激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置
技术领域
本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性，目前，螺旋翅片管已在各种锅炉中广泛使用。
现有的换热器用螺旋翅片管表面工艺复杂，采用单个激光焊接头对其进行加工，生产效率较低，螺旋翅片管设置为管状结构，不利于螺旋翅片管的夹持固定和取放，针对上述问题，我们提出了一种激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置，以解决上述背景技术中提出一般的换热器用螺旋翅片管表面工艺复杂，采用单个激光焊接头对其进行加工，生产效率较低，螺旋翅片管设置为管状结构，不利于螺旋翅片管的夹持固定和取放的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置，包括管道和支撑板，所述管道的上下表面边缘均设置有定位柱，且定位柱的外侧套接有限位槽，所述限位槽的外侧一体化设置有限位板，且限位板的下端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的下端连接有第一电机，且第一电机的外侧固定安装有固定机架，所述固定机架的下端焊接有底座，所述限位板的上端连接有第二传动轴，且第二传动轴的上端连接有第二电机，所述第二电机的上端固定安装有顶板，且顶板的左右两侧均固定安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的外侧设置有电动滑轨，所述支撑板位于电动滑轨的外侧。
优选的，所述管道通过定位柱和限位槽与限位板相连接，且第一电机通过第一传动轴与限位板之间构成转动结构。
优选的，所述限位板共设置有两个，且限位槽沿限位板内部呈三角形结构分布。
优选的，所述顶板通过第一电动滑块和电动滑轨与支撑板之间构成滑动结构，且支撑板之间相互平行。
优选的，所述第一电动滑块的下方设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块与激光架的一端相连接，且激光架的另一端连接有激光焊接头。
优选的，所述激光焊接头共设置有两个，且激光焊接头通过第二电动滑块和电动滑轨与支撑板之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置中管道通过定位柱和限位槽与限位板相连接，限位板共设置有两个，通过两个限位板对管道的上下两端进行固定，电机带动管道上下两端同时转动，因此管道旋转过程平稳，管道下方的限位板位置固定，管道上方的限位板位置灵活，因此两块限位板之间的间距可根据管道的实际高度进行调节，便于对不同长度的管道进行固定，提高了该装置的适用性，该装置中两个激光焊接头分别位于不同方向，且两个激光焊接头工作状态下存在高度差，激光焊接头对管道表面进行焊接加工，使得管道表面呈螺旋翅片结构，两个激光焊接头在工作过程中互不干扰，通过两个激光焊接头实现的螺旋翅片管的双面加工，提高了螺旋翅片管的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型管道立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、管道；2、定位柱；3、限位槽；4、限位板；5、第一传动轴；6、第一电机；7、固定机架；8、底座；9、第二传动轴；10、第二电机；11、顶板；12、第一电动滑块；13、电动滑轨；14、支撑板；15、第二电动滑块；16、激光架；17、激光焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置，包括管道1和支撑板14，管道1的上下表面边缘均设置有定位柱2，且定位柱2的外侧套接有限位槽3，限位槽3的外侧一体化设置有限位板4，且限位板4的下端连接有第一传动轴5，第一传动轴5的下端连接有第一电机6，且第一电机6的外侧固定安装有固定机架7，管道1通过定位柱2和限位槽3与限位板4相连接，且第一电机6通过第一传动轴5与限位板4之间构成转动结构，在使用该装置时，首先将待加工管道1下端的定位柱2套接在限位槽3中，使得限位板4贴合于管道1的下端，随后给第一电机6通电，第一电机6通过第一传动轴5带动管道1下端的限位板4转动，由于管道1与限位板4连接，因此管道1随之转动，固定机架7的下端焊接有底座8，限位板4的上端连接有第二传动轴9，且第二传动轴9的上端连接有第二电机10，限位板4共设置有两个，且限位槽3沿限位板4内部呈三角形结构分布，对管道1下端固定完毕后，可将管道1上端的定位柱2与限位板4连接，随后给第二电机10通电，第二电机10通过第二传动轴9带动管道1上端的限位板4转动，此时管道1上下两端同时转动，因此管道1旋转过程平稳；
第二电机10的上端固定安装有顶板11，且顶板11的左右两侧均固定安装有第一电动滑块12，第一电动滑块12的外侧设置有电动滑轨13，支撑板14位于电动滑轨13的外侧，顶板11通过第一电动滑块12和电动滑轨13与支撑板14之间构成滑动结构，且支撑板14之间相互平行，第一电动滑块12可沿电动滑轨13方向上下移动，通过调节第一电动滑块12可对顶板11的位置进行调控，管道1下方的限位板4位置固定，管道1上方的限位板4位置灵活，因此两块限位板4之间的间距可根据管道1的实际高度进行调节，便于对不同长度的管道1进行固定，提高了该装置的适用性；
第一电动滑块12的下方设置有第二电动滑块15，第二电动滑块15与激光架16的一端相连接，且激光架16的另一端连接有激光焊接头17，激光焊接头17共设置有两个，且激光焊接头17通过第二电动滑块15和电动滑轨13与支撑板14之间构成滑动结构，该装置中两个激光焊接头17分别位于不同方向，且两个激光焊接头17工作状态下存在高度差，激光焊接头17对管道1表面进行焊接加工，使得管道1表面呈螺旋翅片结构，两个激光焊接头17在工作过程中互不干扰，通过两个激光焊接头17实现的螺旋翅片管的双面加工，提高了螺旋翅片管的生产效率。
工作原理：在使用该激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置时，首先将待加工管道1下端的定位柱2套接在限位槽3中，使得限位板4贴合于管道1的下端，随后给第一电机6通电，第一电机6通过第一传动轴5带动管道1下端的限位板4转动，由于管道1与限位板4连接，因此管道1随之转动，对管道1下端固定完毕后，可将管道1上端的定位柱2与限位板4连接，随后给第二电机10通电，第二电机10通过第二传动轴9带动管道1上端的限位板4转动，此时管道1上下两端同时转动，管道1在旋转过程中激光焊接头17对其表面进行加工，该装置中两个激光焊接头17分别位于不同方向，且两个激光焊接头17工作状态下存在高度差，激光焊接头17对管道1表面进行焊接加工，使得管道1表面呈螺旋翅片结构，这就是该激光焊螺旋翅片管生产线带料开齿同步装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
