一种组合式铸造模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种组合式铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
现有的组合式铸造模具一个上模只能对应一个下模，下模内的零件需要凝固冷却后才能取出再继续进行下一次的铸造，等待凝固冷却的时间较长，导致铸造的速度慢、生产效率低;且现有的组合式铸造模具在上模和下模合模过程中，需要将上模对准下模的定位柱进行合模，合模速率慢，若不设置定位柱则会出现合模偏移的情况，导致零件铸造失败。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式铸造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组合式铸造模具，包括底座、连接杆和正反电机，所述底座侧面的中部安装有正反电机，所述正反电机的输出轴伸入底座内部，所述正反电机的输出轴顶端焊接有丝杆，所述丝杆的中部和其中一端均套接有第二套环，所述底座中部设有凹槽，所述第二套环伸出凹槽内部，所述第二套环顶部均焊接有下模座，所述底座顶部四角均焊接有立柱，所述立柱顶部焊接有同一个顶座，所述顶座的中部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶座，所述液压伸缩杆的伸缩端底端焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有上模座，所述上模座的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆另一端均焊接有第一套环。
优选的，所述丝杆表面设有正螺纹，所述第二套环内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，所述第二套环通过正反螺纹在丝杆上移动。
优选的，所述下模座顶部均安装有下模，所述上模座底部安装有上模。
优选的，所述底座顶部的凹槽两侧均设有滑槽，所述下模座底部四角均焊接有滑块，所述滑块底部伸入滑槽内部。
优选的，所述滑块底部均安装有滑轮，所述滑轮和滑槽滑动连接。
优选的，所述连接杆设有五个，所述连接杆分别和上模座顶部的四角和中心焊接连接。
优选的，所述第一套环套接在立柱上，所述第一套环和立柱滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型当中间的下模内的零件凝固后，将上模和下模分离，启动正反电机带动丝杆旋转，使第二套环在丝杆上移动，从而将中间的下模移至另一端，将另一个下模移至中间继续铸造，无需等待零件冷却的时间，可以直接衔接进行铸造，加快铸造速度，提高生产效率。
2.本实用新型利用连接杆连接上模座的四角和中心，使上模座在下移过程中受力均匀不会产生晃动，且将上模座的四角通过支撑杆利用第一套环连接在立柱上，固定住上模座下移的路线，无需定位柱即可完成合模，合模速度快且合模精准。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式铸造模具的侧视截面图;
图2为本实用新型提出的一种组合式铸造模具的俯视截面图;
图3为本实用新型提出的一种组合式铸造模具的滑槽内部示意图。
图中：1、顶座;2、立柱;3、第一套环;4、下模;5、下模座;6、滑块;7、丝杆;8、液压伸缩杆;9、连接杆;10、支撑杆;11、上模座;12、上模;13、第二套环;14、底座;15、正反电机;16、滑槽;17、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种组合式铸造模具，包括底座14、连接杆9和正反电机15，底座14侧面的中部安装有正反电机15，正反电机15的输出轴伸入底座14内部，正反电机15的输出轴顶端焊接有丝杆7，丝杆7的中部和其中一端均套接有第二套环13，底座14中部设有凹槽，第二套环13伸出凹槽内部，第二套环13顶部均焊接有下模座5，底座14顶部四角均焊接有立柱2，立柱2顶部焊接有同一个顶座1，顶座1的中部安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端贯穿顶座1，液压伸缩杆8的伸缩端底端焊接有连接杆9，连接杆9底端焊接有上模座11，上模座11的四角均焊接有支撑杆10，支撑杆10另一端均焊接有第一套环3，支撑杆10和第一套环3保证上模座11不发生位移。
本实用新型中，丝杆7表面设有正螺纹，第二套环13内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配，第二套环13通过正反螺纹在丝杆7上移动。下模座5顶部均安装有下模4，上模座11底部安装有上模12，上模12和下模4相适配。底座14顶部的凹槽两侧均设有滑槽16，下模座5底部四角均焊接有滑块6，滑块6为下模座5提供支撑，滑块6底部伸入滑槽16内部。滑块6底部均安装有滑轮17，滑轮17和滑槽16滑动连接，滑轮17方便滑块6移动。连接杆9设有五个，连接杆9分别和上模座11顶部的四角和中心焊接连接，连接杆9保证上模座11不晃动。第一套环3套接在立柱2上，第一套环3和立柱2滑动连接。
工作原理：启动液压伸缩杆8带动上模座11和上模4下降，利用连接杆9连接上模座11的四角和中心，使上模座11在下移过程中受力均匀不会产生晃动，且将上模座11的四角通过支撑杆10利用第一套环3连接在立柱2上，固定住上模座11下移的路线，无需定位柱即可完成合模，合模速度快且合模精准。当中间的下模4内的零件凝固后，将上模12和下模4分离，启动正反电机15带动丝杆7旋转，使第二套环13在丝杆7上移动，从而将中间的下模4移至另一端，将另一个下模4移至中间继续铸造，无需等待零件冷却的时间，可以直接衔接进行铸造，加快铸造速度，提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
