一种高性能空气悬架稳定杆衬套压装装置
技术领域
本发明涉及汽车装配技术领域，尤其涉及一种高性能空气悬架稳定杆衬套压装装置。
背景技术
稳定杆为汽车装配中的关键部件，稳定杆衬套与稳定杆衬套装配孔要精确的吻合，就是压装中使稳定杆衬套外圆面与门式桥装配孔有较高的压装同轴度，并且施力均匀，其安装质量直接影响整车的安全性和舒适性。目前采用的是千斤顶动力装置，其工作端卡装衬套，通过千斤顶施力，由衬套前端的导向头导向压入门式桥的装配孔中。其操作劳动强度大，压装效率低，装配一个衬套常常需要时间长；另外，由于压装设备简单，也无法保证稳定杆衬套与门式桥的同轴度，经常需要重新拆装以达到装配技术要求，其损坏率高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压装同轴度效果好的高性能空气悬架稳定杆衬套压装装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高性能空气悬架稳定杆衬套压装装置，其创新点在于：包括一工作台，以及呈镜像设置在工作台上的两个稳定杆衬套压装模块，稳定杆衬套压装模块用于将衬套自稳定杆两侧同时压装进稳定杆内，稳定杆衬套压装模块包括压装机构和稳定杆固定机构；
所述压装机构包括依次设置在工作台上的第一液压机构、第二液压机构和对准定位机构；
所述第一液压机构包括第一液压机固定座、固定在第一液压机固定座内的第一液压机、压板、导向杆a和导向套，所述第一液压机的输出端伸出第一液压机固定座，所述压板固定在第一液压机的输出端，所述导向杆a包括两根杆体，两根杆体对称设置在压板上第一液压机输出端的两侧并贯穿液压机固定座，导向套设置在导向杆a与第一液压机固定座的贯穿处；
所述第二液压机构包括第二液压机固定座和固定在第二液压机固定座内的第二液压机；
所述对准定位机构包括第一固定杆座、第一固定杆、第二固定杆套和第二固定杆；所述第一固定杆座固定在第一液压机构的压板上，第一固定杆安装在第一固定杆座上，第二固定杆上设有容第一固定杆插入的圆柱形空腔，所述第一固定杆的外径与第二固定杆圆柱形空腔的直径相等，所述第二固定杆固定在第二液压机的输出端，第二固定杆套固定在第二液压机固定座内远离第二液压机的一侧，第二固定杆穿过第二固定杆套；
所述第一液压机与第二液压机的输出端位于同一直线且输出方向相反；
所述第一固定杆与第二固定杆同轴设置且第一固定杆在第一液压机的驱动下向第二固定杆方向位移，第二固定杆在第二液压机的驱动下向第一固定杆方向位移，最终第一固定杆插入第二固定杆的圆柱形空腔内；
所述稳定杆固定机构包括固定板和支承板，所述固定板垂直固定在工作台上，顶部具有一V形槽，所述支承板通过螺杆固定在工作台上，且与工作台平行设置，螺杆两侧设有连接在支承板上的导向杆b，所述导向杆b包括两根杆体，导向杆b的两根杆体对称设置在螺杆的两侧。
进一步地，所述稳定杆固定机构的固定板V形槽的槽面上通过螺栓固定有垫片。
进一步地，所述第一固定杆远离第一液压机的一端设置有第一导向部，所述第一导向部为圆台形，直径自远离第一液压机的一端向靠近第一液压机的一端逐渐增大至第一固定杆的直径大小。
进一步地，所述第二固定杆远离第二液压机的一端设置有第二导向部，所述第二导向部为内部具有一与第二固定杆内部圆柱形空腔连接且方向直径均与第二固定杆内部圆柱形空腔相同的空腔的圆台形，外径自远离第二液压机的一端向靠近第二液压机的一端逐渐增大至第二固定杆的直径大小。
进一步地，所述两个稳定杆衬套压装模块之间在第二液压机固定座远离第二液压机输出端的一侧设置有一连接杆。
本发明的优点在于：
1） 第一固定杆在第一液压机的驱动下向第二固定杆方向位移，第二固定杆在第二液压机的驱动下向第一固定杆方向位移，通过同轴设置的第一固定杆与第二固定杆，第一固定杆插入第二固定杆的圆柱形空腔内配合将稳定杆衬套压装入稳定杆的稳定杆衬套装配孔内，确保稳定杆衬套与稳定杆衬套装配孔同轴，不需要重新拆装就可以达到装配技术要求；两个稳定杆衬套压装模块呈镜像设置在工作台上，可以对稳定杆两端的衬套装配孔同时压装衬套，减少工作时间，从而提升工作效率；支承板通过螺杆固定在工作台上，支承板的高度可调节，可适配不同型号的稳定杆，且支承板上设置有导向杆b，可确保支承板与工作台平行。
2） 固定板V形槽的槽面上通过螺栓固定有垫片，可通过更换不同厚度的垫片，从而适配不同尺寸、型号的稳定杆。
3） 第一固定杆远离第一液压机的一端设置有第一导向部，第一导向部为圆台形，直径自远离第一液压机的一端向靠近第一液压机的一端逐渐增大至第一固定杆的直径大小，第一导向部可使得第一固定杆顺利插入第二固定杆的空腔内，从而更容易与第二固定杆配合。
4） 第二固定杆远离第二液压机的一端设置有第二导向部，第二导向部为内部具有一与第二固定杆内部圆柱形空腔连接且方向直径均与第二固定杆内部圆柱形空腔相同的空腔的圆台形，外径自远离第二液压机的一端向靠近第二液压机的一端逐渐增大至第二固定杆的直径大小，第二导向部可使得第二固定杆与稳定杆的衬套装配孔对齐同轴。
5） 两个稳定杆衬套压装模块之间在第二液压机固定座远离第二液压机输出端的一侧设置有一连接杆，分散各模块之间液压机的压力，结构更稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种高性能空气悬架稳定杆衬套压装装置结构示意图。
图2为本发明一种高性能空气悬架稳定杆衬套压装装置俯视结构示意图。
图3为本发明一种高性能空气悬架稳定杆衬套压装装置剖面结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种高性能空气悬架稳定杆衬套压装装置，包括一工作台1，以及呈镜像设置在工作台上的两个稳定杆衬套压装模块，稳定杆衬套压装模块用于将衬套自稳定杆两侧同时压装进稳定杆内，稳定杆衬套压装模块包括压装机构2和稳定杆固定机构3；
压装机构2包括依次设置在工作台1上的第一液压机构21、第二液压机构22和对准定位机构23；
第一液压机构21包括第一液压机固定座211、固定在第一液压机固定座211内的第一液压机212、压板213、导向杆a214和导向套215，第一液压机212的输出端伸出第一液压机固定座211，压板213固定在第一液压机212的输出端，导向杆a214包括两根杆体，两根杆体对称设置在压板213上第一液压机212输出端的两侧并贯穿第一液压机固定座211，导向套215设置在导向杆a214与第一液压机固定座211的贯穿处；
第二液压机构22包括第二液压机固定座221和固定在第二液压机固定座221内的第二液压机222；
对准定位机构23包括第一固定杆座231、第一固定杆232、第二固定杆套233和第二固定杆234；第一固定杆座231固定在第一液压机构21的压板213上，第一固定杆232安装在第一固定杆座231上，第二固定杆234上设有容第一固定杆232插入的圆柱形空腔，第一固定杆232的外径与第二固定杆234圆柱形空腔的直径相等，第二固定杆234固定在第二液压机222的输出端，第二固定杆套233固定在第二液压机固定座221内远离第二液压机222的一侧，第二固定杆234穿过第二固定杆套233；
第一液压机212与第二液压机222的输出端位于同一直线且输出方向相反；
第一固定杆232与第二固定杆234同轴设置且第一固定杆232在第一液压机212的驱动下向第二固定杆234方向位移，第二固定杆234在第二液压机222的驱动下向第一固定杆232方向位移，最终第一固定杆232插入第二固定杆234的圆柱形空腔内；
稳定杆固定机构3包括固定板31和支承板32，固定板31垂直固定在工作台上，顶部具有一V形槽，支承板32通过螺杆固定在工作台上，且与工作台平行设置，螺杆321两侧设有连接在支承板上的导向杆b322，导向杆b322包括两根杆体，导向杆b322的两根杆体对称设置在螺杆321的两侧。
稳定杆固定机构3的固定板31V形槽的槽面上通过螺栓固定有垫片311。
第一固定杆232远离第一液压机212的一端设置有第一导向部2321，第一导向部2321为圆台形，直径自远离第一液压机的一端向靠近第一液压机的一端逐渐增大至第一固定杆的直径大小。
第二固定杆234远离第二液压机222的一端设置有第二导向部2341，第二导向部2341为内部具有一与第二固定杆234内部圆柱形空腔连接且方向直径均与第二固定杆234内部圆柱形空腔相同的空腔的圆台形，外径自远离第二液压机222的一端向靠近第二液压机222的一端逐渐增大至第二固定杆234的直径大小。
两个稳定杆衬套压装模块之间在第二液压机固定座221远离第二液压机222输出端的一侧设置有一连接杆4。
工作原理：将稳定杆放置在稳定杆固定机构3上，调节支承板32的高度，使得稳定杆衬套装配孔大致与第二固定杆234同轴，第二液压机222驱动第二固定杆234向第一固定杆232方向位移，进入稳定杆孔A内与其配合，实现孔A与第二固定杆234同轴，且将两者进行定位，然后，将稳定杆衬套套装在第一固定杆232上，在将其塞入第二固定杆234的孔内，此时，实现衬套与稳定杆孔A的同心，此时，第一液压杆212驱动压板213向第一固定杆232方向移动，直至第一固定杆座231将衬套压入稳定杆孔A内，完成压装。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
