一种机械加工用原材料切割设备
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用原材料切割设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，可分为切削加工和压力加工，大多数机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，在加工过程中，往往会利用一些切割设备对原材料进行切割加工工序，从而能够形成生产所需要的大小尺寸及长度。
但是传统的切割设备大多只能进行单一的切割工作，在对原材料进行切割工艺之后，还需通过人工将切割好的材料取出，这便一定程度上的提高了工作负担，并且切割后的材料并没有经过毛刺去除步骤，很容易将工作人员的手弄破，降低了安全性能。
因此，有必要提供一种新的机械加工用原材料切割设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种无需人工直接取料、降低工作负担、提高安全性能的机械加工用原材料切割设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械加工用原材料切割设备包括：工作台；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述工作台的顶部；两个衔接座，两个所述衔接座均固定安装在所述工作台的顶部，所述衔接座位于两个所述支撑板之间；两个下夹板，两个所述下夹板分别设置在两个所述衔接座的上方；两个连接块，两个所述连接块分别铰接在两个所述衔接座的顶部，两个所述连接块的顶部分别与两个所述下夹板固定连接；两个气缸，两个所述气缸均设置在两个所述支撑板之间；两个上夹板，两个所述上夹板分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上，所述上夹板与所述下夹板相适配；推杆电机，所述推杆电机设置在两个所述支撑板之间；旋转电机，所述旋转电机设置在所述推杆电机的下方；切割片，所述切割片固定安装在所述旋转电机的输出轴上；两个固位块，两个所述固位块分别固定安装在两个所述下夹板的底部；螺杆，所述螺杆转动安装在所述工作台上，所述螺杆的底端延伸至所述工作台的下方；滑移座，所述滑移座螺纹套设在所述螺杆上，所述滑移座位于所述工作台的上方；两个推移杆，两个所述推移杆分别铰接在所述滑移座的两侧，两个所述推移杆的顶端分别与两个所述固位块相铰接；龙门架，所述龙门架固定安装在所述工作台的底部；从动齿，所述从动齿固定套设在所述螺杆上，所述从动齿位于所述龙门架内；转轴，所述转轴转动安装在所述龙门架上；主动齿，所述主动齿固定套设在所述转轴上，所述主动齿与所述从动齿相啮合；两个接料箱，两个所述接料箱分别固定安装在所述工作台的两侧。
优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有过料口。
优选的，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部与所述推杆电机固定连接。
优选的，所述推杆电机的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的底部与所述旋转电机固定连接。
优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有固定台，两个所述固定台的底部分别与两个所述气缸固定连接。
优选的，所述下夹板的顶部和所述上夹板的底部均固定安装有防滑垫。
优选的，所述螺杆的顶端固定安装有限位板，所述转轴位于所述龙门架外的一端固定安装有转柄。
优选的，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定安装有导向斜板，所述导向斜板与所述接料箱相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用原材料切割设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种机械加工用原材料切割设备，使用时，将原材料插入两个支撑板，并放置在两个下夹板上，然后启动气缸的输出轴伸出，将原材料可靠夹紧，随后启动旋转电机带动切割片转动，紧接着启动推杆电机，便可进行切割工作，切割完毕后，启动气缸的输出轴缩回，启动推杆电机的输出轴缩回，随后顺时针转动转柄，滑移座便会上升，在推移杆的顶推下，下夹板便会倾斜，切割后的材料便会下滑，最终落入接料箱内，随后反向转动转柄，使下夹板回至原位，即可进行下一个切割工作，操作简单，无需人工直接用手取料，一定程度上减轻了工作负担，并且还提高了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的机械加工用原材料切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、工作台，2、支撑板，3、衔接座，4、下夹板，5、连接块，6、气缸，7、上夹板，8、推杆电机，9、旋转电机，10、切割片，11、固位块，12、螺杆，13、滑移座，14、推移杆，15、龙门架，16、从动齿，17、转轴，18、主动齿，19、接料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的机械加工用原材料切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。机械加工用原材料切割设备包括：工作台1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述工作台1的顶部；两个衔接座3，两个所述衔接座3均固定安装在所述工作台1的顶部，所述衔接座3位于两个所述支撑板2之间；两个下夹板4，两个所述下夹板4分别设置在两个所述衔接座3的上方；两个连接块5，两个所述连接块5分别铰接在两个所述衔接座3的顶部，两个所述连接块5的顶部分别与两个所述下夹板4固定连接；两个气缸6，两个所述气缸6均设置在两个所述支撑板2之间；两个上夹板7，两个所述上夹板7分别固定安装在两个所述气缸6的输出轴上，所述上夹板7与所述下夹板4相适配；推杆电机8，所述推杆电机8设置在两个所述支撑板2之间；旋转电机9，所述旋转电机9设置在所述推杆电机8的下方；切割片10，所述切割片10固定安装在所述旋转电机9的输出轴上；两个固位块11，两个所述固位块11分别固定安装在两个所述下夹板4的底部；螺杆12，所述螺杆12转动安装在所述工作台1上，所述螺杆12的底端延伸至所述工作台1的下方；滑移座13，所述滑移座13螺纹套设在所述螺杆12上，所述滑移座13位于所述工作台1的上方；两个推移杆14，两个所述推移杆14分别铰接在所述滑移座13的两侧，两个所述推移杆14的顶端分别与两个所述固位块11相铰接；龙门架15，所述龙门架15固定安装在所述工作台1的底部；从动齿16，所述从动齿16固定套设在所述螺杆12上，所述从动齿1位于所述龙门架15内；转轴17，所述转轴17转动安装在所述龙门架15上；主动齿18，所述主动齿18固定套设在所述转轴17上，所述主动齿18与所述从动齿16相啮合；两个接料箱19，两个所述接料箱19分别固定安装在所述工作台1的两侧。
两个所述支撑板2相互靠近的一侧均开设有过料口。
两个所述支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部与所述推杆电机8固定连接。
所述推杆电机8的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的底部与所述旋转电机9固定连接。
两个所述支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有固定台，两个所述固定台的底部分别与两个所述气缸6固定连接。
所述下夹板4的顶部和所述上夹板7的底部均固定安装有防滑垫。
所述螺杆12的顶端固定安装有限位板，所述转轴17位于所述龙门架15外的一端固定安装有转柄。
两个所述支撑板2相互远离的一侧均固定安装有导向斜板，所述导向斜板与所述接料箱19相适配。
本实用新型提供的机械加工用原材料切割设备的工作原理如下：
使用时，将原材料插入一个支撑板2上的过料口放置在两个下夹板4上的防滑垫上，并贯穿另一个支撑板2上的过料口，然后启动气缸6的输出轴伸出，气缸6的输出轴便会带动上夹板7下降，继而将原材料可靠夹紧，随后启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴便会带动切割片10转动，紧接着启动推杆电机8，推杆电机8的输出轴便会带动旋转电机9下降，当切割片10接触到原材料后，便会对其进行切割工作，切割完毕后，便可启动气缸6的输出轴缩回，启动推杆电机8的输出轴缩回，随后顺时针转动转柄，转柄便会带动转轴17转动，通过齿轮间的啮合关系，便可带动螺杆12转动，继而使滑移座13上升，滑移座13上升的同时，在推移杆14的顶推下，下夹板4便会以连接块5的铰接处为圆心做弧形运动，当下夹板4倾斜后，切割后的材料便会通过自身重力的影响而下滑，并通过导向斜板滑入接料箱19内，随后反向转动转柄，使下夹板4回至原位即可继续进行下一个切割工作，操作简单，无需手动取料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用原材料切割设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种机械加工用原材料切割设备，使用时，将原材料插入两个支撑板2，并放置在两个下夹板4上，然后启动气缸6的输出轴伸出，将原材料可靠夹紧，随后启动旋转电机9带动切割片10转动，紧接着启动推杆电机8，便可进行切割工作，切割完毕后，启动气缸6的输出轴缩回，启动推杆电机8的输出轴缩回，随后顺时针转动转柄，滑移座13便会上升，在推移杆14的顶推下，下夹板4便会倾斜，切割后的材料便会下滑，最终落入接料箱19内，随后反向转动转柄，使下夹板4回至原位，即可进行下一个切割工作，操作简单，无需人工直接用手取料，一定程度上减轻了工作负担，并且还提高了安全性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
