一种CNC夹具模板
技术领域
本实用新型涉及一种模板，特别涉及一种CNC夹具模板，属于模板生产制作技术领域。
背景技术
CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,是英文Computerized Numerical Control的缩写，又称数控机床、数控车床。
夹具模板从字面上理解为对夹具进行热塑制作的模具，针对现有的夹具模板制作过程的缺点，明确得出传统夹具模板的加工过程较为繁琐不能适应现有技术当中的大规模生产，传统的模板生产用的模具在使用过程中脱模较为困难，模具夹具挤压效果差自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNC夹具模板，以解决上述背景技术中提出的现有的传统夹具模板的加工过程较为繁琐不能适应现有技术当中的大规模生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC夹具模板，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定支撑安装有下模座，所述下模座的其中一侧两边角处均固定安装有拱形支撑架，位于两个所述拱形支撑架的表面均固定安装有转动套管，所述转动套管的内壁开设有用于限定角度的精密齿槽，所述精密齿槽的内部均转动安装设有齿轮转辊，所述齿轮转辊的其中一端固定安装有电动机，且所述电动机的输出转子与齿轮转辊驱动连接，所述电动机的机壳外部与对应的转动套管的端头固定连接;
所述转动套管的侧壁表面转动连接设有上模座，位于所述上模座的底顶端中部固定设有高温铁水注入机构，所述高温铁水注入机构包括三根伸缩顶杆、铁水注射器、用于限定伸缩的顶座、增压的挤压端头和金属导管，所述铁水注射器的底部与上模座的顶端中部固定穿插连接，所述铁水注射器的外围边侧伸缩套接有顶座，所述顶座的外壁分别中心对称安装有三个伸缩顶杆，三个所述伸缩顶杆的底部端头处均穿过对应的上模座并与下模座的边侧对应卡接，所述顶座的顶端中部伸缩穿插设有挤压端头，所述挤压端头的底部与铁水注射器中部穿插连接，与铁水注射器的外壁边侧均连通设有金属导管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座和上模座之间均对应开设有用于热塑形的模型槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的两边侧均对称开设有侧壁滑槽，每个所述侧壁滑槽的内部均滑动安装有若干个限定转杆，其中两个所述限定转杆的顶端侧壁均与下模座滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的底端中部通过设有的导杆固定托设有散热底板，所述散热底板的表面均对应开设有若干个风扇安装槽，所述风扇安装槽内设有散热风扇，所述支撑底座的底部四边角处均固定设有减震底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机的侧壁表面均固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动机开关和散热风扇开关，所述电动机与电动机开关电性连接，所述散热风扇与散热风扇开关电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种CNC夹具模板：
1)通过设有的支撑底座、拱形支撑架下模座和上模座实现整个模型模板的压紧制作，通过设有的拱形支撑架、转动套管和齿轮转辊以便在电动机的啮合转动下将整个上模座进行抬升翻转，便于实现上下模具的快速机械化脱模，提高脱模效率提高安全性;
2)通过设有的伸缩顶杆、顶座、铁水注射器和挤压端头从而便于将外接铁水进行注入到铁水注射器内，在铁水注射器端头处与模具进行连接实现模板的制作，通过设有的伸缩顶杆的外部加压下实现模具的夹紧固定，整体借助外接的CNC系统操作，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的仰视结构示意图;
图4为本实用新型的注射装置结构示意图;
图5为本实用新型的散热风扇结构示意图。
图中：1、支撑底座;2、下模座;3、拱形支撑架;4、转动套管;5、齿轮转辊;6、电动机;7、上模座;8、伸缩顶杆;9、铁水注射器;10、顶座;11、金属导管;12、挤压端头;13、限定转杆;14、侧壁滑槽;15、散热底板;16、散热风扇;17、减震底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种CNC夹具模板，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定支撑安装有下模座2，下模座2的其中一侧两边角处均固定安装有拱形支撑架3，位于两个拱形支撑架3的表面均固定安装有转动套管4，转动套管4的内壁开设有用于限定角度的精密齿槽，精密齿槽的内部均转动安装设有齿轮转辊5，齿轮转辊5的其中一端固定安装有电动机6，且电动机6的输出转子与齿轮转辊5驱动连接，电动机6的机壳外部与对应的转动套管4的端头固定连接;
转动套管4的侧壁表面转动连接设有上模座7，位于上模座7的底顶端中部固定设有高温铁水注入机构，高温铁水注入机构包括三根伸缩顶杆8、铁水注射器9、用于限定伸缩的顶座10、增压的挤压端头12和金属导管11，铁水注射器9的底部与上模座7的顶端中部固定穿插连接，铁水注射器9的外围边侧伸缩套接有顶座10，顶座10的外壁分别中心对称安装有三个伸缩顶杆8，三个伸缩顶杆8的底部端头处均穿过对应的上模座7并与下模座2的边侧对应卡接，顶座10的顶端中部伸缩穿插设有挤压端头12，挤压端头12的底部与铁水注射器9中部穿插连接，与铁水注射器9的外壁边侧均连通设有金属导管11。
优选的，下模座2和上模座7之间均对应开设有用于热塑形的模型槽，通过设有的模型槽便于对模板进行塑形加工。
优选的，支撑底座1的两边侧均对称开设有侧壁滑槽14，每个侧壁滑槽14的内部均滑动安装有若干个限定转杆13，其中两个限定转杆13的顶端侧壁均与下模座2滑动连接，通过设有的支撑底座1和侧壁滑槽14便于实现整个模板加工设备的滑动。
优选的，支撑底座1的底端中部通过设有的导杆固定托设有散热底板15，散热底板15的表面均对应开设有若干个风扇安装槽，风扇安装槽内设有散热风扇16，支撑底座1的底部四边角处均固定设有减震底座17，通过设有的散热风扇16便于提高整体间的降温效率，方便后续脱模。
优选的，电动机6的侧壁表面均固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有电动机开关和散热风扇开关，电动机6与电动机开关电性连接，散热风扇16与散热风扇开关电性连接，便于操作控制。
具体使用时，本实用新型一种CNC夹具模板，使用人员第一步需要根据实际工程需要将用于制造模具的对应夹具进行设置，此时使用人员需要将动力输出机构(CNC压缸)输出端与挤压端头12进行固定连接，最后使用人员需要额外加注铁水，利用外接的高温加热机构将固态铁进行加热熔化为铁水，通过金属导管11与高温加热机构进行连接，安装完毕，打开高温加热机构利用CNC系统控制实现固态铁高温熔化，并顺着金属导管11顺利注入进铁水注射器9内，注入完毕后，使用人员需要利用外加的动力输出机构进行通电加压，挤压端头12向下移动利用铁水注射器9的内外压差实现铁水的注入，并且三个伸缩顶杆8端头与下模座2的扣紧，而挤出的液态铁水从铁水注射器9底端流入进对应的模型槽内，为了保证密封性，采用的伸缩顶杆8下压支撑，注入的铁水为了保证可以快速冷却凝固，打开散热风扇开关，位于散热底板15表面上若干个散热风扇16通电转动将高温进行抽离，冷却后，使用人员方可取消CNC压缸的加压，整体复位;
脱模时，使用人员打开电动机开关，利用电动机6带动输出端的齿轮转辊5，利用齿轮转辊5与转动套管4的啮合作用下实现整个上模座7的脱模翻转，最后为了方便下模座2和整个模板的脱离使用人员拧松限定转杆13，再结合两侧侧壁滑槽14实现整体模板座的滑动式移动，从而实现快速脱模。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
