一种新型金属粉末混合装置
技术领域
本实用新型涉及金属粉末加工领域，具体是一种新型金属粉末混合装置。
背景技术
在采用固体混合金属颗粒挤压成形技术领域，对于薄壁壳体零件的挤压成形技术，通常要求挤压成形的金属壳体粉末混合均匀，材料密度均匀，无裂纹，表面光滑，目前在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率，于是金属粉末混合装置也得到了技术改进，但是现有技术在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率。
中国专利(公告号CN209205100U)公开了一种新型金属粉末混合装置，虽然对现有的问题有所改善，但是在无杂质进料方面、除静电搅拌方面混合效率提升方面依然存在不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型金属粉末混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型金属粉末混合装置，包括竖直设置的支撑安装罩，支撑安装罩的内部上半部分水平设置有转动安装筒，转动安装筒的右端中间位置水平设置有转向转轴，转向转轴的右端设置有转向电机，转向电机的右端与支撑安装罩连接，所述支撑安装罩的左下角设置有出料闸门，转动安装筒的左端中间位置水平设置有转动导料筒，转动安装筒的内侧配合转动导料筒设置有球面滤网，球面滤网的边缘等角度设置有若干进料孔，转动安装筒的内壁上均匀设置有若干搅拌柱，搅拌柱上均匀设置有若干搅拌齿，转动安装筒的右下端设置有转动落料闸门，支撑安装罩的右下角设置有弧面导料板，转向电机下侧的支撑安装罩上水平设置有导电划针。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动导料筒左端伸出支撑安装罩，支撑安装罩的内侧配合转动导料筒设置有限位轴承套。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动导料筒的外侧配合限位轴承套设置有限位转动环。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动导料筒的内部通过导流架设置有进料风机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导电划针的左端与转动安装筒接触，导电划针的右端连接设置有地线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吹风式的进料结构，使得物料倒入不会有其他杂质进入，使得混合的质量高，且搅拌混合过程中通过接触时除静电结构，使得金属粉末的搅拌混合流畅高效，显著提升混合的效率。
附图说明
图1为一种新型金属粉末混合装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为一种新型金属粉末混合装置中转动安装筒的局部立体示意图。
1-出料闸门、2-搅拌柱、3-搅拌齿、4-转动安装筒、5-支撑安装罩、6-转向转轴、7-转向电机、8-导电划针、9-弧面导料板、10-地线、11-球面滤网、12-进料孔、13-限位轴承套、14-限位转动环、15-转动导料筒、16-进料风机、17-转动落料闸门。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型金属粉末混合装置，包括竖直设置的支撑安装罩5，支撑安装罩5的内部上半部分水平设置有转动安装筒4，转动安装筒4的右端中间位置水平设置有转向转轴6，转向转轴6的右端设置有转向电机7，转向电机7的右端与支撑安装罩5连接，所述支撑安装罩5的左下角设置有出料闸门1，转动安装筒4的左端中间位置水平设置有转动导料筒15，转动导料筒15左端伸出支撑安装罩5，支撑安装罩5的内侧配合转动导料筒15设置有限位轴承套13，转动导料筒15的外侧配合限位轴承套13设置有限位转动环14，转动导料筒15的内部通过导流架设置有进料风机16，转动安装筒4的内侧配合转动导料筒15设置有球面滤网11，球面滤网11的边缘等角度设置有若干进料孔12，转动安装筒4的内壁上均匀设置有若干搅拌柱2，搅拌柱2上均匀设置有若干搅拌齿3，转动安装筒4的右下端设置有转动落料闸门17，支撑安装罩5的右下角设置有弧面导料板9，转向电机7下侧的支撑安装罩5上水平设置有导电划针8，导电划针8的左端与转动安装筒4接触，导电划针8的右端连接设置有地线10。
通过将金属粉末导入转动导料筒15内，启动进料风机16，将金属粉末吹入转动安装筒4，在球面滤网11的作用下减速，再从进料孔12进入转动安装筒4内部，随着转向电机7驱动，使得转动安装筒4旋转，使得金属粉末在转动安装筒4内翻滚，配合搅拌柱2，完成搅拌混合，再旋转转动落料闸门17，将混合好的金属粉末导出，搅拌过程中通过导电划针8与转动安装筒4始终接触，使得内部无法产生静电，保证混合的质量。
实施例二
在实施例一的基础上，混合完成的金属粉末落在弧面导料板9上，随后滑到左侧，打开出料闸门1取出，使得物料的出料集中且高效。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
