一种新型自冷却高防护钻头
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种新型自冷却高防护钻头。
背景技术
钻头是指包镶金刚石和连接空白钻头体的钻头冠部合金或金属，它一般用难熔金属碳化钨粉末或铸造碳化钨为骨架材料；以易熔金属如Cu、cu-Ni、zn、Sn、Mn等为粘结剂，在模具内以高温条件下压结，温度一般为1000～1200℃；钻头的工作能力在很大程度上取决于胎体的性质，要有相当的强度、抗冲击韧性，特别是硬度与耐磨性要与所钻岩层性质相适应；孕镶金刚石钻头随钻进胎体要相应磨损，使金刚石不断裸露出来以破碎岩石，因此胎体硬度与耐磨性是孕镶钻头的一个重要指标；调节胎体骨架金属的成分、粒度、以及粘结金属的成分、比例和烧结工艺可改变胎体硬度和耐磨性，保证在各类岩层中都能取得最好的钻进效果；按胎体的硬度进行了分类分级，共分软、中硬、硬3类,6级，坚硬致密的弱研磨性地层应选用软胎体，即洛氏硬度(HRC)在35以下；在强研磨性地层、裂隙地层则应选用硬胎体，即HRC硬度在35～45之间。
目前的钻头存在下列问题：
1、目前的钻头不能快速的将钻削过程中产生的热量排出。
2、目前的钻头不能在发生堵转时对钻头主体进行最佳的防护。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自冷却高防护钻头，解决了目前的钻头不能快速的将钻削过程中产生的热量排出，以及不能在发生堵转时对钻头主体进行最佳的防护的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自冷却高防护钻头，包括钻柄，所述钻柄为圆柱体结构，所述钻柄的前端同轴固定连接有钻杆，所述钻杆的边侧等分固定连接有若干横向切削刃，若干所述横向切削刃汇集于所述钻杆的前端构成钻顶尖，所述钻柄的中心设有纵向通气穿孔，所述钻杆的边侧设有若干横向穿孔，若干横向穿孔错位于横向切削刃设置，若干所述横向穿孔连通所述纵向通气穿孔，若干所述横向切削刃由前端至尾端等距离设置有若干道横向断裂防护槽，若干道所述横向断裂防护槽由首端至尾端渐次等比例缩小或渐次等尺寸缩小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述横向切削刃为两条至十条。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述横向穿孔为互相交错设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻柄的边侧等分设有若干夹持铣扁面，若干所述夹持铣扁面为三面至八面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干道所述横向断裂防护槽为三道至三十道，所述横向断裂防护槽由钻顶尖至钻柄端的缩减比例为0.9—0.99；所述横向断裂防护槽由钻顶尖至钻柄端的等尺寸递减数值为0.05MM-0.5MM。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型自冷却高防护钻头，具备以下有益效果：
1、该新型自冷却高防护钻头，在钻削过程中产生的热量经过横向穿孔传导至纵向通气穿孔排出，也可以通过纵向通气穿孔引导冷却用的高压空气或切削液对钻孔产生的热量进行冷却。
2、该新型自冷却高防护钻头，横向切削刃由前端至尾端等距离设置有若干道横向断裂防护槽，道横向断裂防护槽由首端至尾端渐次等比例缩小或渐次等尺寸缩小，当钻削过程中发生堵转时，钻杆不会从靠近钻柄的根部折断，只会从横向断裂防护槽较深的钻顶尖一端折断，从而保护钻头主体仍然能够在修磨后继续使用。
附图说明
图1为本实用新型主观结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1、钻柄；2、钻杆；3、横向切削刃；4、钻顶尖；5、纵向通气穿孔；6、横向穿孔；7、横向断裂防护槽；8、夹持铣扁面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型自冷却高防护钻头，包括钻柄1，钻柄1为圆柱体结构，钻柄1的前端同轴固定连接有钻杆2，钻杆2的边侧等分固定连接有若干横向切削刃3，若干横向切削刃3汇集于钻杆2的前端构成钻顶尖4，钻柄1的中心设有纵向通气穿孔5，钻杆2的边侧设有若干横向穿孔6，若干横向穿孔6错位于横向切削刃3设置，若干横向穿孔6连通纵向通气穿孔5，若干横向切削刃3由前端至尾端等距离设置有若干道横向断裂防护槽7，若干道横向断裂防护槽7由首端至尾端渐次等比例缩小或渐次等尺寸缩小。
本实施例中，钻柄1为本实用新型与机械钻夹头固定的部位，钻杆2为转动和支撑受力的部位，钻顶尖4为挤压被钻工件并产生原始孔洞的部位，横向切削刃3为横向切削或刮削被钻工件产生的内孔的部位；使用本实用新型钻削工件时，钻柄1传递机械的原动力，机械动力经过钻杆2传导至钻顶尖4挤压被钻工件的顶面，在被钻工件上产生浅坑，浅坑经过钻顶尖4边侧的锥形刃口扩大，在经过横向切削刃3的刮削后成为圆形孔，在钻削过程中产生的热量经过横向穿孔6传导至纵向通气穿孔5排出，也可以通过纵向通气穿孔5引导冷却用的高压空气或切削液对钻孔产生的热量进行冷却；若干横向切削刃3由前端至尾端等距离设置有若干道横向断裂防护槽7，若干道横向断裂防护槽7由首端至尾端渐次等比例缩小或渐次等尺寸缩小，如此当钻削过程中发生堵转时，钻杆2不会从靠近钻柄1的根部折断，只会从横向断裂防护槽7较深的钻顶尖4一端折断，从而保护钻头主体仍然能够在修磨后继续使用。
具体的，若干横向切削刃3为两条至十条。
本实施例中，若干横向切削刃3为两条至十条，以便根据钻杆2的规格进行设置，当钻杆2的直径较小时横向切削刃3的数量较少，而横向切削刃3的直径较大时，横向切削刃3的数量相应的增加。
具体的，若干横向穿孔6为互相交错设置。
本实施例中，若干横向穿孔6为互相交错设置，如此就能最大限度的增加钻杆2的结构强度，
具体的，钻柄1的边侧等分设有若干夹持铣扁面8，若干夹持铣扁面8为三面至八面。
本实施例中，钻柄1的边侧等分设有若干夹持铣扁面8，以便于钻夹头能够稳固的夹持住钻柄1；若干夹持铣扁面8为三面至八面，以便适合多种规格的钻夹头。
具体的，若干道横向断裂防护槽7为三道至三十道，横向断裂防护槽7由钻顶尖4至钻柄1端的缩减比例为0.9—0.99；横向断裂防护槽7由钻顶尖4至钻柄1端的等尺寸递减数值为0.05MM-0.5MM。
本实施例中，若干道横向断裂防护槽7为三道至三十道，横向断裂防护槽7由钻顶尖4至钻柄1端的缩减比例为0.9—0.99，横向断裂防护槽7由钻顶尖4至钻柄1端的等尺寸递减数值为0.05MM-0.5MM，如此当本实用新型主体在碰到堵转的状态时，靠近钻顶尖4端的横向切削刃3断开，靠近钻柄1端的横向切削刃3不会断开，就能使得本实用新型主体在断裂后，剩余的部分继续使用。
本实施例中钻柄1和钻杆2为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型钻削工件时，钻柄1传递机械的原动力，机械动力经过钻杆2传导至钻顶尖4挤压被钻工件的顶面，在被钻工件上产生浅坑，浅坑经过钻顶尖4边侧的锥形刃口扩大，在经过横向切削刃3的刮削后成为圆形孔，在此过程中产生的热量经过横向穿孔6传导至纵向通气穿孔5排出，也可以通过纵向通气穿孔5引导冷却用的高压空气或切削液对钻孔产生的热量进行冷却；若干横向切削刃3由前端至尾端等距离设置有若干道横向断裂防护槽7，若干道横向断裂防护槽7由首端至尾端渐次等比例缩小或渐次等尺寸缩小，如此当钻削过程中发生堵转时，钻杆2不会从靠近钻柄1的根部折断，只会从横向断裂防护槽7较深的钻顶尖4一端折断，从而保护钻头主体仍然能够在修磨后继续使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
