钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法
技术领域
本发明涉及链轨节生产技术领域，具体是一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法。
背景技术
目前，在链轨节加工过程中需要对链轨节的边缘进行切割，以满足链轨节的使用要求，现有的链轨节切割多为人工操作，不仅劳动强度大，也存在着切割质量难以控制的问题，如申请号为201920976424.X的专利公布了一种链轨主节线割工装，其解决了不能对链轨节进行精确固定的问题，但其存在着自动化程度低、工作效率低、链轨节切割质量不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有链轨节切割设备存在的自动化程度低、工作效率低、链轨节切割质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、自动化程度高、切割质量高的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法，包括操作台、液压缸、移动板、电机、旋转辊、移动块、上挡罩、下挡罩、上挡圈、下挡圈、切割丝、承载板、切割液箱、抽液泵和控制柜，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板、滑轨、立柱，将操作台与支架、立板、滑轨、立柱之间通过焊接连接，增强了操作台与支架、立板、滑轨、立柱之间的连接强度，进而提高设备的结构强度，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆与滑轨平行设置，所述的移动板正面设置有定位板、固定架，在移动板背面设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，液压缸、活塞杆推动移动板沿着滑轨移动，带动电机、切割丝移动，使切割丝与链轨节接触，对链轨节进行切割处理，提高了链轨节切割过程的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，所述的定位板上设置有轴承，所述的固定架上设置有固定板、转向轮一，在固定架侧壁上设置有连接杆，在固定板与固定板之间设置有横杆，在固定板上设置有固定螺母，并在固定螺母内设置有调节螺杆，所述的电机设置在定位板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴伸入轴承内，所述的旋转辊设置在传动轴上，所述的移动块套设在横杆上，在移动块上设置有转向轮二、调节筒，并将调节筒与调节螺杆的一端连接，通过手柄转动调节螺杆，带动移动块沿着横杆移动，调整转向轮二的位置，调节切割丝的松紧程度，既能提高切割丝对链轨节切割效率，也能避免张紧程度过大导致切割丝绷断的情况发生，提高了切割过程中的安全性，所述的上挡罩设置在固定架顶部侧壁上，在上挡罩上设置有上转向轮、固定块、上限位筒，并在固定块上设置有导电块，通过导电块能够对切割丝进行注入电流，提高切割丝对链轨节的切割效率及切割质量，所述的下挡罩设置在固定架底部侧壁上，并在下挡罩上设置有下转向轮、下限位筒，所述的上挡圈、下挡圈均设置在连接杆上，所述的切割丝缠绕在旋转辊上，并将切割槽穿过转向轮一、转向轮二、上转向轮、上限位筒、上挡圈、下挡圈、下限位筒、下转向轮，将切割丝采用钼材料制作，提高切割丝的结构强度，延长切割丝的使用寿命，增强链轨节的切割质量，通过上限位筒、上挡圈、下挡圈、下限位筒能够对移动过程中的切割丝起到限位作用，避免切割丝移动过程中发生晃动，从而增强链轨节的切割质量，所述的承载板设置在立柱上，将承载板与立柱之间通过焊接连接，增强承载板与立板之间的连接强度，进而提高链轨节放置在承载板上的稳定性，增强链轨节的切割质量，所述的切割液箱放置在操作台下方，所述的抽液泵设置在切割液箱外壁上，在抽液泵上设置有抽液管、输液管，并将抽液管与切割液箱底部连接，抽液泵通过抽液管将切割液抽出，并经过输液管、通液管喷洒到上挡圈、下挡圈内的切割丝表面，切割丝携带切割液对链轨节进行切割处理，既能降低链轨节的切割难度，也能对工作过程中的切割丝进行降温处理，增强链轨节的切割质量，所述的控制柜上设置有控制器，并将控制柜通过连接线分别与液压缸、电机、导电块、抽液泵连接。
优选地，所述的操作台上设置有上下贯穿操作台的排液槽，通过排液槽便于将切割液流入到切割液箱内，使切割液能够循环使用，减少了切割液的浪费。
优选地，所述的移动板与活塞杆连接，并将移动板设置为在液压缸、活塞杆的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸、活塞杆推动移动板沿着滑轨移动，带动电机、切割丝移动，使切割丝与链轨节接触，对链轨节进行切割处理，在链轨节切割完成后，液压缸、活塞杆带动移动板反向移动，使切割丝与链轨节分离，提高了链轨节切割过程的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，所述的旋转辊上设置有挡板，电机带动传动轴及旋转辊正向或反向旋转，使旋转轴带动切割丝正向或反向旋转，从而使上挡圈与下挡圈之间的切割丝能够向上或向下竖向移动，对链轨节进行往复切割处理，提高链轨节的切割效率及切割质量，旋转辊上的挡板能够对缠绕在旋转辊上的切割丝起到限位作用，在切割丝触碰到一侧的挡板时，控制柜控制电机反向旋转，使切割丝在旋转辊上反向移动，既实现了切割丝的往复移动，又能避免切割丝因移动位置过大导致的散乱情况发生，提高了链轨节切割过程的稳定性，增强链轨节的切割质量。
优选地，所述的移动块与固定板之间的横杆上设置有弹簧，通过手柄转动调节螺杆，带动移动块沿着横杆移动，调整转向轮二的位置，调节切割丝的松紧程度，通过弹簧能够使移动块在横杆上处于平衡状态，进而提高切割丝在转向轮二上的稳定性，增强切割丝在工作过程的稳定性。
优选地，所述的移动块上的连接筒内设置有卡槽，所述的调节螺杆一端设置有卡块，将卡块插入卡槽内，并在调节螺杆的另一端设置有手柄，通过手柄转动调节螺杆，调节螺杆在固定螺母内移动，卡块在卡槽内旋转，使调节螺杆带动连接筒移动，带动移动块沿着横杆移动，调整转向轮二的位置，调节切割丝的松紧程度，既能提高切割丝对链轨节切割效率，也能避免张紧程度过大导致切割丝绷断的情况发生，提高了切割过程中的安全性。
优选地，所述的承载板上设置有承载槽，并在承载板上设置有限位板，将需要切割的链轨节放置在承载槽内，通过紧固夹将链轨节的一侧固定在限位板上，增强链轨节在切割过程中的稳定性，进而提高链轨节的切割质量。
优选地，所述的输液管上设置有通液管，并将通液管分别穿入上挡圈、下挡圈内，抽液泵通过抽液管将切割液抽出，并经过输液管、通液管喷洒到上挡圈、下挡圈内的切割丝表面，切割丝携带切割液对链轨节进行切割处理，既能降低链轨节的切割难度，也能对工作过程中的切割丝进行降温处理，增强链轨节的切割质量。
一种适用于钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的线路是否正常，检查液压缸、电机、导电块、抽液泵、控制柜是否能够正常工作，通过手柄转动调节螺杆，带动移动块沿着横杆移动，调整转向轮二的位置，调节切割丝的松紧程度；
第二：将需要切割处理的链轨节放置在承载板上的承载槽内，通过紧固夹将链轨节的一侧固定在限位板上，向切割液箱内注入切割液，启动抽液泵，抽液泵通过抽液管将切割液抽出，并经过输液管、通液管喷洒到上挡圈、下挡圈内；
第三：启动电机，电机带动传动轴及旋转辊旋转，使旋转轴带动切割丝旋转；
第四：启动液压缸，液压缸、活塞杆推动移动板沿着滑轨移动，带动电机、切割丝移动，使切割丝与链轨节接触，对链轨节进行切割处理；
第五：在链轨节切割完成后，液压缸、活塞杆带动移动板反向移动，使切割丝与链轨节分离，将切割完成后的链轨节从承载板上取下，更换未切割的链轨节继续进行切割处理；
第六：链轨节切割工作结束后，关闭液压缸、电机、抽液泵，清理、去除链轨节切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。
有益效果：本发明通过电机带动传动轴及旋转辊正向或反向旋转，使旋转轴带动切割丝正向或反向旋转，从而使上挡圈与下挡圈之间的切割丝能够向上或向下竖向移动，对链轨节进行往复切割处理，提高链轨节的切割效率及切割质量，旋转辊上的挡板能够对缠绕在旋转辊上的切割丝起到限位作用，在切割丝触碰到一侧的挡板时，控制柜控制电机反向旋转，使切割丝在旋转辊上反向移动，既实现了切割丝的往复移动，又能避免切割丝因移动位置过大导致的散乱情况发生，提高了链轨节切割过程的稳定性，增强链轨节的切割质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意操作台与排液槽的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意移动板与滑轨的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意旋转辊与切割丝的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意切割丝的移动路线。
图6是本发明的部分结构示意图，示意上挡罩与固定块的连接结构。
图7是本发明的部分结构示意图，示意上挡圈与通液管的连接结构。
图8是本发明的部分结构示意图，示意调节螺杆与连接筒的连接结构。
图9是本发明的部分结构示意图，示意调节螺杆与连接筒的连接结构。
图10是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.液压缸、3.移动板、4.电机、5.旋转辊、6.移动块、7.上挡罩、8.下挡罩、9.上挡圈、10.下挡圈、11.切割丝、12.承载板、13.切割液箱、14.抽液泵、15.控制柜、16.支架、17.立板、18.滑轨、19.立柱、20.排液槽、21.活塞杆、22.定位板、23.滑块、24.固定架、25.轴承、26.固定板、27.转向轮一、28.连接杆、29.横杆、30.固定螺母、31.调节螺杆、32.传动轴、33.挡板、34.转向轮二、35.连接筒、36.弹簧、37.卡槽、38.手柄、39.卡块、40.上转向轮、41.固定块、42.上限位筒、43.导电块、44.下转向轮、45.下限位筒、46.承载槽、47.限位板、48.抽液管、49.输液管、50.通液管、51.控制器、52.连接线、53.过滤网。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-9所示，一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括操作台1、液压缸2、移动板3、电机4、旋转辊5、移动块6、上挡罩7、下挡罩8、上挡圈9、下挡圈10、切割丝11、承载板12、切割液箱13、抽液泵14和控制柜15，其特征在于：所述的操作台1设置在支架16上，并在操作台1上设置有立板17、滑轨18、立柱19，将操作台1与支架16、立板17、滑轨18、立柱19之间通过焊接连接，增强了操作台1与支架16、立板17、滑轨18、立柱19之间的连接强度，进而提高设备的结构强度，所述的液压缸2设置在立板17上，在液压缸2上设置有活塞杆21，并将活塞杆21与滑轨18平行设置，所述的移动板3正面设置有定位板22、固定架24，在移动板3背面设置有滑块23，并将滑块23卡合在滑轨18上，液压缸2、活塞杆21推动移动板3沿着滑轨18移动，带动电机4、切割丝11移动，使切割丝11与链轨节接触，对链轨节进行切割处理，提高了链轨节切割过程的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，所述的定位板22上设置有轴承25，所述的固定架24上设置有固定板26、转向轮一27，在固定架24侧壁上设置有连接杆28，在固定板26与固定板26之间设置有横杆29，在固定板26上设置有固定螺母30，并在固定螺母30内设置有调节螺杆31，所述的电机4设置在定位板22上，在电机4上设置有传动轴32，并将传动轴32伸入轴承25内，所述的旋转辊5设置在传动轴32上，所述的移动块6套设在横杆29上，在移动块6上设置有转向轮二34、调节筒，并将调节筒与调节螺杆31的一端连接，通过手柄38转动调节螺杆31，带动移动块6沿着横杆29移动，调整转向轮二34的位置，调节切割丝11的松紧程度，既能提高切割丝11对链轨节切割效率，也能避免张紧程度过大导致切割丝11绷断的情况发生，提高了切割过程中的安全性，所述的上挡罩7设置在固定架24顶部侧壁上，在上挡罩7上设置有上转向轮40、固定块41、上限位筒42，并在固定块41上设置有导电块43，通过导电块43能够对切割丝11进行注入电流，提高切割丝11对链轨节的切割效率及切割质量，所述的下挡罩8设置在固定架24底部侧壁上，并在下挡罩8上设置有下转向轮44、下限位筒45，所述的上挡圈9、下挡圈10均设置在连接杆28上，所述的切割丝11缠绕在旋转辊5上，并将切割槽穿过转向轮一27、转向轮二34、上转向轮40、上限位筒42、上挡圈9、下挡圈10、下限位筒45、下转向轮44，将切割丝11采用钼材料制作，提高切割丝11的结构强度，延长切割丝11的使用寿命，增强链轨节的切割质量，通过上限位筒42、上挡圈9、下挡圈10、下限位筒45能够对移动过程中的切割丝11起到限位作用，避免切割丝11移动过程中发生晃动，从而增强链轨节的切割质量，所述的承载板12设置在立柱19上，将承载板12与立柱19之间通过焊接连接，增强承载板12与立板17之间的连接强度，进而提高链轨节放置在承载板12上的稳定性，增强链轨节的切割质量，所述的切割液箱13放置在操作台1下方，所述的抽液泵14设置在切割液箱13外壁上，在抽液泵14上设置有抽液管48、输液管49，并将抽液管48与切割液箱13底部连接，抽液泵14通过抽液管48将切割液抽出，并经过输液管49、通液管50喷洒到上挡圈9、下挡圈10内的切割丝11表面，切割丝11携带切割液对链轨节进行切割处理，既能降低链轨节的切割难度，也能对工作过程中的切割丝11进行降温处理，增强链轨节的切割质量，所述的控制柜15上设置有控制器51，并将控制柜15通过连接线52分别与液压缸2、电机4、导电块43、抽液泵14连接。
优选地，所述的操作台1上设置有上下贯穿操作台1的排液槽20，通过排液槽20便于将切割液流入到切割液箱13内，使切割液能够循环使用，减少了切割液的浪费。
优选地，所述的移动板3与活塞杆21连接，并将移动板3设置为在液压缸2、活塞杆21的作用下通过滑块23沿着滑轨18来回移动的结构，液压缸2、活塞杆21推动移动板3沿着滑轨18移动，带动电机4、切割丝11移动，使切割丝11与链轨节接触，对链轨节进行切割处理，在链轨节切割完成后，液压缸2、活塞杆21带动移动板3反向移动，使切割丝11与链轨节分离，提高了链轨节切割过程的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，所述的旋转辊5上设置有挡板33，电机4带动传动轴32及旋转辊5正向或反向旋转，使旋转轴带动切割丝11正向或反向旋转，从而使上挡圈9与下挡圈10之间的切割丝11能够向上或向下竖向移动，对链轨节进行往复切割处理，提高链轨节的切割效率及切割质量，旋转辊5上的挡板33能够对缠绕在旋转辊5上的切割丝11起到限位作用，在切割丝11触碰到一侧的挡板33时，控制柜15控制电机4反向旋转，使切割丝11在旋转辊5上反向移动，既实现了切割丝11的往复移动，又能避免切割丝11因移动位置过大导致的散乱情况发生，提高了链轨节切割过程的稳定性，增强链轨节的切割质量。
优选地，所述的移动块6与固定板26之间的横杆29上设置有弹簧36，通过手柄38转动调节螺杆31，带动移动块6沿着横杆29移动，调整转向轮二34的位置，调节切割丝11的松紧程度，通过弹簧36能够使移动块6在横杆29上处于平衡状态，进而提高切割丝11在转向轮二34上的稳定性，增强切割丝11在工作过程的稳定性。
优选地，所述的移动块6上的连接筒35内设置有卡槽37，所述的调节螺杆31一端设置有卡块39，将卡块39插入卡槽37内，并在调节螺杆31的另一端设置有手柄38，通过手柄38转动调节螺杆31，调节螺杆31在固定螺母30内移动，卡块39在卡槽37内旋转，使调节螺杆31带动连接筒35移动，带动移动块6沿着横杆29移动，调整转向轮二34的位置，调节切割丝11的松紧程度，既能提高切割丝11对链轨节切割效率，也能避免张紧程度过大导致切割丝11绷断的情况发生，提高了切割过程中的安全性。
优选地，所述的承载板12上设置有承载槽46，并在承载板12上设置有限位板47，将需要切割的链轨节放置在承载槽46内，通过紧固夹将链轨节的一侧固定在限位板47上，增强链轨节在切割过程中的稳定性，进而提高链轨节的切割质量。
优选地，所述的输液管49上设置有通液管50，并将通液管50分别穿入上挡圈9、下挡圈10内，抽液泵14通过抽液管48将切割液抽出，并经过输液管49、通液管50喷洒到上挡圈9、下挡圈10内的切割丝11表面，切割丝11携带切割液对链轨节进行切割处理，既能降低链轨节的切割难度，也能对工作过程中的切割丝11进行降温处理，增强链轨节的切割质量。
一种适用于钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的线路是否正常，检查液压缸2、电机4、导电块43、抽液泵14、控制柜15是否能够正常工作，通过手柄38转动调节螺杆31，带动移动块6沿着横杆29移动，调整转向轮二34的位置，调节切割丝11的松紧程度；
第二：将需要切割处理的链轨节放置在承载板12上的承载槽46内，通过紧固夹将链轨节的一侧固定在限位板47上，向切割液箱13内注入切割液，启动抽液泵14，抽液泵14通过抽液管48将切割液抽出，并经过输液管49、通液管50喷洒到上挡圈9、下挡圈10内；
第三：启动电机4，电机4带动传动轴32及旋转辊5旋转，使旋转轴带动切割丝11旋转；
第四：启动液压缸2，液压缸2、活塞杆21推动移动板3沿着滑轨18移动，带动电机4、切割丝11移动，使切割丝11与链轨节接触，对链轨节进行切割处理；
第五：在链轨节切割完成后，液压缸2、活塞杆21带动移动板3反向移动，使切割丝11与链轨节分离，将切割完成后的链轨节从承载板12上取下，更换未切割的链轨节继续进行切割处理；
第六：链轨节切割工作结束后，关闭液压缸2、电机4、抽液泵14，清理、去除链轨节切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。
实施例二：
如附图10所示，一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括操作台1、液压缸2、移动板3、电机4、旋转辊5、移动块6、上挡罩7、下挡罩8、上挡圈9、下挡圈10、切割丝11、承载板12、切割液箱13、抽液泵14和控制柜15，其特征在于：所述的操作台1设置在支架16上，并在操作台1上设置有立板17、滑轨18、立柱19，将操作台1与支架16、立板17、滑轨18、立柱19之间通过焊接连接，增强了操作台1与支架16、立板17、滑轨18、立柱19之间的连接强度，进而提高设备的结构强度，所述的液压缸2设置在立板17上，在液压缸2上设置有活塞杆21，并将活塞杆21与滑轨18平行设置，所述的移动板3正面设置有定位板22、固定架24，在移动板3背面设置有滑块23，并将滑块23卡合在滑轨18上，液压缸2、活塞杆21推动移动板3沿着滑轨18移动，带动电机4、切割丝11移动，使切割丝11与链轨节接触，对链轨节进行切割处理，提高了链轨节切割过程的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，所述的定位板22上设置有轴承25，所述的固定架24上设置有固定板26、转向轮一27，在固定架24侧壁上设置有连接杆28，在固定板26与固定板26之间设置有横杆29，在固定板26上设置有固定螺母30，并在固定螺母30内设置有调节螺杆31，所述的电机4设置在定位板22上，在电机4上设置有传动轴32，并将传动轴32伸入轴承25内，所述的旋转辊5设置在传动轴32上，所述的移动块6套设在横杆29上，在移动块6上设置有转向轮二34、调节筒，并将调节筒与调节螺杆31的一端连接，通过手柄38转动调节螺杆31，带动移动块6沿着横杆29移动，调整转向轮二34的位置，调节切割丝11的松紧程度，既能提高切割丝11对链轨节切割效率，也能避免张紧程度过大导致切割丝11绷断的情况发生，提高了切割过程中的安全性，所述的上挡罩7设置在固定架24顶部侧壁上，在上挡罩7上设置有上转向轮40、固定块41、上限位筒42，并在固定块41上设置有导电块43，通过导电块43能够对切割丝11进行注入电流，提高切割丝11对链轨节的切割效率及切割质量，所述的下挡罩8设置在固定架24底部侧壁上，并在下挡罩8上设置有下转向轮44、下限位筒45，所述的上挡圈9、下挡圈10均设置在连接杆28上，所述的切割丝11缠绕在旋转辊5上，并将切割槽穿过转向轮一27、转向轮二34、上转向轮40、上限位筒42、上挡圈9、下挡圈10、下限位筒45、下转向轮44，将切割丝11采用钼材料制作，提高切割丝11的结构强度，延长切割丝11的使用寿命，增强链轨节的切割质量，通过上限位筒42、上挡圈9、下挡圈10、下限位筒45能够对移动过程中的切割丝11起到限位作用，避免切割丝11移动过程中发生晃动，从而增强链轨节的切割质量，所述的承载板12设置在立柱19上，将承载板12与立柱19之间通过焊接连接，增强承载板12与立板17之间的连接强度，进而提高链轨节放置在承载板12上的稳定性，增强链轨节的切割质量，所述的切割液箱13放置在操作台1下方，所述的抽液泵14设置在切割液箱13外壁上，在抽液泵14上设置有抽液管48、输液管49，并将抽液管48与切割液箱13底部连接，抽液泵14通过抽液管48将切割液抽出，并经过输液管49、通液管50喷洒到上挡圈9、下挡圈10内的切割丝11表面，切割丝11携带切割液对链轨节进行切割处理，既能降低链轨节的切割难度，也能对工作过程中的切割丝11进行降温处理，增强链轨节的切割质量，所述的控制柜15上设置有控制器51，并将控制柜15通过连接线52分别与液压缸2、电机4、导电块43、抽液泵14连接。
优选地，所述的操作台1上设置有上下贯穿操作台1的排液槽20，通过排液槽20便于将切割液流入到切割液箱13内，使切割液能够循环使用，减少了切割液的浪费。
优选地，所述的移动板3与活塞杆21连接，并将移动板3设置为在液压缸2、活塞杆21的作用下通过滑块23沿着滑轨18来回移动的结构，液压缸2、活塞杆21推动移动板3沿着滑轨18移动，带动电机4、切割丝11移动，使切割丝11与链轨节接触，对链轨节进行切割处理，在链轨节切割完成后，液压缸2、活塞杆21带动移动板3反向移动，使切割丝11与链轨节分离，提高了链轨节切割过程的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，所述的旋转辊5上设置有挡板33，电机4带动传动轴32及旋转辊5正向或反向旋转，使旋转轴带动切割丝11正向或反向旋转，从而使上挡圈9与下挡圈10之间的切割丝11能够向上或向下竖向移动，对链轨节进行往复切割处理，提高链轨节的切割效率及切割质量，旋转辊5上的挡板33能够对缠绕在旋转辊5上的切割丝11起到限位作用，在切割丝11触碰到一侧的挡板33时，控制柜15控制电机4反向旋转，使切割丝11在旋转辊5上反向移动，既实现了切割丝11的往复移动，又能避免切割丝11因移动位置过大导致的散乱情况发生，提高了链轨节切割过程的稳定性，增强链轨节的切割质量。
优选地，所述的移动块6与固定板26之间的横杆29上设置有弹簧36，通过手柄38转动调节螺杆31，带动移动块6沿着横杆29移动，调整转向轮二34的位置，调节切割丝11的松紧程度，通过弹簧36能够使移动块6在横杆29上处于平衡状态，进而提高切割丝11在转向轮二34上的稳定性，增强切割丝11在工作过程的稳定性。
优选地，所述的移动块6上的连接筒35内设置有卡槽37，所述的调节螺杆31一端设置有卡块39，将卡块39插入卡槽37内，并在调节螺杆31的另一端设置有手柄38，通过手柄38转动调节螺杆31，调节螺杆31在固定螺母30内移动，卡块39在卡槽37内旋转，使调节螺杆31带动连接筒35移动，带动移动块6沿着横杆29移动，调整转向轮二34的位置，调节切割丝11的松紧程度，既能提高切割丝11对链轨节切割效率，也能避免张紧程度过大导致切割丝11绷断的情况发生，提高了切割过程中的安全性。
优选地，所述的承载板12上设置有承载槽46，并在承载板12上设置有限位板47，将需要切割的链轨节放置在承载槽46内，通过紧固夹将链轨节的一侧固定在限位板47上，增强链轨节在切割过程中的稳定性，进而提高链轨节的切割质量。
优选地，所述的输液管49上设置有通液管50，并将通液管50分别穿入上挡圈9、下挡圈10内，抽液泵14通过抽液管48将切割液抽出，并经过输液管49、通液管50喷洒到上挡圈9、下挡圈10内的切割丝11表面，切割丝11携带切割液对链轨节进行切割处理，既能降低链轨节的切割难度，也能对工作过程中的切割丝11进行降温处理，增强链轨节的切割质量。
优选地，所述的切割液箱13内设置有竖向结构的过滤网53，通过过滤网53能够对切割液箱13内的切割液进行过滤处理，避免杂质被抽液泵14吸出，既能降低抽液泵14受损程度，也能提高切割液的清洁度，增强链轨节的切割质量。
一种适用于钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的线路是否正常，检查液压缸2、电机4、导电块43、抽液泵14、控制柜15是否能够正常工作，通过手柄38转动调节螺杆31，带动移动块6沿着横杆29移动，调整转向轮二34的位置，调节切割丝11的松紧程度；
第二：将需要切割处理的链轨节放置在承载板12上的承载槽46内，通过紧固夹将链轨节的一侧固定在限位板47上，向切割液箱13内注入切割液，启动抽液泵14，抽液泵14通过抽液管48将切割液抽出，并经过输液管49、通液管50喷洒到上挡圈9、下挡圈10内；
第三：启动电机4，电机4带动传动轴32及旋转辊5旋转，使旋转轴带动切割丝11旋转；
第四：启动液压缸2，液压缸2、活塞杆21推动移动板3沿着滑轨18移动，带动电机4、切割丝11移动，使切割丝11与链轨节接触，对链轨节进行切割处理；
第五：在链轨节切割完成后，液压缸2、活塞杆21带动移动板3反向移动，使切割丝11与链轨节分离，将切割完成后的链轨节从承载板12上取下，更换未切割的链轨节继续进行切割处理；
第六：链轨节切割工作结束后，关闭液压缸2、电机4、抽液泵14，清理、去除链轨节切割过程产生的碎屑等杂质，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
