一种机械加工用工件钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种机械加工用工件钻孔装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。
现有的机械加工用工件钻孔装置在对工件进行钻孔加工时，操作复杂，结构不尽合理，设计不够优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用工件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工用工件钻孔装置，包括底板，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述底板顶部对称安装有第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内滑动设置有第一竖板，所述第二筒体内滑动设置有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间设置有导向杆和丝杠，所述导向杆的两端分别固定连接在第一竖板内侧和第二竖板内侧，所述丝杠的一端通过轴承座转动安装在第一竖板内侧，所述丝杠的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在第二竖板外侧，所述第一竖板和第二竖板之间设置有安装座，所述导向杆和丝杠均横向贯穿安装座，所述安装座上分别开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔和用于导向杆穿过的通孔，安装座底部通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有钻头，所述第一竖板外侧和第二竖板外侧对称设置有第一高度调节装置和第二高度调节装置，所述底板底部固定安装有开关，所述底板顶部位于第一筒体和第二筒体之间的位置开设有滑槽，所述第一筒体和第二筒体之间设置有横杆，横杆的两端分别固定连接在第一筒体内侧和第二筒体内侧，所述横杆上对称设置有第一限位装置和第二限位装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一高度调节装置包括横板和电动推杆，所述横板固定安装在第一竖板外侧，所述电动推杆固定安装在底板顶部，所述电动推杆推杆顶端固定安装在横板底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一高度调节装置和第二高度调节装置的结构和各部件规格均相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位装置包括橡胶垫、弹簧、滑块和压板，所述横杆横向贯穿压板，所述压板上开设有用横杆穿过的通孔，所述压板一侧和第二筒体内侧之间设置有弹簧，所述弹簧套设在横杆外侧且两端分别固定连接在压板一侧和第二筒体内侧，所述压板另一侧固定连接有橡胶垫，所述压板固定安装在滑块顶部，所述滑块滑动设置在滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位装置和第一限位装置的结构和各部件规格均相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和电动推杆分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构更加合理，设计更加优化；
1、压板在弹簧弹力的作用下朝工件移动并对工件一侧进行挤压，设置第一限位装置实现对工件另一侧的挤压，从而实现对工件的限位，避免在对工件进行钻孔加工时工件发生移动；
2、利用电动推杆驱动推杆收缩，从而带动安装座向下移动，从而进一步带动钻头向下移动至工件表面接触，利用第二电机转动进而带动钻头转动，从而实现对工件的钻孔加工，操作简单；
3、利用第一电机转动进而带动丝杠转动，进而带动安装座在丝杠上移动，从而实现对工件上不同位置的钻孔加工，操作简单。
附图说明
图1为机械加工用工件钻孔装置的结构示意图。
图2为机械加工用工件钻孔装置中局部的俯视图。
图3为机械加工用工件钻孔装置中局部的侧视图。
图中所示：第一电机1、导向杆2、丝杠3、安装座4、第二电机5、第一竖板6、钻头7、横板8、橡胶垫9、第一筒体10、电动推杆11、第一高度调节装置12、开关13、第一限位装置14、横杆15、第二限位装置16、滑槽17、支撑腿18、底板19、第二高度调节装置20、第二筒体21、第二竖板22、弹簧23、滑块24和压板25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工用工件钻孔装置，包括第一电机 1、导向杆2、丝杠3、安装座4、第二电机5、第一竖板6、钻头7、横板8、橡胶垫9、第一筒体10、电动推杆11、第一高度调节装置12、开关13、第一限位装置14、横杆15、第二限位装置16、滑槽17、支撑腿18、底板19、第二高度调节装置20、第二筒体21、第二竖板22、弹簧23、滑块24和压板25，所述底板19底部对称安装有支撑腿18，所述底板19顶部对称安装有第一筒体10和第二筒体21，所述第一筒体10内滑动设置有第一竖板6，所述第二筒体21内滑动设置有第二竖板22，所述第一竖板6和第二竖板22之间设置有导向杆2和丝杠3，所述导向杆2的两端分别固定连接在第一竖板6内侧和第二竖板22内侧，所述丝杠3的一端通过轴承座转动安装在第一竖板6内侧，所述丝杠3的另一端通过联轴器与第一电机1的输出轴固定连接，所述第一电机1通过螺栓固定安装在第二竖板22外侧，所述第一竖板6和第二竖板22之间设置有安装座4，所述导向杆2和丝杠3均横向贯穿安装座4，所述安装座4上分别开设有用于与丝杠3螺纹连接的螺纹通孔和用于导向杆2穿过的通孔，安装座4底部通过螺栓固定安装有第二电机5，所述第二电机5的输出轴上固定连接有钻头7，所述第一竖板6外侧和第二竖板22外侧对称设置有第一高度调节装置12和第二高度调节装置20，所述第一高度调节装置12包括横板8和电动推杆11，所述横板8固定安装在第一竖板6外侧，所述电动推杆11固定安装在底板19顶部，所述电动推杆11推杆顶端固定安装在横板8底部，所述第一高度调节装置12和第二高度调节装置20的结构和各部件规格均相同，所述底板19底部固定安装有开关13，所述底板19顶部位于第一筒体10和第二筒体21之间的位置开设有滑槽17，所述第一筒体10 和第二筒体21之间设置有横杆15，横杆15的两端分别固定连接在第一筒体10内侧和第二筒体21内侧，所述横杆15上对称设置有第一限位装置14和第二限位装置16，所述第二限位装置16包括橡胶垫9、弹簧23、滑块24和压板25，所述横杆15横向贯穿压板25，所述压板25上开设有用横杆15穿过的通孔，所述压板25一侧和第二筒体21内侧之间设置有弹簧23，所述弹簧23套设在横杆15外侧且两端分别固定连接在压板25一侧和第二筒体21内侧，所述压板25另一侧固定连接有橡胶垫9，所述压板25固定安装在滑块24 顶部，所述滑块24滑动设置在滑槽17内，所述第二限位装置16和第一限位装置14的结构和各部件规格均相同，所述第一电机1、第二电机5和电动推杆11分别通过导线与开关 13电连接，开关13通过导线与外接电源电连接。
本实用新型的工作原理是：
当需要对工件进行钻孔加工时，推动压板25朝第二筒体21一侧移动并对弹簧23进行压缩，进一步将工件放置在底板19顶部，松开压板25，使压板25在弹簧23弹力的作用下朝工件移动并对工件一侧进行挤压，设置第一限位装置14实现对工件另一侧的挤压，从而实现对工件的限位，避免在对工件进行钻孔加工时工件发生移动，利用电动推杆11 驱动推杆收缩，从而带动安装座4向下移动，从而进一步带动钻头7向下移动至工件表面接触，利用第二电机5转动进而带动钻头7转动，从而实现对工件的钻孔加工，操作简单，利用第一电机1转动进而带动丝杠3转动，进而带动安装座4在丝杠3上移动，从而实现对工件上不同位置的钻孔加工，操作简单。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
