螺丝取出结构及模具加工装置
技术领域
本申请涉及拆装工具领域，特别是涉及螺丝取出结构及模具加工装置。
背景技术
在模具或产品上扭螺丝或是在用丝攻攻牙时候，不小心把丝攻或螺丝扭断后，例如有的螺丝在螺丝头上扭到打滑了，用六角匙或是螺丝刀扭不出来，取螺丝和丝攻的原理一样，需要把在里面的一段螺丝或丝攻取出来；只有在这个螺丝中间先钻一个小孔，再用钻嘴慢慢地钻大，直到把孔加大到螺牙的边缘，再慢慢把需要取出来的断螺丝用小的铁把螺牙一小块地撬出来，直到把里面断的螺丝清干净，再用好的丝攻把这个螺牙攻一次。
模具或其他产品上也是这样的问题，断了或打滑的螺丝需要取出来时候，在螺丝的中间钻的孔，这个孔需要用到不同大小的钻嘴，才能把孔慢慢的钻大，在钻大这个孔过程中，为了保证原来的牙孔还能用，就不能钻到模具上的那些牙，但是断了在里面的螺丝，需要尽量钻到最薄，才能用尖的铁把这个往中间撬断或是撬弯，让这个钻薄撬弯后的断螺牙和模具上的内牙分离开。在这个钻孔的过程中，需要根据断的螺丝大小和模具或产品的结构复杂程度，需要多次钻孔，以及钻的过程中需要很有经验和细心，才能在保证不破坏原先内牙的情况下把断螺丝取出来。这样操作效率会很慢，以及很容易就会破坏内牙，导致产品或模具上这个牙孔报废；甚至导致产品或模具报废。
公开号为CN1504301A的中国专利公开了一种断头螺丝取出器，由夹持架、固定夹模、活动夹模、固定杆、活动杆和螺纹杆构成，该发明和现有技术相对照，因为使用了断头螺丝取出器，可以在不改变原有螺纹孔的尺寸的同时，使用方便，操作简单。该发明需要配合两个夹模使用。
公开号为CN105500285A的中国专利公开了一种取带有螺丝胶的锈死断头螺丝的工艺，具体步骤如下：使用引冲对断头螺丝的螺杆大定位孔，使用钻头从定位孔处对断头螺丝的螺杆进行钻孔，用焊条由孔内向孔外进行多次堆焊，直至堆焊出的堆焊体露出机械面5mm以上时为止，将螺母焊接在堆焊体上，向断头螺丝的螺杆喷水，用扳手旋转螺母，即可将断头螺丝取下。该发明具有有效将断头螺丝取出等优点。该发明需要堆焊。
因此，传统技术较为复杂，使用受限。
发明内容
基于此，有必要提供一种螺丝取出结构及模具加工装置。
一种螺丝取出结构，其包括相连接的工作段及安装段；
所述安装段用于受力安装所述螺丝取出结构；
所述工作段设有螺牙部及尖端部，所述尖端部用于接触目标螺丝，所述螺牙部用于配合所述尖端部对所述目标螺丝进行钻孔；
所述工作段于所述螺牙部处开设有至少三避让位，所述避让位用于配合形成多段非连续的所述螺牙部。
上述螺丝取出结构，只需要在滑丝螺丝的螺头部或断了剩下的螺纹部上钻一个合适的孔就可以把这个螺丝或其螺纹部扭出来，适用于各种需要以非常规方式取出螺丝的应用场景，无论是断头螺丝还是螺丝滑丝均适用，尤其是对于模具螺丝等安装非常紧密的螺接场景亦可应用，这是常规强力胶黏法或顶出法所无法实现的，有利于方便地取出滑丝螺丝或者断头螺丝，极大提升了操作效率，保证产品良率。
在其中一个实施例中，所述螺牙部形成非连续的至少三圈锥齿形状，每一圈的所述螺牙部中至少具有一所述避让位。
在其中一个实施例中，所述工作段于相邻两圈的所述螺牙部之间具有螺距。
在其中一个实施例中，所述螺丝取出结构还包括连接段，所述安装段通过所述连接段与所述工作段相连接。
在其中一个实施例中，所述安装段、所述连接段及所述工作段一体成型设置。
在其中一个实施例中，所述尖端部呈圆锥形或圆台形。
在其中一个实施例中，所述安装段设有过渡位。
在其中一个实施例中，所述安装段具有磁吸端部。
一种模具加工装置，其包括任一项所述螺丝取出结构。
在其中一个实施例中，所述模具加工装置还包括配套钻机，所述安装段可拆卸安装于所述配套钻机的安装位置；或者，所述模具加工装置还包括定位器，所述定位器设有固定模具位、定位机架、滑竿对、固定块及其锁定部；所述固定模具位用于固定模具，所述定位机架固定于所述固定模具位上，所述滑竿对滑动设置于所述定位机架上，所述滑竿对呈平行状或十字状，所述固定块滑动设置于所述滑竿对上，所述锁定部用于分别锁定所述滑竿对及所述固定块；所述固定块用于安装配套钻机。
附图说明
图1为本申请螺丝取出结构一实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例的A-A方向剖视示意图。
图3为图1所示实施例的部分结构示意图。
图4为图1所示实施例的另一方向示意图。
图5为图1所示实施例的另一方向示意图。
图6为图1所示实施例应用于螺丝的一实施例示意图。
图7为图6所示实施例所涉及的螺丝放大示意图。
图8为图1所示实施例应用于断头螺丝的一实施例示意图。
图9为图8所示实施例的另一方向示意图。
图10为图8所示实施例所涉及的断头螺丝放大示意图。
图11为图1所示实施例的应用示意图。
图12为图11所示实施例的另一方向示意图。
图13为图11所示实施例的另一方向示意图。
图14为图11所示实施例的另一方向示意图。
附图标记：
螺丝取出结构100、螺丝200、模具300、螺孔400；
工作段110、连接段120、安装段130；
螺牙部111、螺距112、避让位113、尖端部114；
过渡位131；
螺头部210、螺纹部220；
受力区211、内孔221；
第一正常螺丝410、第二滑丝螺丝420、第三断头螺丝430、第四断头螺丝440。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本申请一个实施例中，一种螺丝取出结构，其包括相连接的工作段及安装段；所述安装段用于受力安装所述螺丝取出结构；所述工作段设有螺牙部及尖端部，所述尖端部用于接触目标螺丝，所述螺牙部用于配合所述尖端部对所述目标螺丝进行钻孔；所述工作段于所述螺牙部处开设有至少三避让位，所述避让位用于配合形成多段非连续的所述螺牙部。上述螺丝取出结构，只需要在滑丝螺丝的螺头部或断了剩下的螺纹部上钻一个合适的孔就可以把这个螺丝或其螺纹部扭出来，适用于各种需要以非常规方式取出螺丝的应用场景，无论是断头螺丝还是螺丝滑丝均适用，尤其是对于模具螺丝等安装非常紧密的螺接场景亦可应用，这是常规强力胶黏法或顶出法所无法实现的，有利于方便地取出滑丝螺丝或者断头螺丝，极大提升了操作效率，保证产品良率。
在其中一个实施例中，一种螺丝取出结构，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述螺丝取出结构包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种螺丝取出结构，其包括相连接的工作段及安装段；所述安装段用于受力安装所述螺丝取出结构；所述工作段用于受控取出目标螺丝；在其中一个实施例中，所述安装段及所述工作段一体成型设置。这样的设计，有利于节省制造工序，快速制得所述螺丝取出结构，同时还有利于节约成本。
在其中一个实施例中，所述螺丝取出结构还包括连接段，所述安装段通过所述连接段与所述工作段相连接。在其中一个实施例中，所述安装段、所述连接段及所述工作段一体成型设置。进一步地，在其中一个实施例中，所述连接段呈圆柱体状。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装段用于对应安装工具设置，在其中一个实施例中，所述安装工具为套筒，其一端用于连接扭矩输出装置亦即转矩输出装置，扭矩输出装置包括电钻或气动扳手等；另一端连接所述安装段。为了保护操作员，避免安全风险，在其中一个实施例中，所述安装段设有过渡位，用于形成弧面边缘。为了便于快速安装所述螺丝取出结构，在其中一个实施例中，所述安装段具有磁吸端部。这样的设计，有利于方便快速地通过所述安装段装上所述螺丝取出结构，尤其是配合具有磁吸作用的套筒使用。
在其中一个实施例中，所述工作段设有螺牙部及尖端部，所述尖端部用于接触目标螺丝，所述螺牙部用于配合所述尖端部对所述目标螺丝进行钻孔；在其中一个实施例中，所述尖端部呈圆锥形或圆台形。在其中一个实施例中，所述工作段于相邻两圈的所述螺牙部之间具有螺距，即所述工作段于相邻两圈的所述螺牙部之间形成有螺距。这样的设计，有利于实现在所述目标螺丝上成功钻孔攻丝。
为了保护目标螺丝的强度以使其不再发生断裂，进一步地，在其中一个实施例中，所述尖端部用于对所述目标螺丝进行钻孔以使所述尖端部位于所述目标螺丝中的直径不大于所述目标螺丝的螺径的50％。通常用于模具的所述目标螺丝均为柱形，在其中一个实施例中，对于柱形的所述目标螺丝，所述尖端部用于至少部分钻入所述目标螺丝中，且所述尖端部位于所述目标螺丝中的部分，其最大直径不大于所述目标螺丝的螺径的50％。其中，所述螺径即为螺柱或其螺纹的直径，亦可理解为横截面的直径。在其中一个实施例中，对于锥形的所述目标螺丝，用于至少部分钻入所述目标螺丝中，且所述尖端部位于所述目标螺丝中的部分，任一横截面中，所述尖端部位的直径不大于所述目标螺丝的直径的50％。这样的设计，有利于保证钻孔后的断螺丝壁厚，确保目标螺丝的强度以使其不再发生断裂。
在其中一个实施例中，所述工作段于所述螺牙部处开设有至少三避让位，所述避让位用于配合形成多段非连续的所述螺牙部。在其中一个实施例中，所述螺牙部形成非连续的至少三圈锥齿形状，每一圈的所述螺牙部中至少具有一所述避让位。进一步地，在其中一个实施例中，所述螺牙部的螺纹牙型呈等腰三角形；在其中一个实施例中，所述螺牙部的螺纹牙型的牙顶呈锐角。进一步地，在其中一个实施例中，所述避让位的长度为1毫米至4毫米。进一步地，在其中一个实施例中，所述避让位的长度为1毫米且至少二所述避让位间隔设置，相邻所述避让位的间距为2毫米至5毫米。可以理解的是，避让位的长度不应太长，太长会导致影响螺牙部的工作稳定性。
进一步地，在其中一个实施例中，各所述避让位规则排列成行或者呈阶梯状。避让位的设计，使得螺距与螺距之间不再是被螺牙部所隔离形成螺环状，而是可以通过避让位相互连通，避让位配合锐角牙顶的设计，在具有充分攻丝力的同时能够提供较好的非连续攻丝力，还留有充分且连通乃至贯通的避让空间，有利于对滑丝螺丝或断头螺丝进行有效钻孔攻丝；而且通常对于攻丝尤其是螺丝攻丝的理解是螺牙部必须连续，这是因为需要获得连续的钻攻力，但是本申请巧妙设计了具有避让位的多段非连续螺牙部，在不影响钻孔攻丝的情况下，提升了挤压进入已经至少部分安装于模具或其他产品上的螺丝内部的能力，提升了钻孔的成功率，而且在逆转取出螺丝时，非连续螺牙部于所述避让位处对螺丝形成了抵持力，一方面使螺丝相对所述螺丝取出结构不易松脱，另一方面有利于克服螺丝对于模具等产品的咬合力，从而有利于方便地取出滑丝螺丝或断头螺丝。
从反面来看，如果不用避让位的话，一方面比较难钻进去，另一方面容易钻歪而需要严格的中心校准，再一方面容易松脱需要重乃至无法取出螺丝，因此上述实施例适用于各种需要以非常规方式取出螺丝的应用场景，无论是断头螺丝还是螺丝滑丝均适用，尤其是对于模具螺丝等安装非常紧密的螺接场景亦可应用。
在其中一个实施例中，如图1所示，一种螺丝取出结构，其包括相连接的工作段110、连接段120及安装段130；所述安装段130通过所述连接段120与所述工作段110相连接；所述安装段130用于受力安装所述螺丝取出结构；所述连接段120呈圆柱体状。所述工作段110设有螺牙部111及尖端部114，所述尖端部114用于接触目标螺丝，所述螺牙部111用于配合所述尖端部114对所述目标螺丝进行钻孔；所述工作段110于所述螺牙部111处开设有至少三避让位113，所述避让位113用于配合形成多段非连续的所述螺牙部111。所述工作段110于相邻两圈的所述螺牙部111之间具有螺距112。
请一并参阅图2，该实施例中，所述安装段130、所述连接段120及所述工作段110一体成型设置。
请一并参阅图3，该实施例中，所述螺牙部111形成非连续的至少三圈锥齿形状，每一圈的所述螺牙部111中至少具有一所述避让位113，各所述避让位113规则排列成行，所述螺牙部111的螺纹牙型的牙顶呈锐角。所述尖端部114呈圆台形。
请一并参阅图4及图5，该实施例中，所述安装段130设有过渡位131以免尖锐端部造成安全风险。
在其中一个实施例中，所述螺丝取出结构应用于滑丝的螺丝如图6所示，请一并参阅图7，工作段110部分钻入螺丝200的螺头部210的受力区211中。图7所示的受力区211是正常的内六孔结构，使用时有可能会发生整个内六孔被打圆变成了圆柱形的槽体，因此需要采用所述螺丝取出结构。
在其中一个实施例中，所述螺丝取出结构应用于断头的螺丝如图8所示，请一并参阅图9及图10，螺丝的螺头部已经断掉，仅剩螺纹部220，螺丝取出结构在断了剩下的螺纹部上钻一个合适的内孔221，工作段110部分钻入螺纹部220的内孔221中，然后反向施力就可以把这个螺丝的螺纹部扭出来，尤其是对于模具螺丝等安装非常紧密的螺接场景亦可应用，这是常规强力胶黏法或顶出法所无法实现的，有利于方便地取出滑丝螺丝或者断头螺丝，极大提升了操作效率，保证产品良率。
在其中一个实施例中，如图11所示，模具300已装有第一正常螺丝410、第二滑丝螺丝420、第三断头螺丝430及第四断头螺丝440，请一并参阅图14，第一正常螺丝410已基本上被取出，请一并参阅图12，第二滑丝螺丝420通过一螺丝取出结构100亦已基本上被取出，第三断头螺丝430正在通过一螺丝取出结构100被取出，第四断头螺丝440尚在模具300的螺孔中。
请一并参阅图13，该实施例中，模具300具有四个螺孔400，实际应用中可以不限螺孔400的数量。
用上这个螺丝取出结构作为取螺丝工具，就只需要在这个断了的螺丝上钻一个合适的孔就可以把这个螺丝扭出来。下面再给出一个具体应用的实施例，在这个断了或是打滑扭不出来的螺丝，在螺丝的大概中心位置钻一个孔，这个孔约是螺丝的一半大就可以，保证钻孔后的断螺丝壁厚不要太薄，以及钻的孔也不能太小导致取螺丝工具够力把它扭出来，这个取螺丝工具的螺牙方向是和螺丝的相反，以及是锥度的；把这个工具对着钻出来的孔，慢慢扭进去，因为扭进去的方向和断的螺丝扭出来的方向是一致，以及取螺丝工具是下面小上面大，越用力扭，它就和断了的螺丝结合得越紧，当他们的结合力大过断螺丝和模具内牙的力，断螺丝就会给扭出来；这样就可以在不破坏原来模具内牙的情况下，很快就把断螺丝取出来。这样就解决了模具或产品上断了的螺丝因取出来会可能导致原来内牙的破损和需要很长的时间才能取出来。这个取螺丝工具能不破坏模具内牙和快速把断螺丝取出来，从而能提高效率和节省了成本。
在其中一个实施例中，一种模具加工装置，其包括任一实施例所述螺丝取出结构。在其中一个实施例中，所述模具加工装置还包括配套钻机，所述安装段可拆卸安装于所述配套钻机的安装位置。在其中一个实施例中，所述配套钻机设有安装工具，所述安装段可拆卸安装于所述安装工具上。在其中一个实施例中，所述安装工具为套筒。在其中一个实施例中，所述模具加工装置还包括定位器，所述定位器设有固定模具位、定位机架、滑竿对、固定块及其锁定部；所述固定模具位用于固定模具，所述定位机架固定于所述固定模具位上，所述滑竿对滑动设置于所述定位机架上，所述滑竿对呈平行状或十字状，所述固定块滑动设置于所述滑竿对上，所述锁定部用于分别锁定所述滑竿对及所述固定块；所述固定块用于安装配套钻机。所述滑竿对用于在所述定位机架上滑动，所述滑竿对呈平行状时，所述固定块滑动设置于所述滑竿对上；所述滑竿对呈十字状时，所述固定块滑动设置于所述滑竿对中的一根滑竿上及/或所述固定块固定设置于所述滑竿对中的一根滑竿上。这样的设计，有利于准确定位所述螺丝取出结构相对于位于模具上的所述目标螺丝的位置。
在其中一个实施例中，所述模具加工装置还包括手自一体钻孔攻牙机，用于实现钻孔攻牙。在其中一个实施例中，所述手自一体钻孔攻牙机包括钻攻结构及安装架；所述钻攻结构包括电动气缸、导向固定块、联动件、钻轴及钻套；所述联动件活动安装于所述安装架上，所述电动气缸固定设置于所述安装架上，所述电动气缸的输出杆与所述导向固定块连接，所述导向固定块与所述联动件可拆卸连接；所述电动气缸用于通过所述输出杆及所述导向固定块驱动所述联动件在预设区域移动；所述钻轴转动设置于所述安装架上，且所述钻轴与所述联动件连接，所述联动件用于在预设区域移动时带动所述钻轴在预设位置移动；所述钻套可拆卸地固定于所述钻轴上，且所述钻套用于安装钻头。这样的设计，在电动气缸作用下可实现自动控制钻轴进行自动钻孔攻牙操作，在电动气缸不工作时可以手动通过联动件控制钻轴进行钻孔攻牙操作。在其中一个实施例中，所述手自一体钻孔攻牙机还包括所述钻头。这样的设计，一个手自一体钻孔攻牙机可以配多种不同的钻头，有利于提升产品的通用性，且具有结构简单、携带方便的优点。
在其中一个实施例中，所述联动件活动安装于所述安装架上，即所述联动件相对于所述安装架可以移动，移动包括平移及转动；平移包括上下平移、左右平移及前后平移等，可以参考直角坐标系。所述钻轴转动设置于所述安装架上，且所述钻轴与所述联动件连接，所述联动件用于带动所述钻轴在预设位置移动；所述钻轴在预设位置移动即为所述钻轴、所述钻套及其所述钻头在一定范围内移动，即决定钻头是否进行钻孔作业或者离开需要钻孔攻牙的待处理的模具产品；在预设位置移动包括上下平移、左右平移及前后平移等，在移动的过程中，所述钻轴、所述钻套及其所述钻头可以处于转动状态，亦可处于非转动状态。所述预设位置为用于使所述钻头完成钻孔这样的设计，有利于采用多种控制方式控制所述联动件的动作，配合实现对于钻轴的位置控制。
在其中一个实施例中，所述电动气缸固定设置于所述安装架上，所述电动气缸可以带电源线，也可以只带电源线插头，以方便携带及转移位置使用。所述电动气缸的输出杆与所述导向固定块连接，所述导向固定块与所述联动件可拆卸连接；所述电动气缸用于通过所述输出杆及所述导向固定块驱动所述联动件在预设区域移动，所述联动件用于在预设区域移动时带动所述钻轴在预设位置移动。进一步地，在其中一个实施例中，所述导向固定块设置于所述安装架上。这样的设计，在电动气缸作用下可实现自动控制钻轴进行自动钻孔攻牙操作，有利于大量的规则钻孔攻牙的自动化操作，使得操作人员可以单人操作，两手均用于控制待处理的模具产品，节约了人力资源；在电动气缸不工作时可以手动通过联动件控制钻轴进行钻孔攻牙操作；有利于特定钻孔攻牙的手动控制，可以钻一些相对特殊的孔。
在其中一个实施例中，所述钻攻结构还包括转套及锁止件；所述转套固定设置于所述安装架上，所述联动件为转杆，所述联动件转动设置于所述转套上以通过所述转套活动安装于所述安装架上；所述锁止件活动设置于所述转套上，所述锁止件用于在锁止状态下抵接所述联动件以阻挡所述联动件转动，且在开启状态下与所述联动件脱离接触。进一步地，在其中一个实施例中，所述导向固定块转动设置于所述安装架上，以配合所述联动件转动设置于所述转套上。进一步地，在其中一个实施例中，所述导向固定块设有避位槽，所述避位槽用于为所述联动件转动时提供避让空间。进一步地，在其中一个实施例中，所述联动件穿过所述避位槽设置。或者，在其中一个实施例中，所述钻攻结构还包括设置于所述安装架上的限制位；所述联动件为拉杆，所述联动件用于以平移方式带动所述钻轴在预设位置移动；所述限制位用于限制所述联动件的平移位置。进一步地，在其中一个实施例中，所述限制位包括一对凸起块，所述联动件的平移位置位于两所述凸起块之间。这样的设计，有利于控制所述联动件的移动位置，确保其仅在预设区域移动，从而保证钻头在由钻轴所限定的预设位置移动，实现了对于钻头行程的精准控制及对于钻孔攻牙的自动控制，且实现了手自一体的配合方案，无论对于大量钻孔或者是特殊处理都适用且能做到快速切换，因此有利于提高产品良率。
为了便于整体固定所述钻攻结构在其中一个实施例中，所述手自一体钻孔攻牙机还包括安装结构；所述安装结构包括底座、支柱件、套接件、支撑架及锁固件；所述支柱件固定设置于所述底座上，所述套接件套置于所述支柱件上，所述安装架固定设置于所述支柱件上；所述锁固件活动设置于所述套接件上，所述锁固件用于在锁固状态下抵接所述支柱件以将所述套接件固定于所述支柱件上，且在开启状态下与所述支柱件脱离接触以使所述套接件相对于所述支柱件可移动；即，所述套接件相对于所述支柱件处于自由状态，可以自由移动；所述支撑架固定设置于所述套接件上。所述底座用于起支撑作用，可以固定于机床，也可以就是机床，还可以是简单的金属例如铸铁制件以便于携带。所述支撑架用于放置需要钻攻的待处理的模具产品，进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑架用于固定所述待处理的模具产品。
为了提升所述支柱件与所述底座连接的稳固性，在其中一个实施例中，所述底座上开设有孔槽，所述支柱件穿过所述孔槽。进一步地，在其中一个实施例中，所述底座设置有至少三安装位置，各所述安装位置分别用于将所述底座固定外部环境例如机床或者工作台等，以提升所述底座的相对稳定性。所述支柱件用于固定安装架；亦即，所述手自一体钻孔攻牙机可以仅有钻攻结构及安装架，这样就结构很简单，非常容易携带，便于操作人员带去用户现场；也可以加上安装结构，这样就增强了结构的稳定性，确保钻攻精度。所述套接件用于固定放置支撑架，且适当调整支撑架对于钻轴及其钻套和钻头的相对位置，以适应不同深度的钻孔需求。在其中一个实施例中，所述锁固件为或包括螺丝或螺柱，进一步地，在其中一个实施例中，所述螺丝或所述螺柱的端部设有橡胶垫层或者橡胶套，用于提升所述锁固件与所述支柱件的摩擦性能且适当保护所述支柱件。
为了避免损耗钻头且保护支撑架，在其中一个实施例中，所述支撑架对应钻轴开设有避位孔及用于对应待处理的模具产品的处理位的避位口。为了便于快速定位安装所述支撑架，在其中一个实施例中，所述支撑架于所述避位孔处设有凸部，所述套接件对应钻轴及所述凸部开设有安装槽，进一步地，所述凸部至少部分位于所述安装槽中，用于使所述支撑架固定设置于所述套接件上。进一步地，在其中一个实施例中，所述凸部设有外螺纹，所述套接件于所述安装槽处对应设有内螺纹，所述凸部于所述安装槽中螺接固定于所述套接件。这样的设计，一方面有利于保护所述支撑架，另一方面有利于快速拆装所述支撑架，再一方面有利于避免损耗钻头。
为了提升钻轴及其钻套和钻头相对于所述底座及所述安装架的稳定性，以保证钻攻作业的精确度，在其中一个实施例中，所述安装结构还包括支架件，所述支架件位于所述底座及所述安装架之间，所述钻轴及所述支柱件分别穿过所述支架件。进一步地，在其中一个实施例中，所述支架件固定于所述安装架上。这样的设计，有利于使得所述钻轴及所述支柱件保持相对的稳定性，从而提升了钻轴及其钻套和钻头相对于所述底座及所述安装架的稳定性，进而保证了钻攻作业的精确度。
在其中一个实施例中，所述模具加工装置还包括抛光装置，用于实现对于钻孔攻牙之前的待处理的模具产品的抛光操作，或者对于钻孔攻牙之后的待处理的模具产品的抛光操作。在其中一个实施例中，所述抛光装置与所述手自一体钻孔攻牙机可拆卸连接，在其中一个实施例中，所述抛光装置与所述安装架可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述模具加工装置还包括抛光治具，所述抛光治具包括本体；所述本体的外形用于对应待处理的模具产品以避让待处理的模具产品的待处理位，且所述本体设有用于固定待处理的模具产品的安装位。在其中一个实施例中，所述本体为铁制件、木制件或塑料制件。在其中一个实施例中，所述本体设有把手，用于握持。这样的设计，有利于操作所述抛光治具进行产品即所述待处理的模具产品的抛光处理。在其中一个实施例中，所述安装位包括安装槽，用于以滑动方式安装所述待处理的模具产品。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装位还包括位于所述安装槽处的至少一凸部，所述凸部用于配合所述安装槽抵持所述待处理的模具产品，以固定所述待处理的模具产品。或者，在其中一个实施例中，所述安装位包括卡口。在其中一个实施例中，所述本体还设有用于固定待处理的模具产品的安装结构。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装结构为卡扣件。这样的设计，有利于快速且牢靠地将所述待处理的模具产品固定于所述本体。
为了更好地避免抛光时磨损所述本体，在其中一个实施例中，所述本体内凹设置以形成避让区。在其中一个实施例中，所述避让区非连续设置以形成多处避让位置。避让区或其避让位置相对于抛光处理时的磨擦面形成内凹，用于避免抛光时磨损所述本体。为了更好地保护本体避免磨损，同时也避免浪费抛光资源，进一步地，在其中一个实施例中，所述本体的形状用于与待处理的模具产品的全部待处理位置之间存在间隙。在实际应用中，可以针对每款产品即待处理的模具产品的形状做专用的抛光治具亦可称为磨砂抛光治具来控制产品的外形尺寸。为了更好地处理壳型待处理的模具产品，提升抛光治具的通用性，进一步地，在其中一个实施例中，所述本体具有一个柄部及至少三抵触端，各所述抵触端的一端固定于所述柄部，另一端用于与待处理的模具产品相抵触，形成用于固定待处理的模具产品的所述安装位；所述柄部及各所述抵触端共同形成用于对应待处理的模具产品以避让待处理的模具产品的待处理位的所述本体的外形。为了提升所述抛光治具的通用性，在其中一个实施例中，所述抵触端设置转动段及其锁固件，所述转动段用于在预定角度范围内转动，所述锁固件锁紧所述转动段以使所述转动段处于固定状态或者松开所述转动段以使所述转动段处于可转动状态。这样的设计，有利于形成一个具有能够在一定范围内转动抵触端的所述本体。进一步地，在其中一个实施例中，所述抵触端设置延长段及其调控螺杆，所述延长段包括内螺杆及套筒，所述套筒一端固定于所述柄部或所述转动段，所述内螺杆一端用于与待处理的模具产品相抵触，所述套筒另一端至少部分套设在所述内螺杆外即所述内螺杆至少部分套设在所述套筒内，所述套筒上还设有调节孔，所述调控螺杆穿过所述调节孔且与所述内螺杆螺旋传动连接，所述调控螺杆用于在转动时调整所述内螺杆的位置以控制所述内螺杆伸出所述套筒的长度，以使所述内螺杆与待处理的模具产品相紧密抵触或与待处理的模具产品相分离。这样的设计，有利于形成一个具有能够在一定范围内延长抵触端的所述本体。所述本体具有结构简单、易于携带、易于调控的优点，对于各种形状的待抛光的壳体都适用，极大增强了所述抛光治具的通用性。
对于一些需要增强固定力度的待处理的模具产品以处理其较为牢固的待处理位，进一步地，在其中一个实施例中，所述本体于所述安装位处还设有锁固螺丝及其螺孔，所述锁固螺丝穿过所述螺孔，所述锁固螺丝用于在固定所述待处理的模具产品时与所述待处理的模具产品紧密抵持，且在加工完成后松脱所述待处理的模具产品。进一步地，在其中一个实施例中，所述锁固螺丝的用于与所述待处理的模具产品相接触的端部具有橡胶套接件，所述橡胶套接件用于在固定所述待处理的模具产品时与所述待处理的模具产品紧密抵持且发生一定形变，以在保持固定的前提下保护所述待处理的模具产品。这样的设计，有利于确保固定待处理的模具产品，避免在加工时发生松动。
在其中一个实施例中，所述抛光装置与所述抛光治具分离设置。这样的设计，解决了产品在磨渣包水口等工序的时候，操作人员有抛光治具对着产品来磨渣包水口，这样不会让到产品磨多或是磨小了，从而减小产品的不良率，提升了加工的效率，相对节省了成本，而且还具有方便携带的优点。
需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的螺丝取出结构及模具加工装置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。
