一种铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装
技术领域
本实用新型属于铸件定位技术领域，具体地，涉及一种铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装。
背景技术
目前在工业生产中大量的铸件成品采用压铸方法进行加工，压铸的产品一般统称为铸件。原铸件旋塞加工时，每件工件的中心与机床程序坐标中心不重合，需要给每件工件找中心。在铸件旋塞加工扁位时，每一件都需要在机床上打表来找正旋塞流道是否在同一个平面（垂直/水平）上。每件工件在加工时都需要找正的步骤重复繁琐，旋塞工件扁位与通道不平行，扁位与中心不对称。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，解决了旋塞工件扁位与通道不平行，扁位与中心不对称的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，包括底板、侧面支撑板、第一加强钉、第二加强钉、紧固件和铸件旋塞，所述侧面支撑板垂直设置在底板上，所述侧面支撑板的一侧设有第一加强钉和第二加强钉，所述底板和侧面支撑板通过紧固件配合在一起，所述紧固件设置在侧面支撑板的远离第一加强钉和第二加强钉的一侧，并且所述紧固件侧面设置在底板表面，所述铸件旋塞设置在紧固件内；其中，所述紧固件包括旋塞紧固装置一、旋塞紧固装置二、流道定位装置一和流道定位装置二，所述旋塞紧固装置一与侧面支撑板连接，所述流道定位装置一固定设置在旋塞紧固装置一内，所述旋塞紧固装置二设置在旋塞紧固装置一下端，所述流道定位装置二固定设置在旋塞紧固装置二内，所述铸件旋塞放置在流道定位装置一和流道定位装置二之间。本实用新型的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，结构简单、设计合理，去除了每件加工时都需要找正的繁琐重复的步骤，解决了旋塞工件扁位与通道不平行，扁位与中心不对称的问题。
进一步的，上述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，所述第一加强钉和第二加强钉与侧面支撑板通过设有螺栓固定，所述螺栓设置在侧面支撑板与紧固件同一侧，所述螺栓穿过侧面支撑板与第一加强钉和第二加强钉固定。
进一步的，上述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，所述第一加强钉和第二加强钉与侧面支撑板垂直的侧面固定在底板上。
进一步的，上述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，所述第一加强钉和第二加强钉为梯台状结构。
进一步的，上述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，所述旋塞紧固装置一和旋塞紧固装置二为凹形状结构，并且所述旋塞紧固装置一和旋塞紧固装置二中心凹形状结构组成圆形状空槽。
进一步的，上述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，所述流道定位装置一设置在旋塞紧固装置一内凹形状结构上，并且所述流道定位装置一通过螺栓穿过旋塞紧固装置一固定在侧面支撑板上。
进一步的，上述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，所述流道定位装置二设置在旋塞紧固装置二内凹形状结构上。
进一步的，上述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，所述旋塞紧固装置二底端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓将旋塞紧固装置二固定在旋塞紧固装置一下端。紧固螺栓使得旋塞紧固装置一和旋塞紧固装置二精密连接在一起，提高牢固性。
进一步的，上述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，所述铸件旋塞经过加工得到螺旋孔和旋塞扁位。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，结构简单、设计合理，去除了每件加工时都需要找正的繁琐重复的步骤，解决了旋塞工件扁位与通道不平行，扁位与中心不对称的问题，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装的结构示意图；
图2为本实用新型所述铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装的铸件旋塞安装示意图；
图3为本实用新型所述铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装的加工后的示意图。
图中：底板1、侧面支撑板2、第一加强钉3、第二加强钉4、旋塞紧固装置一5、旋塞紧固装置二6、流道定位装置一7、流道定位装置二8、紧固螺栓9、螺栓10、铸件旋塞11、螺旋孔12、旋塞扁位13。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示的铸件旋塞中心与扁位快速定位加工工装，包括底板1、侧面支撑板2、第一加强钉3、第二加强钉4、紧固件和铸件旋塞11，所述侧面支撑板2垂直设置在底板1上，所述侧面支撑板2的一侧设有第一加强钉3和第二加强钉4，所述底板1和侧面支撑板2通过紧固件配合在一起，所述紧固件设置在侧面支撑板2的远离第一加强钉3和第二加强钉4的一侧，并且所述紧固件侧面设置在底板1表面，所述铸件旋塞11设置在紧固件内；其中，所述紧固件包括旋塞紧固装置一5、旋塞紧固装置二6、流道定位装置一7和流道定位装置二8，所述旋塞紧固装置一5与侧面支撑板2连接，所述流道定位装置一7固定设置在旋塞紧固装置一5内，所述旋塞紧固装置二6设置在旋塞紧固装置一5下端，所述流道定位装置二8固定设置在旋塞紧固装置二6内，所述铸件旋塞11放置在流道定位装置一7和流道定位装置二8之间。
所述第一加强钉3和第二加强钉4与侧面支撑板2通过设有螺栓10固定，所述螺栓10设置在侧面支撑板2与紧固件同一侧，所述螺栓10穿过侧面支撑板2与第一加强钉3和第二加强钉4固定。所述第一加强钉3和第二加强钉4与侧面支撑板2垂直的侧面固定在底板1上。所述第一加强钉3和第二加强钉4为梯台状结构。
所述旋塞紧固装置一5和旋塞紧固装置二6为凹形状结构，并且所述旋塞紧固装置一5和旋塞紧固装置二6中心凹形状结构组成圆形状空槽。
如图2所示。流道定位装置一7设置在旋塞紧固装置一5内凹形状结构上，并且所述流道定位装置一7通过螺栓穿过旋塞紧固装置一5固定在侧面支撑板2上。所述流道定位装置二8设置在旋塞紧固装置二6内凹形状结构上。所述旋塞紧固装置二6底端设有紧固螺栓9，所述紧固螺栓9将旋塞紧固装置二6固定在旋塞紧固装置一5下端。
如图3所示，铸件旋塞11经过加工得到螺旋孔12和旋塞扁位13。
侧面支撑板2与底板1通过紧固件配合在一起，再安装两个加强钉来支撑加固侧面支承板2，将旋塞紧固装置一5与侧面支撑板2固定，再将流道定位装置一7通过螺栓与旋塞紧固装置一5、侧面支撑板2固定。底板1安装固定在加工中心机床工作台T型槽上，再将流道定位装置二8与旋塞紧固装置二6配合安装好。将铸件旋塞11流道与流道定位装置一7通过锥度配合好，再将流道定位装置二8插入铸件旋塞11通道内，通过紧固螺栓9将旋塞紧固装置二6与旋塞紧固装置一5配合固定好。能快速自动找正旋塞编程原点与机床坐标原点位置，减少加工对刀调试时间。这样能自动找正旋塞中心，然后进行螺纹孔12的加工，并且保证了旋塞扁位13加工完成后与铸件旋塞11流道成180°的夹角，节省了安装时间，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
