便于废屑排出的钻床上下料装置
技术领域
本实用新型涉及钻床的技术领域，尤其是涉及一种便于废屑排出的钻床上下料装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
参照图6，现有的钻床一般包括工作台(10)和主轴箱(20)，钻头位于主轴箱的下方并由主轴箱驱动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的钻床在对板料进行通孔加工时，板料直接放置在工作平台上，当钻头穿过板料后废屑会落在工作平台上，工作人员在每次加工后均需要对工作平台进行清理，否自废屑对板料与工作平台表面的平行度造成影响，进而影响孔轴线与板料的垂直度，然而，每次加工后对工作台表面清理费时费力，影响加工进度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于废屑排出的钻床上下料装置。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于废屑排出的钻床上下料装置，所述工作平台上开设有两第一滑槽，两所述第一滑槽相互平行且均平行于工作平台的一个侧边，两所述第一滑槽内分别滑动有两个第一滑块，各个所述第一滑块顶端均固定连接有一根沿竖直方向延伸的立柱，相邻两所述立柱之间分别固定连接有一根连杆，四个所述立柱的顶端共同滑动连接有承载框，所述承载框包括四根结构杆，四根所述结构杆首位依次相接形成矩形框架，所述承载框与各个立柱顶端的滑动方向垂直与各个第一滑槽的延伸方向，所述承载框上相对的两结构杆顶壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽长度方向两端的槽壁上共同转动连接有双向螺杆，所述第二滑槽内分别滑动有两第二滑块，两所述第二滑块顶端分别伸出第二滑槽且分别与双向螺杆两端旋向相反的螺纹配合。
通过采用上述技术方案，实际加工过程中，工作人员通过转动两双向螺杆，从而使两第二滑块向相互靠近或相互靠近的方向运动，并与板料相背的两侧抵紧，从而实现了对板料的夹紧，夹紧时，两第二滑块的侧壁应该分别与被加工板件的侧壁平齐抵紧，从而提升板料与工作平台的平行程度，对板料进行夹紧后，工作人员可手动推动承载框，并通过第一滑槽和第一滑块的配合及立柱与承载框的滑动配合，实现了承载框带动板料在平行与工作平台的平面内运动，从而调整了板料的钻孔位置，实现了上料，下料时，工作人员转动双向螺杆，使两第二滑块向相互远离的方向运动，从而放松对板料的夹持，工作人员将板料取走完成下料，由于板料钻孔位置下方空置，当钻头穿过板料后，废屑直接向下掉落，不会积存在装置用于定位板料的工作面上，影响下次板料上料时的平整度，从而使工作人员不必每次钻孔加工后对工作台进行清理，提升了加工效率。
本实用新型进一步设置为：同一所述第二滑槽内的两第二滑块相对的侧壁上分别固定连接有承载板，所述承载板上侧壁平行与工作台表面设置。
通过采用上述技术方案，通过设置承载板，工作人员对进行上位时，将板料放置到承载板上，更容易使板料处于与工作平台平行的状态，进一步提升了板料于工作平台表面的平行程度，提升了钻孔质量。
本实用新型进一步设置为：所述承载框的两平行结构杆相对的侧壁上共同滑动连接有两支撑杆，两支撑杆顶壁上分别固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面与承载板顶面平齐。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，两支撑块在钻床对板料进行打孔的过程中支撑在板料下方位于钻孔位置的两侧，从而减少由于板料自身强度不足，在打孔时由于钻头的下压力造成板料变形而影响钻孔质量的可能性。
本实用新型进一步设置为：同一所述第二滑槽内的两第二滑块相互远离的侧壁上分别固设有连接板，所述连接板顶壁上均固定连接有导向柱，所述导向柱上设有压板，所述压板上开设有导向孔，所述导向孔与导向柱相适配，所述压板上设有压紧螺钉，所述压紧螺钉竖直向下延伸并与连接板螺纹配合，所述压板位于两第二滑块相对一侧的底壁上固定连接有竖向压块。
通过采用上述技术方案，当工作人员将板料放置到承载框上，并通过两第二滑块对板料两侧进行夹紧后，转动压紧螺钉，使压板向靠近连接板的方向运动，从而带动竖向压块向下运动对板料表面进行压紧，实现了对板料纵向的压紧，减少板料在钻头推进和退刀的过程中造成板料沿竖直方向窜动，造成钻孔精度下降甚至使钻头折断的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述竖向压块的底壁上均设有软质衬垫。
通过采用上述技术方案，通过设置软质衬垫，减少了竖向压块在夹紧板料表面时，在板料表面产生划痕，影响板料表面光洁度从而影响产品质量的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述工作平台上设有直角量尺，所述直角量尺的两尺边分别平行与工作台相邻的两侧边设置。
通过采用上述技术方案，通过设置直角量尺，便于工作人员推动承载框从而对板料位置进行改变时，可参考直角量尺的刻度快速对板料进行定位，提升了装置的便利性。
本实用新型进一步设置为：各个所述立柱共同连接有一个底板，所述底板上放置有废屑收纳盒。
通过采用上述技术方案，通过设置底板，并在底板下方放置废屑收纳盒，使废屑收纳盒随底板一起跟随第一滑块运动，当钻头钻通板料时，通过废屑收纳盒即使的承接废屑并对废屑进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述底板相对的两侧壁上设有限位板，限位板顶壁高于底板的顶壁。
通过采用上述技术方案，通过设置限位板，限制收纳盒的位置，减少在承载框运动的过程中造成收纳盒的偏移盒掉落，使内部废屑洒出造成麻烦的可能性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置能在平行与工作平台平面内运动的承载框，承载框中空设置并通过两第二滑块对板料进行夹紧，钻头贯穿板料后废料从板料下方直接落下，不会积存在装置用于定位板料的工作平面处，从而不会影响下次固定板料的平整度，因而工作人员不必每次清理后对工作平台进行清扫，提升了加工效率；
2.通过设置滑动的支撑杆和支撑块，当钻头对板料进行钻孔前，工作人员挪动支撑杆从而调节支撑块位置，使支撑块位于板料下侧且位于钻头钻孔位置的两侧，使支撑块对板料底面进行支撑，减少钻孔时被加工板料发生形变的可能性；
3.通过竖向压块，工作人员通过两第二滑块对板料进行夹紧后，通过竖向压块压紧板料，减少板料在钻孔过程中沿竖直方向窜动影响钻孔质量的可能性。
附图说明
图1是本实施例用于体现装置整体结构的示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是本实施例用于体现工作平台上各结构的示意图。
图4是仰角视角的装置局部结构示意图。
图5是图4中B部分的放大结构示意图，用于体现立柱与承载框底面的滑动连接。
图6是用于体现背景技术钻床结构的示意图。
图中，1、工作平台；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、立柱；131、连杆；2、承载框；21、结构杆；22、第二滑槽；221、双向螺杆；222、第二滑块；2221、承载板；23、支撑杆；231、支撑块；3、导向柱；31、压板；312、压紧螺钉；313、竖向压块；3131、软质衬垫；314、连接板；4、直角量尺；5、底板；51、废屑收纳盒；52、限位板；10、工作台；20、主轴箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种便于废屑排出的钻床上下料装置，包括工作平台1，工作平台1上固定连接有两平行于工作平台1横向侧壁设置的第一滑槽11，每个第一滑槽11内均滑动有两第一滑块12，四个第一滑块12的顶端分别固定连接有一根立柱13，两两相邻的立柱13上分别固定连接有一根连杆131，通过各个连杆131将各个立柱13连接形成整体。四根立柱13上共同固定连接有底板5，底板5向背的两侧壁上分别固定连接有一个限位板52，底板5上放置有废屑收纳盒51，限位板52与废屑收纳盒51的侧壁相接触。
参照图3，四根限位柱的顶端共同设有设有承载框2，承载框2呈矩形并由四根首尾一侧相接的结构杆21拼接而成，其中两与第一滑槽11垂直设置的结构杆21底侧开设有滑槽，立柱13顶端设有与滑槽向适配的滑块，通过滑槽和滑块的配合使承载框2沿垂直于第一滑槽11延伸的方向与各个立柱13滑动连接（参照图5）。承载框2通过与立柱13的滑动配合以及立柱13与工作平台1的滑动配合，实现了在平行于工作平台1表面的平面内的平移滑动。
参照图3，承载框2两平行的结构杆21上分别开设有沿结构杆21长度方向延伸的第二滑槽22，第二滑槽22位燕尾槽且内部滑动有两与第二滑槽22相适配的第二滑块222，第二滑槽22内转动连接有一根双向螺杆221，两第二滑块222分别与双向螺杆221两端旋向相反的螺纹配合。两双向螺杆221均有一端穿出第二滑槽22，且穿出的一端均固定连接有便于转动双向螺杆221的手轮。
参照图2和图3，两第二滑块222顶端分别伸出第二滑槽22，且同一第二滑槽22内的两第二滑块222相对的侧壁上均固定连接有承载板2221，承载板2221顶壁平行与工作平台1的表面。各个第二滑块222远离承载板2221的侧壁上固定连接有连接板314，连接板314上设有导向柱3，导向柱3上设有压板31，压板31上开设有与导向柱3相适配的导向孔(图中未示出），且压板31位于导向柱3远离承载板2221的一侧转动连接有压紧螺钉312，压紧螺钉312靠近螺钉头的部分与压板31转动连接，且底端向下延伸并与连接板314螺纹配合。压板31一端位于承载板2221的上方，且压板31朝向承载板2221的一侧固定连接有竖向压块313，当工作人员转动压紧螺钉312时，竖向压块313随压板31一同向下运动，从而在竖直方向上压紧被加工板件。
参照图2和图3，承载框2未设有第二滑槽22的两结构杆21相对的侧壁上通过滑块和滑槽的配合滑动连接有支撑杆23，两支撑杆23远离工作平台1的侧壁上均固定连接有支撑块231，支撑块231远离支撑杆23的侧壁与承载板2221上表面平齐设置。
参照图4，竖向压块313底壁上固设有用于防止对板件表面造成划伤的橡胶材质软质衬垫3131。
参照图3，工作台上设有直角量尺4，直角量尺4两尺板分别平行与工作平台1两相邻的侧壁设置，工作人员推动承载框2时，通过参照直角量尺4的刻度对板料进行定位，提升了便利性。
本实施例的实施原理为：工作人员实际对板料进行加工时，将板料放置到各个第二滑块222之间的承载板2221上，使板料于承载板2221抵紧对齐，通过手轮转动双向螺杆221使两第二滑块222夹紧板料向背的两侧壁，而后转动压紧螺钉312使各个竖向压块313压紧板料。将板料于承载框2固定后，工作人员推动承载框2，并参考直角量尺4的刻度调整板料位置，使预定打孔位置与钻头下方对齐。工作人员滑动两支撑杆23从而调整支撑块231的位置，使支撑块231位于钻孔位置两侧并对板料进行支撑，减少了钻孔时板料发生变形的可能性。
钻孔时，当钻头穿过板料后，由于板料钻孔位置下方悬空，碎屑从孔下方落下并落入废屑收集盒中，由于板料通过第二滑块222夹紧定位，从而减少了废屑对板料夹紧定位的影响，因而工作人员不必每次加工后对工作台进行清理，提升了加工效率。当废屑收集盒内废屑堆满后，工作人员将废屑收集盒取出并对废屑进行处理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
