一种蜗轮高精度滚齿加工夹具
技术领域
本实用新型涉及一种滚齿加工夹具，特别是涉及一种蜗轮高精度滚齿加工夹具，属于滚齿加工夹具装置技术领域。
背景技术
蜗轮在滚齿机上加工时，需要先将蜗轮装夹在机床工作台上，蜗轮随机床工作台附加转动，滚刀在主轴带动下旋转同时位于蜗轮外侧进行轴向进给，对蜗轮进行滚齿加工。为了提高蜗轮加工的精度，需要保证蜗轮加工时的固定性，为此，行业内的技术人员在蜗轮装夹装置方面做出了很多努力。中国专利公开了一种蜗轮滚齿专用模块式工装夹具其包括固定在工作台上的基座，还包括多个长度不同的拉杆、多个外径不同的定心套、多个外径不同的端面支撑体以及多个外径不同的压板；拉杆垂直设于基座的中部上方；定心套设于基座上方且其套在拉杆上；设于基座上方的端面支撑体套在定心套外部且端面支撑体比定心套短；压板套在拉杆上且位于定心套上方；拉杆上部螺接一压紧螺母且压紧螺母位于压板上方；压板外径等于或大于端面支撑体外径；定心套内壁中部径向延伸有凸台环，且凸台环中部的安装孔与拉杆插接配合。但是夹具夹持蜗轮后，滚齿机对于单头蜗轮来说，一般采用径向进给滚齿；对于多头蜗轮，则一般采用切向进给滚齿。径向进给滚齿时，滚刀有多排刀齿可以切削，一排刀齿磨损后可以串到另一排刀齿加工，这样滚刀的使用寿命相对较长。而切向进给滚齿时，由于滚刀的特有结构决定了它无法像径向滚齿那样可以串刀，滚刀必须从第一排刀齿一直切到最后一排刀齿，就是说在切制蜗轮轮齿的过程中滚刀的所有刀齿都要使用。因此，切向滚刀的刀齿磨损较快，重磨次数较多，从而导致了滚刀的使用寿命相对比较短，在批量生产中刀具的使用成本比较高。
现有的蜗轮高精度滚齿加工夹具加工效果不理想，以及无法高精度的制作零件问题，因此需要发明一种能够解决上述问题的设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种蜗轮高精度滚齿加工夹具，已解决上述背景技术提出的现有的蜗轮高精度滚齿加工夹具加工效果不理想，以及无法高精度的制作零件问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种蜗轮高精度滚齿加工夹具，包括前立柱、滚齿机底座、后立柱和电机，所述前立柱的外侧固定安装有控制手杆，所述前立柱的外侧固定安装着装置控制器，所述装置控制器的上面设置有多组按钮，所述前立柱的底部固定安装着所述滚齿机底座，所述前立柱的外侧安装有伸缩杆，所述前立柱的一面设置有滑轨，所述滚齿机底座的上面固定安装有移动式工作台，所述移动式工作台的底部设置有滑块，所述移动式工作台的外侧连接着所述前立柱外侧的伸缩杆，所述移动式工作台的上面固定安装着旋转底座。
优选的，所述滚齿机底座的上面同样安装有伸缩杆，所述前立柱的外侧固定安装有刀具板，所述刀具板的底部同样设置有滑块，所述刀具板的外侧连接着所述滚齿机底座上面的伸缩杆，所述刀具板底部的滑块安装在所述前立柱外侧滑轨的内侧，所述刀具板的外侧螺丝固定安装有滚齿夹具，所述滚齿夹具的一面固定安装有滚齿轴。
优选的，所述滚齿机底座的上面固定安装有所述后立柱，所述后立柱的外侧螺丝固定安装着仪器连接板，所述后立柱的外侧固定安装着旋转按钮，所述滚齿机底座的外侧固定安装有所述电机，所述电机的外侧设置有保护壳，所述电机的内侧安装有电线，所述电线的另一端固定连接着所述后立柱。
优选的，所述旋转底座的上面固定安装着工装，所述工装的另一端固定安装有固定套，所述工装的上面安装有工件，所述工件的另一端连接着压板，所述压板的上面固定安装着齿轮。
优选的，所述齿轮的内侧固定连接有齿轮芯轴，所述齿轮芯轴的外侧安装着钢球固定套，所述钢球固定套的一端连接着钢球，所述齿轮芯轴的顶部固定安装有螺母，所述齿轮芯轴的底部安装在所述旋转底座的内侧。
优选的，所述滚齿轴的外侧安装着斜齿轮，所述斜齿轮与所述齿轮连接在一起，所述滚齿机底座的外侧螺丝固定安装着散热窗。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种蜗轮高精度滚齿加工夹具，首先在前立柱的外侧安装一个滑轨，通过刀具板底部的滑块在滑轨里面运作就可以上下移动，我们将滚齿夹具固定安装在到刀具板的上面就可以带动滚齿夹具装置一起上下运作；然后我们滚齿机底座的上面安装移动式工作台，在移动式工作台的外侧连接伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩原理就可以推动工作台左右移动，我们将滚齿加工夹具安装在旋转底座的上方就可以左右移动，调整到合适的位置使得斜齿轮和齿轮相互交错在一起，就可以实现蜗轮滚齿加工夹具高精度的制作；最后我们在后立柱的外侧安装有旋转按钮，是可以控制旋转底座的旋转速度，在前立柱的外侧安装装置控制器就可以通过上面的按钮来操作机器。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种蜗轮高精度滚齿加工夹具的一优选实施例的立体图；
图2为按照本实用新型的一种蜗轮高精度滚齿加工夹具的一优选实施例的滚齿装置的立体图；
图3为按照本实用新型的一种蜗轮高精度滚齿加工夹具的一优选实施例的滚齿加工夹具的结构示意图。
图中：1-前立柱，2-控制手杆，3-滚齿机底座，4-散热窗，5-移动式工作台，6-旋转按钮，7-旋转底座，8-后立柱，9-仪器连接板，10-滚齿轴，11-滚齿夹具，12-刀具板，13-装置控制器，14-斜齿轮，15-齿轮，16-齿轮芯轴，17-工装，18-钢球，19-钢球固定套，20-螺母，21-压板，22-工件，23-固定套，24-电机，25-电线。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种蜗轮高精度滚齿加工夹具，包括前立柱1、滚齿机底座3、后立柱8和电机24，前立柱1的外侧固定安装有控制手杆2，前立柱1的外侧固定安装着装置控制器13，装置控制器13的上面设置有多组按钮，前立柱1的底部固定安装着滚齿机底座3，前立柱1的外侧安装有伸缩杆，前立柱1的一面设置有滑轨，滚齿机底座3的上面固定安装有移动式工作台5，移动式工作台5的底部设置有滑块，移动式工作台5的外侧连接着前立柱1外侧的伸缩杆，移动式工作台5的上面固定安装着旋转底座7。
通过伸缩杆和滑块就可以带动就可以带动滚齿夹具11装置一起上下移动，调整到合适的位置。
在本实施例中，如图1所示，滚齿机底座3的上面同样安装有伸缩杆，前立柱1的外侧固定安装有刀具板12，刀具板12的底部同样设置有滑块，刀具板12的外侧连接着滚齿机底座3上面的伸缩杆，刀具板12底部的滑块安装在前立柱1外侧滑轨的内侧，刀具板12的外侧螺丝固定安装有滚齿夹具11，滚齿夹具11的一面固定安装有滚齿轴10。
通过滚齿轴10的转动就可以带动滚齿轴10外侧的斜齿轮的转动。
在本实施例中，如图2所示，滚齿机底座3的上面固定安装有后立柱8，后立柱8的外侧螺丝固定安装着仪器连接板9，后立柱8的外侧固定安装着旋转按钮6，滚齿机底座3的外侧固定安装有电机24，电机24的外侧设置有保护壳，电机24的内侧安装有电线25，电线25的另一端固定连接着后立柱8。
通过电机24和电线25使得整体装置通电，电机24的外侧设置有保护壳就起到了保护电机的作用。
在本实施例中，如图1所示，旋转底座7的上面固定安装着工装17，工装17的另一端固定安装有固定套23，工装17的上面安装有工件22，工件22的另一端连接着压板21，压板21的上面固定安装着齿轮15。
通过旋转底座7的作用就可以带动滚齿夹具装置一起转动，起到多方面角度制作的效果。
在本实施例中，如图1所示，齿轮15的内侧固定连接有齿轮芯轴16，齿轮芯轴16的外侧安装着钢球固定套19，钢球固定套19的一端连接着钢球18，齿轮芯轴16的顶部固定安装有螺母20，齿轮芯轴16的底部安装在旋转底座7的内侧。
螺母20的作用是可以用来固定齿轮，防止其在运作的过程中脱落。
在本实施例中，如图1所示,滚齿轴10的外侧安装着斜齿轮14，斜齿轮14与齿轮15连接在一起，滚齿机底座3的外侧螺丝固定安装着散热窗4。
机器的运作会产生大量的热量，散热窗4安装有多组，可以起到很好地散热效果。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种蜗轮高精度滚齿加工夹具的工作过程如下：
步骤1：首先在前立柱1的外侧安装一个滑轨，通过刀具板12底部的滑块在滑轨里面运作就可以上下移动，我们将滚齿夹具11固定安装在到刀具板12的上面就可以带动滚齿夹具11装置一起上下运作；
步骤2：然后我们滚齿机底座3的上面安装移动式工作台5，在移动式工作台5的外侧连接伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩原理就可以推动工作台左右移动，我们将滚齿加工夹具安装在旋转底座7的上方就可以左右移动，调整到合适的位置使得斜齿轮14和齿轮15相互交错在一起，就可以实现蜗轮滚齿加工夹具高精度的制作；
步骤3：最后我们在后立柱8的外侧安装有旋转按钮6，是可以控制旋转底座7的旋转速度，在前立柱的外侧安装装置控制器13就可以通过上面的按钮来操作机器。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
