滑移板（2）沿横向滑移导轨（6）横向往复滑移的横向驱动组件。滑移板（2）前端上侧两边设置有与固定钳（4）相对的油缸固定座，两组夹持油缸（3）的缸体端分别与油缸固定座（5）连接。
横向驱动组件分别包括横向驱动电机9、齿轮11、齿条12，所述齿条12横向固定安装于机架1上端，横向驱动电机9的机体端与滑移板2固定连接，其动力输出端朝下贯穿滑移板2上设置的通孔，且其端部连接有齿轮11，通过横向驱动电机9驱动齿轮11与齿条12啮合传动连接。型材夹持区间H的左侧设有与机架连接的定位座13。
实施例2：请参照图1-6所示。一种应用所述型材尖角锯切夹持输送机构的锯床，机架1的后方设置有锯床20，且锯床20底部设有基座21，锯床20的机体部分与基座21前后导向连接。基座21的上端两侧设置有至少两根滑移导轨23，锯床20包括机座22，机座22的下端左右两侧分别通过第二滑块24与两侧的滑移导轨23导向连接，基座21上端设有驱动机座22沿滑移导轨23前后往复滑移的驱动组件。所述机座驱动组件为驱动油缸25，驱动油缸25的缸体端与基座21固定连接，其活塞杆端驱动连接于机座22，通过驱动油缸25的往复驱动力使机座22前后往复动作。所述驱动油缸25固定安装于基座21与机座22之间后侧，其活塞杆端与设置于机座22下端的驱动连接部26连接。锯床20的带锯条26锯削线位于机架1的后侧靠近机架1一侧。
所述锯床20能够与型材加工流水线衔接，将带切尖的型材100工件输送至本锯床20的型材尖角锯切夹持输送机构上，然后进行定位及定位后的夹持；通过一台设置于机架1后侧且可前后滑移的锯床20，对带切尖的型材100的尖角101部分进行锯切。
横向驱动组件的设置，其目的在于使锯床20获得前后沿着滑移导轨23滑移的动力；横向驱动组件的设置，其目的在于驱动滑移板2沿横向滑移导轨6横向往复滑移；由夹持油缸3驱动的顶块8与固定钳4之间区间形成型材夹持区间10，用于夹持型材工件100；
滑移板4后端伸出于机架1后方外侧，且固定钳安4装于滑移板2后端上侧两边，机架1的后方设置有锯床20，其目的在于锯床20的锯削时朝向机架之间有一定距离，而型材工件100横向定位以定位座13为基准，定位座13靠近型材夹持区间10一侧设置有定位板基准板，完成定位后由型材夹持区间H一侧的顶块8向固定钳4靠近，并将型材工件100推至后侧与固定钳4相抵，则完成型材工件100的定位，此时，通过驱动油缸25推送的锯床20向前动作，其带锯条的锯削型材工件尖角101所需的行走路径，不会触碰锯切到机床20。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
