一种具有定时剪断功能的异形垫片加工设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体为一种具有定时剪断功能的异形垫片加工设备。
背景技术
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物，特定应用的垫片可能含有石棉，其作用在于能够增大接触面积，一般螺丝和物件接触面积比较小，那么作用的力也会相应的比较小，更加的容易松动，为了能够让螺丝更加牢固的锁紧物件，就会采用垫片来增加爱螺丝和被连接物件的接触面积。
现有的垫片加工设备的加工方法一般采用的是将整块的原材料放进加工设备里进行加工，但是生产过后所产生的废料仍然是整块，面积较大收集起来很麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有定时剪断功能的异形垫片加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的垫片加工设备的加工方法一般采用的是将整块的原材料放进加工设备里进行加工，但是生产过后所产生的废料仍然是整块，面积较大收集起来很麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种具有定时剪断功能的异形垫片加工设备，包括底座和第二支撑板,所述底座的下方两侧安装有第一支撑板，所述第二支撑板在底座左侧，所述第二支撑板的内部安装有旋转轴，且旋转轴中间外侧安装有第一滚筒，所述底座的左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧安装有第二滚筒，且第二滚筒的右侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有带轮，且带轮的外侧安装有传动带，所述第一齿轮上方安装有第二齿轮，所述第二滚筒的右侧安装有第一工作台，且第一工作台的右侧安装有第三滚筒，所述第三滚筒的内部安装有第二传动轴，所述第三滚筒的右侧安装有第三齿轮,且第三齿轮的上方安装有第四齿轮，所述第三滚筒的右侧安装有第二工作台，且第二工作台的右侧安装有滑槽，所述底座的上方安装有外壳，且外壳左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第三传动轴，且第三传动轴的外侧安装有第五齿轮，所述第五齿轮的右侧安装有第一凸轮，且第一凸轮的下方安装有第三支撑板，所述第三支撑板的内部安装有第四支撑板，且第四支撑板的外侧安装有第一弹簧，所述第四支撑板的下方安装有刀片，所述第五齿轮的左侧安装有第六齿轮，且第六齿轮左侧安装有第七齿轮，所述第七齿轮的内部安装有第四传动轴，且第四传动轴的顶部安装有第二凸轮，所述第二凸轮的下方安装有第五支撑板,且第五支撑板的两侧下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有第二弹簧，所述第五支撑板的中间下方安装有模具。
优选的，所述第一电机与第一传动轴构成旋转机构，且第一传动轴与第二滚筒的连接方式为焊接。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成齿轮传动机构，第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面紧密啮合。
优选的，所述带轮与传动带构成带轮传动机构，且带轮外表面与传动带的凹槽外表面紧密贴合。
优选的，所述第二工作台与水平面的倾斜角度为20度。
优选的，所述第二电机与第三传动轴构成旋转机构，且第三传动轴与第一凸轮的连接方式为焊接。
优选的，所述第一凸轮与第三支撑板构成凸轮机构，且第一凸轮的外表面与第三支撑板的上表面紧密贴合。
优选的，所述第四支撑板、第一弹簧和刀片构成弹簧机构，且刀片位于第二工作台的中间上方。
优选的，所述第二凸轮、第五支撑板和模具构成凸轮机构，且模具位于第一工作台的中间上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1．本发明通过设置有第一凸轮与第四支撑板，构成凸轮机构，启动第二电机带动第三传动轴进行旋转，带动第一凸轮进行旋转，推动刀片向下移动，从而达到定时对垫片进行剪切的目的。
2.本发明的通过设置有第二凸轮与第五支撑板，构成凸轮机构，第七齿轮带动第四传动轴进行旋转，带动第二凸轮进行旋转，推动第五支撑板向下移动，带动模具向下移动，从而达到定时对垫片进行加工的目的。
3．本发明的通过设置有第一电机、第一传动轴和第二滚筒，构成旋转机构，启动第一电机带动第一传动轴；进行旋转，带动第二滚筒进行旋转，带动未加工的垫片向有运动，从而达到自动进料的目的。
4.本发明的通过设置有第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，构成齿轮传动机构，启动第二电机带动第五齿轮进行旋转，带动第七齿轮进行旋转，带动第四传动轴进行旋转，使第二凸轮进行旋转的目的，从而达到剪切与加工使用一个电机的目的。
5.本发明的通过设置有伸缩杆与第二弹簧，构成弹簧机构，当第二凸轮的最高点不与第五支撑板进行接触时，伸缩杆与第二弹簧构成弹簧机构，推动第五支撑板向上运动，从而达到第五支撑板自动向上移动的目的。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的定时加工机构左视结构示意图；
图3为本发明的定时剪切机构左视结构示意图；
图4为本发明的定时剪切机构正视结构示意图；
图5为本发明的带传动正视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、旋转轴；5、第一滚筒；6、第一电机；7、第一传动轴；8、第二滚筒；9、第一齿轮；10、带轮；11、传动带；12、第二齿轮；13、第一工作台；14、第三滚筒；15、第二传动轴；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第二工作台；19、滑槽；20、外壳；21、第二电机；22、第三传动轴；23、第五齿轮；24、第一凸轮；25、第三支撑板；26、第四支撑板；27、第一弹簧；28、刀片；29、第六齿轮；30、第七齿轮；31、第四传动轴；32、第二凸轮；33、第五支撑板；34、伸缩杆；35、第二弹簧；36、模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，发明提供技术方案：一种具有定时剪断功能的异形垫片加工设备，包括底座1和第二支撑板3，底座1的下方两侧安装有第一支撑板2，第二支撑板3在底座1左侧，第二支撑板3的内部安装有旋转轴4，且旋转轴4中间外侧安装有第一滚筒5，底座1的左侧安装有第一电机6，且第一电机6的输出端安装有第一传动轴7，第一传动轴7的外侧安装有第二滚筒8，且第二滚筒8的右侧安装有第一齿轮9，第一电机6与第一传动轴7构成旋转机构，且第一传动轴7与第二滚筒8的连接方式为焊接，第一电机6带动第一传动轴7进行运动，因第一传动轴7与第二滚筒8的连接方式为焊接，焊接稳定所以在旋转时不会发生脱落，第一齿轮9的右侧安装有带轮10，且带轮10的外侧安装有传动带11，带轮10与传动带11构成带轮传动机构，且带轮10外表与传动带11的凹槽外表面紧密贴合，带轮10带动传动带11进行运动，因带轮10外表面与传动带11的凹槽外表面紧密贴合，所以增强了带轮10对传动带11的传动，第一齿轮9上方安装有第二齿轮12，第一齿轮9与第二齿轮12构成齿轮传动机构，第一齿轮9的外表面与第二齿轮12的外表面紧密啮合，第一齿轮9带动第二齿轮12进行运动，因第一齿轮9的外表面与第二齿轮12的外表面紧密啮合，所以精确了第一齿轮9对第二齿轮12的传动，第二滚筒8的右侧安装有第一工作台13，且第一工作台13的右侧安装有第三滚筒14，第三滚筒14的内部安装有第二传动轴15，第三滚筒14的右侧安装有第三齿轮16,且第三齿轮16的上方安装有第四齿轮17，第三滚筒14的右侧安装有第二工作台18，且第二工作台18的右侧安装有滑槽19，第二工作台18与水平面的倾斜角度为20度，当已经加工好的垫片运动到第二工作台18的上时，因第二工作台18与水平面的倾斜角度为20度，所以保证了已经加工好的零件可以从滑槽19中滑出，底座1的上方安装有外壳20，且外壳20左侧安装有第二电机21，第二电机21的输出端安装有第三传动轴22，且第三传动轴22的外侧安装有第五齿轮23，第五齿轮23的右侧安装有第一凸轮24，且第一凸轮24的下方安装有第三支撑板25，第二电机21与第三传动轴22构成旋转机构，且第三传动轴22与第一凸轮24的连接方式为焊接，第二电机21带动第三传动轴22和第一凸轮24进行旋转，因第三传动轴22与第一凸轮24的连接方式为焊接，焊接稳定所以在旋转时不会发生脱落，第一凸轮24与第三支撑板25构成凸轮机构，且第一凸轮24的外表面与第三支撑板25的上表面紧密贴合，第一凸轮24 带动第三支撑板25进行上下运动，因第一凸轮24的外表面与第三支撑板25的上表面紧密贴合，所以增强了第一凸轮24对第三支撑板25的控制精度，第三支撑板25的内部安装有第四支撑板26，且第四支撑板26的外侧安装有第一弹簧27，第四支撑板26、第一弹簧27和刀片28构成弹簧机构，且刀片28位于第二工作台18的中间上方，第四支撑板26带动刀片28进行上下运动，因刀片28位于第二工作台18的中间上方，所以保证了刀片28可以在预想的位置进行工作，第四支撑板26的下方安装有刀片28，第五齿轮23的左侧安装有第六齿轮29，且第六齿轮29左侧安装有第七齿轮30，第七齿轮30的内部安装有第四传动轴31，且第四传动轴31的顶部安装有第二凸轮32，第二凸轮32的下方安装有第五支撑板33，且第五支撑板33的两侧下方安装有伸缩杆34，第二凸轮32、第五支撑板33和模具36构成凸轮机构，且模具36位于第一工作台13的中间上方，第五支撑板33带动模具36进行上下运动，因模具36位于第一工作台13的中间上方，保证了模具36向下运动时可以在预想的位置进行工作，伸缩杆34的外侧安装有第二弹簧35，第五支撑板33的中间下方安装有模具36。
工作原理：对于这一种具有定时剪断功能的异形垫片加工设备，在需要进行加工垫片时，将未加工的原材料卷在第一滚筒5上，将其中一头穿过第三滚筒14与第二滚筒8的缝隙中，启动第一电机6带动第一传动轴7进行旋转，因第一传动轴7的外侧安装有第二滚筒8，所以带动第二滚筒8进行旋转，因第一传动轴7的右端外侧安装有第一齿轮9所以带动第一齿轮9进行旋转，因第一齿轮9的右侧端外侧安装有带轮10，所以带动带轮10进行旋转，因第一齿轮9的上方安装有第三齿轮16，所以带动第三齿轮16进行旋转，因带轮10的外侧安装有第二齿轮12，所以带动第二齿轮12进行运动，因第二齿轮12的内部安装有第二传动轴15，所以带动第二传动轴15进行旋转，因第二传动轴15的左端外侧安装有第三齿轮16，所以带动第三齿轮16进行旋转，因第二传动轴15的外侧安装有第三齿轮16，所以带动第三齿轮16进行旋转，因第三齿轮16 的上方安装有第四齿轮17，所以带动第四齿轮17进行旋转，从而达到自动上料的功能。
当未加工的原材料运动到第一工作台13上时，启动第二电机21带动第三传动轴22进行旋转，因第三传动轴22的外侧安装有第五齿轮23，所以带动第五齿轮23进行旋转，因第五齿轮23的左侧安装有第六齿轮29，所以带动第六齿轮29进行旋转，因第六齿轮29的左侧安装有第七齿轮30，所以带动第七齿轮30进行旋转，因第七齿轮30的内部安装有第四传动轴31，所以带动第四传动轴31进行旋转，因第四传动轴31的顶部安装有第二凸轮32，所以带动第二凸轮32进行旋转，当第二凸轮32的最高点与第五支撑板33接触时推动第五支撑板33向下移动，因第五支撑板33的中间下方安装有模具36，所以带模具36向下移动，对原材料进行加工，当第二凸轮32的最高点不与第五支撑板33接触时，因第五支撑板33的两侧下方安装于伸缩杆34,伸缩杆34的外侧安装有第二弹簧35，构成弹簧机构，推动第五支撑板33向上运动，从而达到定时对原材料进行加工的目的。
当已经加工好的垫片运动到达第二工作台18上时，启动第二电机21带动第三传动轴22进行旋转，因第三传动轴22的外侧安装有第一凸轮24，所以带动第一凸轮24进行旋转，因第一凸轮24的下方的安装有第四支撑板26，所以推动第四支撑板26向下运动，因第四支撑板26的下方安装有刀片28，所以推动刀片28向下运动，对已经加工好的垫片进行剪切，从而达到定时对已经加工好的垫片进行剪切的目的，方便废料收集。
尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
