钣金切割装置
技术领域
本实用新型涉及钣金切割技术领域，具体涉及钣金切割装置。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
现有的钣金切割装置主要分为两大类，一类是激光切割，另一类是传统刀具切割，但激光切割设备价格过于昂贵，难以普遍推广，而传统刀具切割的调整机构和切割机构虽然已经成熟，但因为没有可靠的钣金板固定机构，当切割机构对钣金板进行切割时，钣金板会发生一定的偏移，从而产生一定的误差，造成精度的缺失，降低最终生产出来的钣金零件的合格率，导致原材料的浪费以及工厂生产效率的下降。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供钣金切割装置，通过通过使用L型板、弹簧以及中空滑轮的结构，从而对不同尺寸的钣金板都能起到固定的作用，通过在两块支撑板之间设置有夹持单元以及顶板，避免了当切割机构对钣金板进行切割时出现偏移，保证切割的精度以及该固定机构的可靠性，而且钣金板的夹紧方式较为简单，结构合理，解决了当前激光切割设备过于昂贵，而传统的刀具切割精度不足的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
钣金切割装置，包括移动机构、调整机构和切割机构，所述移动机构的上部固定有调整机构，所述调整机构固定连接有切割机构，所述移动机构包括底板、侧板和第一传动杆，所述底板底面的四个端角均固定连接有腿柱，所述底板的两侧均固定连接有侧板；
所述底板上表面设置有固定机构，所述固定机构包括夹持单元、两个支撑板和两个L型板，两个所述支撑板分别与对应侧板的内侧壁固定连接，所述支撑板的底面等距固定连接有多个与底板固定连接的支撑杆，两个所述支撑板的一侧固定连接有顶板，两个所述支撑板上方对应设置有L型板，所述L型板底面等距固定连接有三个连接元件，所述连接元件的内部转动连接有中空滑轮，所述支撑板对应中空滑轮的位置处固定连接有滑轨，且所述中空滑轮和滑轨之间滚动连接，两个所述L型板的两侧均固定连接有四个第一螺纹柱，所述第一螺纹柱内固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的另一端与相邻的侧板固定连接，所述L型板上表面的外侧和靠近顶板的一侧均等距固定连接有七个凸柱，两个所述支撑板背离侧板所在位置处滑动连接有用于夹接金属板体的夹持单元，通过夹持单元与顶板进行组合，能够对金属板材在切割机构移动方向进行切割。
进一步在于,两个所述支撑板相对面之间的间距为15-20cm，该距离便于夹持单元在两个支撑板之间进行移动。
进一步在于,所述夹持单元包括上夹板、下夹板和推板，所述推板的外侧壁中间位置处固定连接有连接把手的一端，所述连接把手的另一端固定连接有上夹板，所述上夹板的上表面转动连接有摇杆，所述摇杆的上端贯穿上夹板，所述摇杆的下端固定连接有上升螺纹柱的顶端，所述上升螺纹柱的底端旋合连接有下夹板。
进一步在于,所述滑轨的侧截面为锥形，将滑轨的竖直截面设置成锥形，使得滑轨能够牢固固定在滑轨上。
进一步在于,所述上夹板和下夹板的大小相等，且上夹板和下夹板二者相互平行，这样在钣金切割装置生产过程中，节省上夹板和下夹板的加工工艺，降低装置制造成本。
进一步在于,所述推板和顶板相互平行，这样能够对推板和顶板之间的金属板材进行平行夹持。
本实用新型的有益效果：
1、通过使用L型板、弹簧以及中空滑轮的结构，从而对不同尺寸的金属板体都能起到固定的作用，打破了当前对金属板体进行固定时，对金属板体的尺寸要求过于单一的局限，使用方便，增加了固定结构对钣金板的兼容性，同时，通过在L型板的表面设置有凸柱，从而避免在切割金属板体的时候切割到下方的L型板，保证切割的精度以及该固定机构的可靠性；
2、通过在两块支撑板之间设置有夹持单元以及顶板，避免了当切割机构对金属板体进行切割时金属板体出现偏移，从而提高了操作人员对金属板体进行切割的精度，且该夹紧方式较为简单，结构合理，解决了当前激光切割设备过于昂贵，而传统的刀具切割精度不足的问题，值得大范围推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中移动结构示意图；
图3是本实用新型中调整结构示意图；
图4是本实用新型中切割结构示意图；
图5是本实用新型中固定结构示意图；
图6是图5中A处的局部放大图；
图7是本实用新型中滑轨结构示意图；
图8是图7中B处的局部放大图。
图中：100、移动机构；110、底板；111、腿柱；120、侧板；121、第一导轨；122、第二导轨；123、第一导轮组；124、第二导轮组；125、滑槽；130、传动杆；131、移动板；132、环形把手；200、调整机构；300、切割机构；400、固定机构；410、支撑板；411、支撑杆；412、顶板；413、滑轨；414、连接元件；415、中空滑轮；420、L型板；421、第一螺纹柱；422、弹簧；423、第二螺纹柱；424、凸柱；430、夹持单元；431、连接把手；432、上夹板；433、摇杆；434、上升螺纹柱；435、下夹板；436、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8所示，钣金切割装置，包括移动机构100、调整机构200和切割机构300，移动机构100包括底板110、侧板120和第一传动杆130，底板110底面的四个端角均固定连接有腿柱111，底板110的两侧均固定连接有侧板120，侧板120的外侧壁自下而上固定连接有第一导轨121和第二导轨122，第一导轨121上滑动连接有第一导轮组123，第二导轨122上滑动连接有第二导轮组124，两个侧板120的中部均开设有滑槽125，两个滑槽125之间滚动连接有传动杆130，传动杆130的两端均设置有移动板131，且传动杆130的一端贯穿移动板131并与环形把手132固定连接，传动杆130的另一端与移动板131转动连接，移动板131的内壁自下而上分别与第一导轮组123和第二导轮组124固定连接，两个移动板131之间固定连接有调整机构200，调整机构200上固定连接有切割机构300，通过调整机构200带动切割机构300进行移动，从而对板材进行不同位置的切割；
底板110上表面设置有固定机构400，固定机构400包括夹持单元430、两个支撑板410和两个L型板420，两个支撑板410分别与对应侧板120的内侧壁固定连接，支撑板410的底面等距固定连接有多个与底板110固定连接的支撑杆411，两个支撑板410的一侧固定连接有顶板412，两个支撑板410上方对应设置有L型板420，L型板420底面等距固定连接有三个连接元件414，连接元件414的内部转动连接有中空滑轮415，支撑板410对应中空滑轮415的位置处固定连接有滑轨413，且中空滑轮415和滑轨413之间滚动连接，两个L型板420的两侧均固定连接有四个第一螺纹柱421，第一螺纹柱421内固定连接有弹簧422的一端，弹簧422的另一端固定连接有第二螺纹柱423，第二螺纹柱423的另一端与相邻的侧板120固定连接，L型板420上表面的外侧和靠近顶板412的一侧均等距固定连接有七个凸柱424，两个支撑板410背离侧板120所在位置处滑动连接有用于夹接金属板体的夹持单元430，通过夹持单元430与顶板412进行组合，能够对金属板材在切割机构300移动方向进行切割。
两个支撑板410相对面之间的间距为15-20cm，该距离便于夹持单元430在两个支撑板410之间进行移动,夹持单元430包括上夹板432、下夹板435和推板436，推板436的外侧壁中间位置处固定连接有连接把手431的一端，连接把手431的另一端固定连接有上夹板432，上夹板432的上表面转动连接有摇杆433，摇杆433的上端贯穿上夹板432，摇杆433的下端固定连接有上升螺纹柱434的顶端，上升螺纹柱434的底端旋合连接有下夹板435。
滑轨413的侧截面为锥形，将滑轨413的竖直截面设置成锥形，使得滑轨413能够牢固固定在滑轨413上,上夹板432和下夹板435的大小相等，且上夹板432和下夹板435二者相互平行，这样在钣金切割装置生产过程中，节省上夹板432和下夹板435的加工工艺，降低装置制造成本,推板436和顶板412相互平行，这样能够对推板436和顶板412之间的金属板材进行平行夹持。
工作原理：使用时，通过将金属板体放置到两块L型板420的内侧，两块L型板420受到张力分别向外侧移动，第一螺纹柱421内的弹簧422收缩，从而使第一螺纹柱421向第二螺纹柱423移动，同时，当L型板420向两侧移动时，L型板420底面的连接元件414带动中空滑轮415在滑轨413上滑动，当切割材料固定到L型板420上表面的凸柱424上时，切割材料的两侧就完成了固定；
当切割材料的两侧固定好后，推动夹持单元430中的连接把手431，使整个夹持单元430向顶板412移动，当与连接把手431固定连接的推板436与切割材料的一端接触后，转动位于上夹板432上表面的摇杆433，在上升螺纹柱434的作用下，下夹板435被带动向上移动，当上夹板432和下夹板435将支撑板410夹紧后，完成对切割材料的夹紧，这时，操作移动机构100、调整机构200和切割机构300，对切割材料进行切割。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
