一种消防卷盘花篮整体点焊机
技术领域
本发明涉及消防设备加工技术领域，具体为一种消防卷盘花篮整体点焊机。
背景技术
水带是消防中常用的一种消防用于，其用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，软管的固定一般使用消防卷盘，消防卷盘由两个平行的挡板和在两个挡板之间设置的花篮组成。
现阶段在加工消防卷盘时，是先把花篮焊接成型后，在焊接两侧的挡板，目前在焊接花篮时，通过人工手动焊接，其焊接时存在着以下缺点：在焊接时连接板在固定环上容易移位，且焊接过程中连接板在固定环容易倾斜，不仅效率慢，而且焊接效果差，表面焊接痕迹重，成本高，不利于大规模生产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种消防卷盘花篮整体点焊机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种消防卷盘花篮整体点焊机，其特征在于：包括底座、底板、支撑杆、定位槽，第一驱动件、焊接机、焊接头、龙门架、第二驱动件、连接杆、压板，所述底座的上方安装底板，在底板的上方设有支撑杆，在支撑杆外侧的底板上设有一组定位槽，所有定位槽均匀设置在以支撑杆为圆心的同一圆周上，在每个定位槽外侧的底座上均安装一个第一驱动件，每个第一驱动件均驱动连接一个焊接机，每个焊接机的焊接头均与相应的定位槽对应设置；
在底座上还安装龙门架，在龙门架上安装第二驱动件，第二驱动件连接连接杆，在连接杆上固定连接压板，压板对应设置在支撑杆的上方。
优选地，在每个所述第一驱动件一侧的所述底座上还安装一个第三驱动件，在第三驱动件上连接第一铰接座，第一铰接座交接第二铰接座，在第二铰接座上交接摆板，摆板的一侧连接第三驱动件、另一侧连接压杆，压杆与相应所述定位槽对应配合。
优选地，所述第一铰接座和所述第二铰接座均为U型板，所述第三驱动件采用气缸或油缸，每个所述第三驱动件的下侧均设有一个垫板。
优选地，所述第一驱动件采用气缸或油缸，在每个第一驱动件的下侧均设有一个安装在所述底座上的支撑座，每个第一驱动件均连接一个连接板，每个连接板均连接固定相应所述焊接机。
优选地，在所述支撑杆上设有定位柱
本发明的有益效果是：本装置在使用时在支撑杆上卷盘花篮的固定环，在每个定位槽内放置支撑板，放置好后分别通过压板和压杆压紧固定，有效的防止焊接时连接板和固定环移位现象的发生，同时焊接机能够同时作业，焊接效率高，人工成本降低，安全系数高，适合规模化生产。
附图说明
图1为本发明的基本结构示意图；
图2为本发明的焊接状态示意图；
图3为本发明的取件状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，本发明涉及一种消防卷盘花篮整体点焊机，包括底座1、底板2、支撑杆3、定位槽5，第一驱动件7、焊接机9、焊接头10、龙门架20、第二驱动件17、连接杆18、压板19。底座1为方形的箱体，在底座1的上方安装底板2，底板2为圆板形结构，在底板2的中心处设有支撑杆3，支撑杆3为圆柱，在支撑杆3顶部的中心设有圆形的定位柱4。在支撑杆3外侧的底板2上设有5个定位槽5，定位槽5为方形槽，5个定位槽5均匀设置在以底板2的中心为圆心的同一圆周上。
在每个定位槽5外侧的底座1上均安装一个支撑座6，支撑座6包括U形板，在U形板开口的两侧均设有一个连接板，每个连接板均通过螺钉连接固定在底座1上。在每个支撑座6上均通过另外的螺钉连接一个第一驱动件7。第一驱动件7采用气缸或油缸，本方案优选为气缸。每个第一驱动件7的活塞杆均连接一个连接板8，连接板8为方形板，在每个连接板8均也通过螺钉连接一个焊接机9。焊接机9为现有技术，本方案采用点焊机，每个焊接机9的焊接头10均对应设置在相应的定位槽5的上方。
在每个所述第一驱动件7一侧的所述底座1上通过螺钉连接一个垫板11，垫板11为方形板，在每个垫板11上均通过螺钉连接一个第三驱动件12，第三驱动件12采用气缸或油缸，本方案优选为气缸。在第三驱动件12壳体前侧的上方固定连接一个第一铰接座13，第一铰接座13通过铰接轴连接第二铰接座14，第一铰接座13和第二铰接座14均为U型板。在第二铰接座14上通过另一个铰接轴连接摆板15，在摆板15的一侧连接在第三驱动件12的驱动杆上，摆板15的另一侧连接压杆16，压杆16为圆杆，压杆16与相应所述定位槽5对应配合。第一铰接座13、第二铰接座14、摆板15和第三驱动件12的驱动杆上配合形成四连杆结构，在第三驱动件12的驱动下，摆板15带动压杆16运动。
在底座1上还安装龙门架20，在龙门架5的横梁上通过螺钉连接第二驱动件17，第二驱动件17采用气缸或油缸，本方案优选为气缸。在第二驱动件17的活塞杆上连接固定连接杆18，连接杆18为圆杆，在连接杆18的上侧设有螺孔，第二驱动件17的活塞杆通过螺纹连接在连接杆18的螺孔内，在连接杆18的底部焊接固定一个压板19，压板19为圆板，压板19对应设置在支撑杆3的上方。
在使用时，在定位柱4上套接花篮21的固定环22，定位柱4的高度等于固定环22的厚度，在每个定位槽5内均放置一个连接板23，每个连接板23的折板24对应卡接在定位槽5内，启动第二驱动件17驱动压板19下移压紧固定环22。第三驱动件12驱动压杆16压紧折板24，第一驱动件7驱动焊接机9向前移动把对应的连接板23焊接在固定环22上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
