废钢压块拆解设备
技术领域
本申请属于废钢处理技术领域，更具体地说，是涉及一种废钢压块拆解设备。
背景技术
废钢压块拆解设备是一种专业拆解废金属包块、废铁钢筋压块的设备。现有的废钢压块拆解设备主要存在的问题是主油缸易出现活塞杆弯曲，甚至折断等高失效率危害，导致维修成本高。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种废钢压块拆解设备，以解决现有技术中存在的主油缸易出现活塞杆弯曲，甚至折断等高失效率危害的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种废钢压块拆解设备，包括：
一种废钢压块拆解设备，包括底座、固定在底座上的主油缸以及活动设置在底座的蝴蝶梁；蝴蝶梁通过活动结与主油缸的活塞杆连接；活动结的两连接端包括一个能够在底座延伸平面方向旋转的第一枢纽端和一个能够在底座垂直平面方向旋转的第二枢纽端。
可选地，第一枢纽端与蝴蝶梁连接，第一枢纽端为水平铰链，第二枢纽端与活塞杆连接，第二枢纽端为竖直铰链。
可选地，蝴蝶梁通过导向支撑机构与底座连接；
导向支撑机构包括设置于蝴蝶梁两侧以底座为中心对称设置的两个导轮架，两个导轮架延伸至底座的边缘附近，导轮架设有与底座的上表面接触配合的上导轮。
可选地，底座两侧的边缘设有与底座自身延伸方向平行的导轨，导轮架在上导轮的下方设有与导轨接触配合的下导轮。
可选地，下导轮通过具有螺纹部的销轴与导轮架连接，螺纹部的直径大于下导轮的直径。
可选地，导轮架设有压板，压板开设有限位孔，销轴设有与限位孔配合防止绕自身轴心转动的限位部。
可选地，上导轮通过螺栓和螺母配合固定在导轮架上。
可选地，在任一导轮架中，上导轮和下导轮的数量均为多个且一一对应设置，上导轮和下导轮沿底座的延伸方向等间距均匀分布。
可选地，蝴蝶梁上设有第一拉拔机械手。
可选地，底座远离主油缸的一端设有第二拉拔机械手。
本申请提供的废钢压块拆解设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请废钢压块拆解设备主油缸与蝴蝶梁之间采用活动结连接，第一枢纽端可在底座延伸平面内偏转，第二枢纽端可在底座垂直平面内偏转，从而补偿拉拔时产生的复杂尺寸偏差，进而保护主油缸不容易被破坏，降低主油缸失效率，延长整个废钢压块拆解设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的废钢压块拆解设备的结构示意图；
图2为图1的废钢压块拆解设备的另一视角结构示意图；
图3为图2的A处局部放大示意图；
图4为导轮架的配合结构示意图；
图5为导轮架的另一视角配合结构示意图；
图6为销轴的配合结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100-底座；200-主油缸；300-蝴蝶梁；400-活动结；500-导向支撑机构；600-第一拉拔机械手；700-第二拉拔机械手；
410-第一枢纽端；420-第二枢纽端；
510-导轮架；520-上导轮；530-下导轮；540-销轴；541-螺纹部；542-限位部；550-导轨；560-压板。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
申请人经过大量的研究发现，现有的废钢压块拆解设备因为主油缸与蝴蝶梁之间采用刚性连接，导致拉拔时的附加载荷直接传递给主油缸，因而易出现活塞杆弯曲，甚至折断等高失效率危害。在此基础上，申请人提出了一种废钢压块拆解设备。
请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的废钢压块拆解设备进行说明。所述废钢压块拆解设备，包括底座100、固定在底座100上的主油缸200以及活动设置在底座100的蝴蝶梁300；蝴蝶梁300通过活动结400与主油缸200的活塞杆连接；活动结400的两连接端包括一个能够在底座100延伸平面方向旋转的第一枢纽端410和一个能够在底座100垂直平面方向旋转的第二枢纽端420。
底座100可为金属框架构造，其上表面对应主油缸200、蝴蝶梁300的工作区域可为平整表面。主油缸200可通过焊接、螺接等方式固定在底座100上，提高稳定性。蝴蝶梁300活动设置在底座100上，其为拉拔机械机构如拉拔机械的安装部件。同时蝴蝶梁300通过活动结400与主油缸200的活塞杆连接，在活塞杆的作用下活动于底座100上，进而带动拉拔机械机构运动。
具体的，活动结400一端与活塞杆连接，另一端与蝴蝶梁300连接。两个连接端中，其中一个连接端可在底座100延伸平面方向旋转，即该连接端的旋转平面与底座100的上表面平行，其为第一枢纽端410。另一个连接端可在沿底座100垂直平面方向旋转，即该连接端的旋转平面与底座100的上表面平行，其为第二枢纽端420。
第一枢纽端410可与活塞杆连接，此时第二枢纽端420相应与蝴蝶梁300连接。反之，第二枢纽端420可与活塞杆连接，此时第一枢纽端410相应与蝴蝶梁300连接。第一枢纽端410可在底座100延伸平面内偏转，使得蝴蝶梁300可在一定范围内左右调节。第二枢纽端420可在底座100垂直平面内偏转，使得蝴蝶梁300可在一定范围内上下调节。因而可补偿拉拔时产生的复杂尺寸偏差，进而保护主油缸200不容易被破坏。
本申请提供的废钢压块拆解设备，与现有技术相比，本申请废钢压块拆解设备主油缸200与蝴蝶梁300之间采用活动结400连接，第一枢纽端410可在底座100延伸平面内偏转，第二枢纽端420可在底座100垂直平面内偏转，从而补偿拉拔时产生的复杂尺寸偏差，进而保护主油缸200不容易被破坏，降低主油缸200失效率，延长整个废钢压块拆解设备的使用寿命。
在其中一个实施例中，请参照图1，第一枢纽端410与蝴蝶梁300连接，第一枢纽端410为水平铰链，第二枢纽端420与活塞杆连接，第二枢纽端420为竖直铰链。
由于蝴蝶梁300在底座100延伸平面方向即横向空间较大，第一枢纽端410设置在蝴蝶梁300这一端，有较好的安装空间和偏转空间。第一枢纽端410为水平铰链，如通过竖直销轴540和蝴蝶梁300连接，绕竖直销轴540进行周向转动。第二枢纽端420为竖直铰链，如通过水平销轴540和活塞杆连接，绕水平销轴540进行周向转动。该种方式的第一枢纽端410和第二枢纽端420结构简单，可靠性高。
可选地，请参照图1，蝴蝶梁300通过导向支撑机构500与底座100连接；导向支撑机构500包括设置于蝴蝶梁300两侧以底座100为中心对称设置的两个导轮架510，两个导轮架510延伸至底座100的边缘附近，导轮架510设有与底座100的上表面接触配合的上导轮520。
两个导轮架510延伸至底座100两侧边缘，配合蝴蝶梁300形成一个宽度略宽于底座100的框架。框架通过上导轮520与底座100两侧边缘滚动，从而限定蝴蝶梁300沿底座100的延伸方向运动。该种设计结构简单紧凑，设备运行可靠。
可选地，请参照图2和3，底座100两侧的边缘设有与底座100自身延伸方向平行的导轨550，导轮架510在上导轮520的下方设有与导轨550接触配合的下导轮530。
导轮机构的下导轮530与增设的导轨550接触导向的同时，上导轮520与底座100导轨550面接触导向，即双面导向，大大提高了接触刚度，整个废钢压块拆解设备运行更可靠和稳定。
可选地，请参照图4～6，下导轮530通过具有螺纹部541的销轴540与导轮架510连接，螺纹部541的直径大于下导轮530的直径。
下导轮530为易损件，更换频率相对较高。并且下导轮530一端固定在导轮架510，另一端靠近底座100的侧部，因而安装空间较小，无法直接拆卸。基于此，螺纹部541的直径大于下导轮530的直径，导轮架510设有相应的螺纹孔。下导轮530可从导轮架510远离底座100的一侧进行更换，安装时从螺纹孔穿入，拧紧销轴540即完成下导轮530的安装。拆卸时，拧松销轴540将下导轮530从螺纹孔中抽出。该设计的导轮架510可实现方便、高效更换下导轮530，从而大大降低维护和维修成本。
可选地，请参照图4～6，导轮架510设有压板560，压板560开设有限位孔。销轴设有与限位孔配合限制销轴540绕自身轴心转动的限位部542。
为防止销轴540在使用过程中绕自身轴心转动，造成松动。在销轴540上设有限位部542，限位部542的形状为非圆柱结构，如棱柱结构。压板560上设有与限位部542形状对应的限位孔，压板560上套设在限位部542上并固定在导轮架510上。因此，销轴540无法绕自身轴心转动，持续保持紧固状态。
可选地，请参照图4～6，上导轮520通过螺栓和螺母配合固定在导轮架510上。上导轮520的一端固定在导轮架510上，另一端没有其他部件抵近。因而上导轮520靠近底座100一侧的空间相对较大，可从该侧进行安装，通过螺栓和螺母配合固定在导轮架510上。该种方式结构简单，成本较低。
可选地，请参照图4～5，在任一导轮架510中，上导轮520和下导轮530的数量均为多个且一一对应设置，上导轮520和下导轮530沿底座100的延伸方向等间距均匀分布。该种方式，导轮架510受力均匀，避免出现应力集中现象。
可选地，请参照图1，蝴蝶梁300上设有第一拉拔机械手600。第一拉拔机械手600包括分设蝴蝶梁300两侧的拉拔油缸和夹爪。当主油缸200伸缩时，第一拉拔机械手600张合，可对废钢压块进行处理。
可选地，请参照图1，底座100远离主油缸200的一端设有第二拉拔机械手700。第二拉拔机械手700可采用第一拉拔机械手600类似结构。第二拉拔机械和第一拉拔机械手600配合使用，加大了废钢压块拆解设备对各形状钢材的处理能力。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
