一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置
技术领域
本实用新型涉及滚焊装置技术领域，尤其涉及一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置。
背景技术
冷轧板进行错位定位焊接时需要使用到滚焊装置，滚焊即指使的需要焊接的物品可以旋转的满足多角度的焊接，对冷轧板进行滚焊时需要对冷轧板进行固定，传统固定需要工作人员手动固定，进而不便于装置的固定，影响焊接的效率，为此，我们提出一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的滚焊装置不便于固定的问题，而提出的一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，包括支撑台，所述支撑台的底部对称固定连接有支撑板，所述支撑台的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端穿过滑槽的槽口并向上延伸，且固定连接有固定板，两块所述固定板相向的侧壁上均通过第一轴承转动连接有转盘，且第一轴承固定设在固定板内，位于所述滑槽内滑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均穿过螺孔并向外延伸，所述螺纹杆通过第二轴承与滑槽的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在滑槽的槽壁内，两根所述螺纹杆相背的一端均贯穿支撑台并向外延伸，且固定连接有齿轮，所述支撑板上开设有滑孔，两个所述滑孔之间共同滑动连接有踏板，所述踏板的相背一端贯穿对应滑孔并向外延伸，且固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述滑孔的底部孔壁上固定连接有弹簧，且弹簧的上端与踏板固定连接。
优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。
优选的，位于所述滑孔内踏板上开设有限位孔，且限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端与滑孔的孔壁固定连接，所述弹簧套设在限位杆上。
优选的，两块所述转盘相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述踏板的顶部对称开设有踏槽。
优选的，所述支撑台、支撑板和踏板上均涂有防锈漆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，具备以下有益效果：
该冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，通过设置支撑台、支撑板、滑槽、滑块、固定板、转盘、螺孔、螺纹杆、齿轮、滑孔、踏板、齿板和弹簧，需要对装置进行焊接时，对踏板施加一个踩踏力，进而踏板向下运动使得齿板向下运动，进而使得齿轮随着旋转，进而螺纹杆旋转，由于滑槽限制滑块的旋转，进而使得滑块无法随着螺纹杆的旋转而旋转，进而使得两块滑块进行相背运动，进而使得两块固定板进行相背运动，接着将需要焊接的装置放置在两块固定板之间，撤销对踏板的踩踏力，进而齿板、齿轮、螺纹杆和固定板均复位，将两块固定板进行相向运动，进而对冷轧板进行固定，相对手动固定，脚动更加便捷，且解放的双手，效率更高，提高了冷轧板滚焊效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型解放的双手，采用脚动的方式对冷轧板进行固定，相对现有效率手动固定，效率更高，提高了冷轧板滚焊效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1支撑台、2支撑板、3滑槽、4滑块、5固定板、6转盘、7螺孔、8螺纹杆、9齿轮、10滑孔、11踏板、12齿板、13弹簧、14滚珠槽、15滚珠、16限位孔、17限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，包括支撑台1，支撑台1的底部对称固定连接有支撑板2，支撑台1的顶部对称开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑块4的上端穿过滑槽3的槽口并向上延伸，且固定连接有固定板5，两块固定板5相向的侧壁上均通过第一轴承转动连接有转盘6，且第一轴承固定设在固定板5内，位于滑槽3内滑块4上开设有螺孔7，螺孔7内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的两端均穿过螺孔7并向外延伸，两根所述螺纹杆8的螺纹相背设置，螺纹杆8通过第二轴承与滑槽3的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在滑槽3的槽壁内，两根螺纹杆8相背的一端均贯穿支撑台1并向外延伸，且固定连接有齿轮9，支撑板2上开设有滑孔10，两个滑孔10之间共同滑动连接有踏板11，踏板11的相背一端贯穿对应滑孔10并向外延伸，且固定连接有齿板12，齿板12与齿轮9相啮合，滑孔10的底部孔壁上固定连接有弹簧13，且弹簧13的上端与踏板11固定连接，需要对装置进行焊接时，对踏板11施加一个踩踏力，进而踏板11向下运动使得齿板12向下运动，进而使得齿轮9随着旋转，进而螺纹杆8旋转，由于滑槽3限制滑块4的旋转，进而使得滑块4无法随着螺纹杆8的旋转而旋转，进而使得两块滑块4进行相背运动，进而使得两块固定板5进行相背运动，接着将需要焊接的装置放置在两块固定板5之间，撤销对踏板11的踩踏力，进而齿板12、齿轮9、螺纹杆8和固定板5均复位，将两块固定板5进行相向运动，进而对冷轧板进行固定，相对手动固定，脚动更加便捷，且解放的双手，效率更高，提高了冷轧板滚焊效率。
滑块4靠近滑槽3槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与滑槽3的槽底滚动连接，使滑块4滑动的更加快捷。
位于滑孔10内踏板11上开设有限位孔16，且限位孔16内滑动连接有限位杆17，限位杆17的两端与滑孔10的孔壁固定连接，弹簧13套设在限位杆17上，防止踏板11脱离滑孔10的情况发生。
两块转盘6相向的侧壁上均固定连接有橡胶垫，提高固定效果。
踏板11的顶部对称开设有踏槽，便于对踏板11施加踩踏力。
支撑台1、支撑板2和踏板11上均涂有防锈漆，防止支撑台1、支撑板2和踏板11生锈的情况发生。
本实用新型中，需要对装置进行焊接时，对踏板11施加一个踩踏力，进而踏板11向下运动使得齿板12向下运动，进而使得齿轮9随着旋转，进而螺纹杆8旋转，由于滑槽3限制滑块4的旋转，进而使得滑块4无法随着螺纹杆8的旋转而旋转，进而使得两块滑块4进行相背运动，进而使得两块固定板5进行相背运动，接着将需要焊接的装置放置在两块固定板5之间，撤销对踏板11的踩踏力，进而齿板12、齿轮9、螺纹杆8和固定板5均复位，将两块固定板5进行相向运动，进而对冷轧板进行固定，相对手动固定，脚动更加便捷，且解放的双手，效率更高，提高了冷轧板滚焊效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
