风力发电机箱体低温球墨铸铁及其制备方法
技术领域
本发明属于风力发电机箱体制备技术领域，特别涉及风力发电机箱体低温球墨铸铁。
背景技术
风力发电机箱体在生产时会使用球墨铸铁液制得，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。在生产过程中通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，同时提高了塑性和韧性;
球墨铸铁在制备过程中会产生很多熔渣、杂质，因此，需要添加集渣剂使得熔渣聚集，然后再使用扒渣机清理出聚集的熔渣;然而，在实际操作中，粉状的集渣剂在铁液中扩散不均匀，导致集渣效果不理想，有很多熔渣、杂质聚集在液体底层，这样会导致后续的扒渣工序耗时较长，并且扒渣不彻底，最终使得制备出的球墨铸铁液不洁净，铸件质量不高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了风力发电机箱体低温球墨铸铁，具体技术方案如下：
风力发电机箱体低温球墨铸铁，所述球墨铸铁液的化学成分及重量百分比包括：C：3.6-3.8，Si：1.1-1.3，Mn：0.15-0.17，P：0.01-0.03，S：0.018-0.015，Ni：0.03-0.05，Mg：0.04-0.05。
风力发电机箱体低温球墨铸铁的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、熔炼：
取原材料投入到中频感应电炉内加热成原料铁液;
加热原料铁液至1530℃，添加脱硫剂至所述原料铁液内，直至脱硫后原料铁液中S的重量百分比低于0.015;
S2、球化、孕育处理：
提升机构带动清渣机构运动至浇包的内部顶端;
清渣机构的制备方法为：
加工出两个圆形过滤网板，所述过滤网板的目数为100-200;
将其中一个过滤网板浸没在盛满集渣液的容器内，使得
集渣液粘附包裹在过滤网板上，静置一段时间后，将过滤网
板转移至烘干箱内烘干，附着的集渣液烘干形成集渣涂层，
从而制得集渣网板;
将另一个过滤网板通过支杆焊接固定在集渣网板底部，
过滤网板与集渣网板间隔正对设置;
将球化剂、孕育剂倒入至所述浇包内;
将脱硫后的所述原料铁液转移至所述浇包内，并升温所述浇包至1450℃，开始球化孕育反应;
提升机构带动清渣机构浸入到所述原料铁液内，清渣机构位于浇包的内部底端;
将钙粉致密覆盖在原料铁液的顶面，钙粉从顶部对浇包进行保温;
S3、除渣过滤：
提升机构带动清渣机构均速向上运动，所述集渣涂层与球化孕育反应中产生的熔渣粘结在一起，聚集起来的熔渣会直接附着储存在集渣网板上，并被集渣网板带动向上运动;过滤网板对残余的熔渣进行二次过滤，当清渣机构整体离开浇包后，提升机构停止动作;
浇包内即为所需的洁净球墨铸铁液。
进一步的，在S2中，所述集渣液的化学成分及重量百分比包括：SiO2：68-75%，Al2O3：8-14%，Fe2O3：0.5%-1.2%，Mg：0，05%-0.12%，K2O：4.3%-4.7%，Na2O：3%-3.4%，余量为粘结剂和杂质。
进一步的，所述粘结剂为耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂。
进一步的，在S2中，所述钙粉的添加量为原料铁液质量的0.6%-1%。
进一步的，所述球墨铸铁液的化学成分及重量百分比包括：C：3.6-3.8，Si：1.1-1.3，Mn：0.15-0.17，P：0.01-0.03，S：0.018-0.015，Ni：0.03-0.05，Mg：0.04-0.05。
进一步的，所述加工出两个圆形过滤网板具体的为：制备出外径与浇包内径相同的圆环，圆环的厚度为1.2cm-3cm;在所述圆环的内壁顶部开设出阶梯状的环槽;将圆形的钢制滤网嵌入环槽内，钢制滤网的目数为100-200，钢制滤网通过螺钉固定在所述圆环内。
进一步的，所述提升机构的制备方法为：将多个吊环呈环形阵列焊接在所述圆环集渣网板顶面;将牵引绳的一端连接对应的吊环上，各个牵引绳的另一端均连接到总块上，总块位于圆环的竖直中线处;总块的顶部连接收卷机，收卷机固定在浇包顶部。
本发明的有益效果是：
1、在除渣过程中，提升机构带动清渣机构向上运动，可使得集渣网板从下向上一边过滤熔渣、一边使得其上的集渣涂层开始反应集渣，能够极大的提高除渣效率，并且聚集的熔渣会直接附着在集渣网板上并被同步带出，使得滤渣、集渣、储渣同时进行;
2、清渣机构由上至下动作，能够实现集渣涂层与液体的接触更为充分均匀，不会有液体遗漏，集渣涂层能够充分反应;
3、过滤网板能够起到二次过滤的效果，使得集渣网板遗漏的熔渣被过滤网板滤除，保证清洁度;
4、清渣机构的设置，可免去以往的扒渣工序，从而无需配置扒渣设备，降低了生产维护成本，同时缩短了球墨铸铁液的制备流程，提高了球墨铸铁液的加工效率。
附图说明
图1示出了本发明的风力发电机箱体低温球墨铸铁的浇包主体结构示意图;
图2示出了本发明的集渣网板结构示意图;
图3示出了本发明的过滤网板结构示意图;
图中所示：1、浇包主体，11、料口，2、清渣机构，21、集渣网板，211、圆环，212、钢制滤网，22、支杆，23、过滤网板，3、提升机构，31、吊环，32、牵引绳，33、总块，34、收卷机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
风力发电机箱体低温球墨铸铁，所述球墨铸铁液的化学成分及重量百分比包括：C：3.6-3.8，Si：1.1-1.3，Mn：0.15-0.17，P：0.01-0.03，S：0.018-0.015，Ni：0.03-0.05，Mg：0.04-0.05。
风力发电机箱体低温球墨铸铁的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、熔炼：
取原材料投入到中频感应电炉内加热成原料铁液;原材料为生铁、废钢、回炉料、配入合金;
加热原料铁液至1530℃，添加脱硫剂至所述原料铁液内，直至脱硫后原料铁液中S的重量百分比低于0.015;
S2、球化、孕育处理：
提升机构带动清渣机构运动至浇包的内部顶端;
清渣机构的制备方法为：
加工出两个圆形过滤网板，所述过滤网板的目数为100-200;100-200目数的过滤网板能够有效的滤除熔渣，使得过滤效果更好，同时，较为密集的过滤网板能够增加网丝的覆盖面，能够粘附更多的集渣液，提高集渣网板的除渣效果;
将其中一个过滤网板浸没在盛满集渣液的容器内，使得集渣液粘附包裹在过滤网板上，静置一段时间后，将过滤网板转移至烘干箱内烘干，附着的集渣液烘干形成集渣涂层，从而制得集渣网板;上述步骤能够将集渣剂附着聚集在过滤网板上，集渣网板能够过滤的同时集渣、除渣，使得除渣动作更为高效;
将另一个过滤网板通过支杆焊接固定在集渣网板底部，过滤网板与集渣网板间隔正对设置;位于底部的过滤网板上没有集渣涂层，能够二次过滤，保证除渣效果，间隔设置能够保证留出中间空间，保证过滤网板能够充分过滤。
将球化剂、孕育剂倒入至所述浇包内;
将脱硫后的所述原料铁液转移至所述浇包内，并升温所述浇包至1450℃，开始球化孕育反应;
提升机构带动清渣机构浸入到所述原料铁液内，清渣机构位于浇包的内部底端;提升机构用以带动清渣机构升降运动，此步骤用以使得清渣机构能够预先动作至最底端，使得球化孕育反应中产生的熔渣会聚集在清渣机构的上方，保证清渣机构后续提升清理时，不会有遗漏;
将钙粉致密覆盖在原料铁液的顶面，钙粉从顶部对浇包进行保温;钙粉单独下料并在球化孕育反应开始时便覆盖，能够有效的保证保温效果，使得球化孕育反应更为充分，同时钙粉还可降低球化孕育反应温度，提高球化孕育反应效果;钙粉的添加量为原料铁液质量的0.6%-1%;
S3、除渣过滤：
提升机构带动清渣机构均速向上运动，所述集渣涂层与球化孕育反应中产生的熔渣粘结在一起，聚集起来的熔渣会直接附着储存在集渣网板上，并被集渣网板带动向上运动;过滤网板对残余的熔渣进行二次过滤，当清渣机构整体离开浇包后，提升机构停止动作;在除渣过程中，提升机构带动清渣机构向上运动，可使得集渣网板从下向上一边过滤熔渣、一边使得其外壁的集渣涂层开始反应集渣，滤渣和集渣同时动作，能够极大的提高除渣效率，并且聚集的熔渣会直接附着在集渣网板上并被同步带出，使得滤渣、集渣、储渣同时进行;清渣机构由上至下动作，还能够实现集渣涂层与液体的接触更为充分均匀，不会有液体遗漏，集渣涂层能够充分反应;过滤网板能够起到二次过滤的效果，使得集渣网板遗漏的熔渣被过滤网板滤除，保证清洁度;
同时，通过上述步骤，可免去以往的扒渣工序，从而无需配置扒渣设备，降低了生产维护成本，同时缩短了球墨铸铁液的制备流程，提高了球墨铸铁液的加工效率;
浇包内即为所需的洁净球墨铸铁液;球墨铸铁液的化学成分及重量百分比：C：3.6-3.8，Si：1.1-1.3，Mn：0.15-0.17，P：0.01-0.03，
S：0.018-0.015，Ni：0.03-0.05，Mg：0.04-0.05。
作为上述技术方案的改进，在S2中，所述集渣液的化学成分及重量百分比包括：SiO2：68-75%，Al2O3：8-14%，Fe2O3：0.5%-1.2%，Mg：0，05%-0.12%，K2O：4.3%-4.7%，Na2O：3%-3.4%，余量为粘结剂和杂质;余量添加粘结剂一方面能够增加集渣液的粘接性、另一方面胶液状的粘结剂可使得集渣液整体呈粘稠状，以便过滤网板能够浸入到集渣液内，集渣液能够快速粘结在网板上。
作为上述技术方案的改进，所述粘结剂为耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂;采用上述粘结剂能够保证集渣涂层在浇包内不会脱落。
作为上述技术方案的改进，所述加工出两个圆形过滤网板具体的为：制备出外径与浇包内径相同的圆环，圆环的厚度为1.2cm-3cm;在所述圆环的内壁顶部开设出阶梯状的环槽;将圆形的钢制滤网嵌入环槽内，钢制滤网的目数为100-200，钢制滤网通过螺钉固定在所述圆环内;过滤网板由可拆卸的钢制滤网、圆环组成;集渣网板在反应集渣几次后，集渣网板上的集渣涂层便反应完毕，此时可直接拆下钢制滤网更换便可，无需整体更换集渣网板;支杆垂直焊接在圆环上。
作为上述技术方案的改进，所述提升机构的制备方法为：将多个吊环呈环形阵列焊接在所述圆环集渣网板顶面;将牵引绳的一端连接对应的吊环上，各个牵引绳的另一端均连接到总块上，总块位于圆环的竖直中线处;总块的顶部连接收卷机，收卷机固定在浇包顶部;通过收卷机能够带动总块升降运动，总块通过牵引绳带动清渣机构上下运动。
如图1所示，图1示出了本发明的风力发电机箱体低温球墨铸铁的浇包主体结构示意图;
浇包主体1的侧壁开设有料口11，料口11位于浇包主体1的最大液面以上，浇包主体1的内部滑动设有清渣机构2，清渣机构2包括集渣网板21、支杆22以及过滤网板23，集渣网板21间隔安装于过滤网板23的顶部，集渣网板21的底面通过支杆22固定连接过滤网板23，集渣网板21的表面设有环形阵列分布的吊环31，每个吊环31均连接有牵引绳32，牵引绳32的一端连接至吊环31，各个牵引绳32的另一端均连接至总块33，总块33的顶部与收卷机34连接，收卷机34固定在浇包主体1的顶部。
如图2和图3所示，图2示出了本发明的集渣网板结构示意图;图3示出了本发明的过滤网板结构示意图;
过滤网板23包括圆环231、钢制滤网232，圆环231的内部嵌入有钢制滤网232，钢制滤网232与圆环231之间通过螺钉固定;
集渣网板21为过滤网板23的外壁涂敷上集渣涂层制成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
