一种搅拌叶片焊接用固定装置
技术领域
本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种搅拌叶片焊接用固定装置。
背景技术
现在，工人在焊接搅拌叶片使，通常先将钢管放置在中间，然后在钢管两侧摆放好叶片，向内推动叶片，使叶片尽可能的靠近钢管，然后另一名工人用电焊机对叶片与钢管进行焊接，但是，这种搅拌叶片的焊接方式需要多名工人进行操作，同时，在焊接过程中会产生大量火花与强光，容易烧伤工人，引起工人眼部不适。
为解决上述人工焊接搅拌叶片的方式中需多名工人操作，焊接效率低，易损伤工人的问题，研发一种无需多人操作，提高焊接效率，降低危险系数的搅拌叶片焊接用固定装置。
发明内容
为了克服目前搅拌叶片需多人操作，焊接效率低，易损伤人的缺点，技术问题为：提供一种无需多人操作，提高焊接效率，保护工人不易损伤的搅拌叶片焊接用固定装置。
技术方案是：一种搅拌叶片焊接用固定装置，包括：
底座，其侧部安装有固定座，固定座内部与顶部安装有夹紧机构；
顶出机构，其设置在固定座内部。
作为优选，夹紧机构包括：
转轴，其转动式安装在顶出机构内支撑部件上，转轴两端均设置有螺纹杆，螺纹杆内通过螺纹连接的方式安装有螺母，螺母位于固定座内部；
手柄，转轴侧部设置有手柄；
叶片放置板，其设置在两侧的螺母顶部，叶片放置板上均开有可供叶片放置的放置槽。
作为优选，顶出机构包括：
支撑座，其安装在固定座内部中央，转轴与支撑座转动式连接，支撑座顶部两侧均设置有弹簧，弹簧的顶端连接有支撑杆，转轴位于两侧的支撑杆之间；
弧形放置板，一侧的支撑杆顶部转动式安装有弧形放置板，弧形放置板侧壁上开有滑槽，另一侧的支撑杆顶部与滑槽滑动式连接。
作为优选，还包括有：
第三转杆，靠近弧形放置板的两侧叶片放置板两侧均转动式连接第三转杆；
支撑板，其连接在两侧相靠近的第三转杆端部之间，靠近支撑座一侧的支撑板顶部安装有小支撑块，远离支撑座一侧的支撑板顶部连接大支撑块，小支撑块和大支撑块均与弧形放置板底部接触。
作为优选，还包括有：
固定杆，远离弧形放置板一侧的两侧叶片放置板两侧均设置有固定杆；
第二转杆，靠近支撑座一侧的固定杆端部均转动式连接第二转杆；
连接杆，位于同一个叶片放置板上的第二转杆的末端之间转动式安装有连接杆；
横杆，其转动式连接在两侧的连接杆中部之间，横杆中部靠近弧形放置板的两侧均设置有第一压块；
第二压块，其左右对称式安装在横杆底部两侧，靠近第二压块一侧的叶片放置板侧部设置有挡块。
作为优选，还包括有：
遮光板，其安装在远离挡块一侧的叶片放置板侧部；
挡板，靠近挡块一侧的底座两侧均设置有挡板，两侧的挡板之间放置有收集箱。
作为优选，还包括有：
弧形卡槽，其开设在靠近手柄一侧的螺母侧部，靠近手柄一侧的转轴侧部设置有卡盘，卡盘边缘处均匀开有凹槽，凹槽内插有卡销。
有益效果为：1.通过夹紧机构，可以实现叶片向内侧的自动移动，同时通过压紧机构将钢管及叶片压紧，无需人工固定叶片。
2.通过顶出机构、小支撑块与大支撑块，可以实现弧形放置板自动向前倾斜，使焊接好的搅拌叶片自动滑落下来。
3.通过遮光板，可以阻挡焊接时产生的火花及强光损伤人体，同时，收集箱可以实现对搅拌叶片的收集。
4.通过弧形卡槽、卡盘、及卡销可以固定住转轴，防止焊接过程中，转轴偏转带动叶片位移。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明夹紧机构、顶出机构和压紧机构的立体结构示意图。
图3为本发明去除部分夹紧机构、底座和固定座后的立体结构示意图。
图4为本发明顶出机构的分离结构示意图。
图中零部件名称及序号：1 底座，2 固定座，3 夹紧机构，31 螺母，32 转轴，33 螺纹杆，34 手柄，35 叶片放置板，36 放置槽，4 顶出机构，41 支撑座，42 支撑杆，43 弹簧，44 弧形放置板，441 滑槽，45 第三转杆，46 支撑板，47 小支撑块，48 大支撑块，5 压紧机构，51 固定杆，52 第二转杆，53 连接杆，54 横杆，55 第一压块，56 第二压块，57 挡块，6遮光板，7 挡板，8 收集箱，9 弧形卡槽，10 卡盘，11 卡销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种搅拌叶片焊接用固定装置，如图1所示，包括有底座1、固定座2、夹紧机构3和顶出机构4，底座1后侧设有固定座2，夹紧机构3设置在固定座2内部与顶部，固定座2内部安装有顶出机构4。
当需要焊接搅拌叶片时，先将叶片放置在夹紧机构3的放置部件上，将钢管放置在顶出机构4的部件上，然后握住夹紧机构3的部件并将其逆时针摇动，夹紧机构3两侧的放置部件随之带动叶片向中间移动，当叶片与钢管紧密接触时，停止摇动夹紧机构3的部件，人工使用电焊机对叶片进行焊接，焊接完成后，人工再通过夹紧机构3松开对叶片的夹紧，然后人工向上顶一下装有钢管的顶出机构4内部件的后侧，焊接好的搅拌叶片随之从前侧滑落。
实施例2
总体的，如图1-4所示，夹紧机构3包括螺母31、转轴32、螺纹杆33、手柄34和叶片放置板35，顶出机构4内支撑部件上转动式安装有转轴32，转轴32两端均设有螺纹杆33，转轴32右端连接手柄34，转轴32两端的螺纹杆33螺纹方向相反，两端的螺纹杆33上均设有螺母31，两侧的螺母31顶部均连接叶片放置板35，叶片放置板35上均开有放置槽36。
将叶片放置在叶片放置板35上，将钢管放在顶出机构4的部件上后，人工逆时针摇动手柄34，转轴32随之转动，转轴32两端的螺母31随之向中间移动，叶片放置板35和叶片也向中间移动，当叶片与钢管紧密接触时，停止摇动手柄34，人工用电焊机对钢管和叶片进行焊接，焊接完成之后，人工顺时针摇动手柄34，转轴32随之转动，转轴32两端的螺母31随之向两侧移动，解除对叶片的固定，随后人工即可将焊接好的叶片取下。
顶出机构4包括支撑座41、支撑杆42、弹簧43和弧形放置板44，固定座2内部中央安装有支撑座41，支撑座41与转轴32转动式连接，支撑座41顶部前后两侧均连接弹簧43，弹簧43末端均连接支撑杆42，前侧的支撑杆42顶部转动式设有弧形放置板44，弧形放置板44中部偏前的位置上开有滑槽441，后侧的支撑杆42顶部与滑槽441滑动式连接。
将叶片放置到叶片放置板35上，将钢管放置到弧形放置板44上，逆时针摇动手柄34使叶片与钢管接触，焊接好搅拌叶片且解除对其的固定之后，人工向上顶一下弧形放置板44底部后侧，焊接好的搅拌叶片随之从弧形放置板44前侧掉落下来，弹簧43被拉伸，搅拌叶片滑落后松开弧形放置板44，弧形放置板44向下运动复位。
实施例3
具体地，如图1-3所示，还包括有第三转杆45、支撑板46、小支撑块47和大支撑块48，左侧叶片放置板35的右侧前后两端与右侧叶片放置板35的左侧前后两端均转动式安装有第三转杆45，两侧的第三转杆45端部之间均转动式连接支撑板46，前侧的支撑板46顶部安装有小支撑块47，后侧的支撑板46顶部安装有大支撑块48，小支撑块47和大支撑块48均可与弧形放置板44底部接触。
在未进行焊接工作之前弧形放置板44为倾斜状态。在进行焊接工作时，首先将叶片放置到叶片放置板35上，然后逆时针摇动手柄34，两侧的叶片放置板35向中间移动，在第三转杆45的带动作用下，两侧的支撑板46向下移动，小支撑块47与大支撑块48随之向下移动，弧形放置板44也随之向下移动，弧形放置板44的前侧先与固定座2接触并停止下移，大支撑块48继续下移，从而使得弧形放置板44后侧向下摆动，当弧形放置板44的后侧与固定座2接触并停止下移，此时弧形放置板44为平行状态，然后将钢管放置到弧形放置板44上，随后继续逆时针摇动手柄34，两侧的叶片放置板35继续向中间移动，这样即可使钢管和叶片紧密接触，进而可以进行搅拌叶片的焊接工作，当搅拌叶片焊接完毕后，顺时针摇动手柄34，叶片放置板35向两侧移动，在第三转杆45的带动下，两侧的支撑板46上移，在叶片放置板35向两侧移动一定距离之后，大支撑块48接触弧形放置板44底部，弧形放置板44倾斜，随后小支撑块47也接触弧形放置板44底部，倾斜的弧形放置板44开始向上运动，这样焊接好的搅拌叶片向前滑落下来，随后停止摇动手柄34即可。
还包括有压紧机构5，压紧机构5包括固定杆51、第二转杆52、连接杆53、横杆54、第一压块55、第二压块56和挡块57，左侧叶片放置板35的左部前后两端与右侧叶片放置板35的右部前后两端均安装有固定杆51，左侧固定杆51的右端与右侧固定杆51的左端均转动式设有第二转杆52，位于同一侧的前后两端的第二转杆52上部之间均转动式安装有连接杆53，两侧的连接杆53中部之间均转动式设有横杆54，横杆54中部前后两侧均安装有第一压块55，横杆54底部左右对称式设有第二压块56，左侧叶片放置板35的右侧前端设有挡块57。
逆时针转动手柄34后，两侧的叶片放置板35向中间移动，两侧的固定杆51也随之向中间运动，连接杆53带动横杆54下移，当叶片和钢管接触时，第一压块55将钢管固定住，且第二压块56将叶片固定住，这样能够对搅拌叶片进行焊接时能够进一步提高两者之间接触的稳定性，当两侧的叶片放置板35向两侧移动时，第一压块55和第二压块56也随之向上运动复位。
还包括有遮光板6、挡板7和收集箱8，两侧的叶片放置板35后侧均安装有遮光板6，底座1前侧左右两部均设有挡板7，两侧的挡板7之间放置有收集箱8。
当叶片与钢管紧密接触时，人工使用电焊机进行焊接，遮光板6将焊接时的强光及火花挡住，焊接好搅拌叶片后，顺时针转动手柄34，当弧形放置板44向前侧倾斜后，停止转动手柄34，焊接好的搅拌叶片随之向前滑落掉进收集箱8内。
还包括有卡盘10和卡销11，右侧螺母31的右部开有弧形卡槽9，转轴32右侧上安装有卡盘10，卡盘10边缘均匀开有多个凹槽，凹槽内插有卡销11。
逆时针转动手柄34后，当叶片与钢管紧密接触时，停止摇动手柄34，此时，卡盘10上的凹槽正对着弧形卡槽9，将卡销11插入弧形卡槽9即可，防止在固定时螺母31移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
