一种钢筋直螺纹加工装置
技术领域
本实用新型涉及钢筋的技术领域，尤其是涉及一种钢筋直螺纹加工装置。
背景技术
钢筋直螺纹连接是指在钢筋端部加工直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。钢筋直螺纹连接技术因其施工速度较快、施工污染小、质量稳定可靠、可提前加工节约工期、价格适中、经济性较好等优势广泛应用于工业与民用建筑、机场、防洪工程、公路和铁路、港口、核电站、石化工程等。
现有的钢筋加工架要么比较简单，加工完的钢筋直接从钢管上滑至地面上，这样很有可能导致一些危险事故发生，另外也有可能导致钢筋彼此之间的碰伤，特别是已经加工好的螺纹口处的损伤；要么体积较大比较笨重，或者加工完的钢筋没有很好地输出装置，使得加工完的钢筋杂乱无章地散落在地上，下一道工序需要使用时，又需要大量的人力物力进行收集运输。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种钢筋直螺纹加工装置，以便于对钢筋进行加工和收集。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋直螺纹加工装置，包括加工台和分别设置于所述加工台两侧的两个收集机构，所述收集机构包括顶端连接于所述加工台顶面的滑道、放置于所述滑道底端下方的收集筐，所述滑道朝向远离所述加工台的方向倾斜向下延伸，所述收集筐内部底面朝向靠近所述加工台的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，通过在加工台上设置滑道和收集筐之间相互配合，当工作人员在加工台上对钢筋进行直螺纹加工完成后，将已经加工完成的钢筋丢入到滑道上，由于滑道倾斜设置，钢筋在重力作用下滑入到收集筐内，并通过收集筐底面的倾斜设置，有效降低了钢筋在自由落体的高度，降低了钢筋移动的速度，且通过收集筐底面的导向作用，将钢筋一一排列整齐，使钢筋与钢筋之间不易产生较大作用力的碰撞，减少钢筋直接撞击底面产生损坏的情况，且减少了工作人员再次对钢筋进行摆放的麻烦，提升了工作人员的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台包括水平设置的第一工作台板、滑动连接于所述第一工作台板且水平设置的第二工作台板、分别固定连接于所述第一工作台板和第二工作台板上的若干个支撑柱。
通过采用上述技术方案，通过将加工台分为第一工作台板和第二工作台板之间进行滑动连接，当钢筋的加工量较大时，可通过将第一工作台板和第二工作台板之间滑动展开，使工作空间增大，以容纳更多的工作人员同时对钢筋进行加工，当钢筋的加工量较少时，通过将第一工作台板和第二工作台板之间滑动收缩，从而减少所占用的空间，提升空间的利用率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：设置于第一工作台板上的所述支撑柱底端均设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，通过在支撑柱底端设置滚轮，使工作人员在滑动第一工作台板时对加工台的长短进行调节时更加省力、更加方便，且仅在第一工作台板上设置滚轮，使整个加工台在使用时通过第二工作台板与底面之间的摩擦力使支撑更加稳定，不易发生移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一工作台板上固定连接有沿水平方向延伸的驱动套，所述第二工作台板上转动连接有沿水平方向延伸的调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述驱动套内。
通过采用上述技术方案，通过驱动套和调节螺杆之间进行配合，当工作人员需要对第一工作台板和第二工作台板之间进行伸展或者收缩时，通过转动调节螺杆，从而使调节螺杆驱动驱动套进行远离或者靠近，进一步时带有滚轮的第一工作台板远离或者靠近第二工作台板，使调节更加方便，且通过调节螺杆和驱动套之间的相互配合，使第一工作台板和第二工作台板之间的相对位置更加稳定，不易发生改变。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆远离所述驱动套的一端设置有摇把。
通过采用上述技术方案，通过在调节螺杆上设置摇把，从而使工作人员需要转动调节螺杆时更加省力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集筐内部底面铺设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，通过在收集框底面铺设橡胶垫，以进一步减少钢筋在脱离滑道后与收集筐底面产生刚性碰撞，使钢筋产生损坏的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集筐底面设置有若干个减震支脚，所述减震支脚包括固定连接于所述收集筐且沿竖直方向延伸的减震柱、滑动连接于所述减震柱上的减震套筒、一端固定连接于所述减震柱上且另一端固定连接于所述减震套筒内壁上的弹簧。
通过采用上述技术方案，通过减震柱、减震套筒和弹簧之间的相互配合，当钢筋落入到收集筐内时，通过弹簧的减震作用，以进一步减少钢筋与收集筐底面产生刚性碰撞，使钢筋产生损坏的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台顶面开设有废料收集口，所述加工台下方对应所述废料收集口的位置设置有废料筐。
通过采用上述技术方案，通过在加工台顶面设置废料收集口，方便工作人员在加工台上对钢筋进行加工所产生的废料通过废料收集口进行清理，且通过废料筐对废料进行收集，方便工作人员进行处理。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在加工台上设置滑道和收集筐之间相互配合，使钢筋与钢筋之间不易产生较大作用力的碰撞，减少钢筋直接撞击底面产生损坏的情况，且减少了工作人员再次对钢筋进行摆放的麻烦，提升了工作人员的工作效率。
2.通过将加工台分为第一工作台板和第二工作台板之间进行滑动连接，方便工作人员根据不同的工况对加工台进行调节。
3.通过驱动套和调节螺杆之间进行配合，使第一工作台板和第二工作台板之间的相对位置更加稳定，不易发生改变。
4.通过在加工台顶面设置废料收集口，方便工作人员在加工台上对钢筋进行加工所产生的废料通过废料收集口进行清理，且通过废料筐对废料进行收集，方便工作人员进行处理。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是本实施例中减震支脚的局部剖视图。
附图标记：1、加工台；2、收集机构；3、第一工作台板；4、第二工作台板；5、支撑柱；6、滑轨；7、滑道；8、收集筐；9、滚轮；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、驱动套；13、调节螺杆；14、摇把；15、橡胶垫；16、减震支脚；17、减震柱；18、减震套筒；19、弹簧；20、废料收集口；21、废料筐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢筋直螺纹加工装置，包括加工台1和分别设置于加工台1两侧的两个收集机构2。
加工台1包括水平设置的第一工作台板3、滑动连接于第一工作台板3且水平设置的第二工作台板4、分别固定连接于第一工作台板3和第二工作台板4上的四个支撑柱5，且第一工作台板3和第二工作台板4上各设置有两个，所述第一工作台板3底面沿其宽度方向的两侧均设置有沿其长度方向延伸的滑轨6，所述第二工作台板4沿其宽度方向的两侧分别嵌设并滑动连接于两侧的滑轨6内。
收集机构2包括顶端连接于加工台1顶面的滑道7、放置于滑道7底端下方的收集筐8，滑道7朝向远离加工台1的方向倾斜向下延伸，收集筐8内部底面朝向靠近加工台1的方向倾斜向下设置。
为使工作人员更加方便对加工台1的状态进行调节，设置于第一工作台板3上的两个支撑柱5底端均设置有滚轮9，且仅在第一工作台板3上设置滚轮9，使整个加工台1在使用时通过第二工作台板4与底面之间的摩擦力使支撑更加稳定，不易发生移动。
为使第一工作台板3和第二工作台板4之间的相对位置更加稳定，设置于第一工作台板3上的两个支撑柱5之间固定连接有第一连接杆10，设置于第二工作台板4上的两个支撑柱5之间固定连接有第二连接杆11，第一连接杆10上固定连接有沿水平方向延伸的驱动套12，第二连接杆11上穿设有沿水平方向延伸的调节螺杆13，调节螺杆13转动连接于第二连接杆11，且调节螺杆13螺纹连接于驱动套12内，为便于操作，调节螺杆13远离驱动套12的一端设置有摇把14。
参照图3，为减少钢筋受损的情况，收集筐8内部底面铺设有橡胶垫15，收集筐8底面设置有若干个减震支脚16，减震支脚16包括固定连接于收集筐8且沿竖直方向延伸的减震柱17、滑动连接于减震柱17上的减震套筒18、一端固定连接于减震柱17上且另一端固定连接于减震套筒18内壁上的弹簧19。
参照图1，为方便工作人员对加工所产生的废料进行清理和收集，第一工作台板3和第二工作台板4上均废料收集口20，加工台1下方对应废料收集口20的位置设置有废料筐21。
本实施例的实施原理为：
当工作人员在加工台1上对钢筋进行直螺纹加工完成后，将已经加工完成的钢筋丢入到滑道7上，由于滑道7倾斜设置，钢筋在重力作用下滑入到收集筐8内，并通过收集筐8底面的倾斜设置，有效降低了钢筋在自由落体的高度，降低了钢筋移动的速度，且通过收集筐8底面的导向作用，将钢筋一一排列整齐，使钢筋与钢筋之间不易产生较大作用力的碰撞，减少钢筋直接撞击底面产生损坏的情况，且减少了工作人员再次对钢筋进行摆放的麻烦，提升了工作人员的工作效率。
当钢筋的加工量较大时，可通过将第一工作台板3和第二工作台板4之间滑动展开，使工作空间增大，以容纳更多的工作人员同时对钢筋进行加工，当钢筋的加工量较少时，通过将第一工作台板3和第二工作台板4之间滑动收缩，从而减少所占用的空间，提升空间的利用率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
