一种金属3D打印机送粉装置
技术领域
本实用新型涉及金属3D打印机技术领域，具体为一种金属3D打印机送粉装置。
背景技术
激光选区融化(SLM)金属3D打印技术是近年来兴起的激光增材制造技术的一种。与传统的、对原材料切削、组装的加工模式不同，增材制造技术是一种自下而上通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。SLM技术的基本原理是：先在计算机上利用pro/e、UG、CATIA等三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。在现有金属3D打印机设备中的送粉装置铺粉宽度无法调节，进行零件打印需要将整个成型仓平面铺满才能进行下一层打印，造成了极大的材料浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属3D打印机送粉装置，解决了铺粉宽度无法调节，进行零件打印需要将整个成型仓平面铺满才能进行下一层打印，造成了极大的材料浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属D打印机送粉装置，包括储粉箱、挡料板、出料口、第一连杆、第二连杆、传动轴和伺服电机，所述储粉箱的下部开设有出料口，所述储粉箱内部设置的内腔体中安置有挡料板，所述挡料板的上部固定连接有第一连杆，所述第一连杆的上部固定连接有第二连杆，所述第二连杆通过连接板与传动轴固定连接，所述传动轴通过轴承座与储粉箱的外壁固定连接，所述传动轴上固定连接有从动轮，所述从动轮与伺服电机输出轴上的主动轮啮合连接，所述伺服电机安装在储粉箱的外壁上。
优选的，所述出料口开设在储粉箱底部的中间位置处，所述储粉箱底部两侧的侧壁上开设有滑动孔，所述滑动孔与挡料板相配合，且储粉箱通过滑动孔与挡料板滑动连接。
优选的，所述挡料板位于储粉箱内部一端的下部固定连接有限位挡块，所述限位挡块安置在出料口中，所述限位挡块的与出料口滑动连接。
优选的，所述第一连杆呈L形，且第一连杆的下端固定连接在挡料板位于储粉箱外部一端的上部，所述第二连杆背离第一连杆的一端固定连接有连接板。
优选的，所述连接板上固定连接有螺纹套，所述连接板通过螺纹套与传动轴上开设的螺纹螺纹连接，所述传动轴上的螺纹设置有两段，且传动轴上的两段螺纹相互对称设置。
优选的，所述传动轴的两端均与轴承座转动连接，所述传动轴贯穿从动轮，且传动轴与从动轮焊接连接，所述伺服电机通过电机座与储粉箱的外壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属3D打印机送粉装置，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置的储粉箱、挡料板、出料口、第一连杆、第二连杆、传动轴和伺服电机，储粉箱的出料口使用挡料板遮挡住，挡料板利用伺服电机驱动，并在出料口上来回滑动，从而调节出料口出料的宽度，并且两个挡料板利用同一个伺服电机驱动想想移动，从而确保了宽度调节的精确性，且整个装置结构简单，操作便捷，简单实用，便于快速的调节出料的宽度，有效的节约粉料，解决了铺粉宽度无法调节，进行零件打印需要将整个成型仓平面铺满才能进行下一层打印，造成了极大的材料浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中挡料板、第一连杆和第二连杆的连接示意图;
图3为本实用新型图1中伺服电机与传动轴的传动连接示意图;
图4为本实用新型图1中储粉箱的结构示意图;
图5为本实用新型图1中储粉箱的半剖结构示意图。
图中附图标记为：1、储粉箱;2、内腔体;3、挡料板;4、限位挡块;5、出料口;6、第一连杆;7、第二连杆;8、传动轴;9、轴承座;10、伺服电机;11、电机座;12、连接板;13、螺纹套;14、主动轮;15、从动轮;16、滑动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例;一种金属3D打印机送粉装置，包括储粉箱1、挡料板3、出料口5、第一连杆6、第二连杆7、传动轴8和伺服电机10，储粉箱1的下部开设有出料口5，便于利用出料口5将其储粉箱1内部有储存的粉料排出，储粉箱1内部设置的内腔体2中安置有挡料板3，便于利用挡料板3来挡住出料口5，从而控制出料口5是否出料，以及出料口5出料的宽度，挡料板3的上部固定连接有第一连杆6，第一连杆6的上部固定连接有第二连杆7，第二连杆7通过连接板12与传动轴8固定连接，便于利用第一连杆6和第二连杆7将其挡料板3连接到传动轴8上，从而利用传动轴8来带动挡料板3移动，实现出料口5出料宽度的调节，传动轴8通过轴承座9与储粉箱1的外壁固定连接，便于利用轴承座9将其传动轴8固定连接到储粉箱1的外壁上，传动轴8上固定连接有从动轮15，从动轮15与伺服电机10输出轴上的主动轮14啮合连接，伺服电机10安装在储粉箱1的外壁上，伺服电机10的型号为IHSS57-36-20，为现有技术，便于利用伺服电机你10带动主动轮14转动，主动轮14带动从动轮15转动，在利用从动轮15带动传动轴8在轴承座9上转动。
进一步，出料口5开设在储粉箱1底部的中间位置处，储粉箱1底部两侧的侧壁上开设有滑动孔16，滑动孔16与挡料板3相配合，且储粉箱1通过滑动孔16与挡料板3滑动连接，便于利用开设的滑动孔16来实现挡料板3在储粉箱1上来回滑动，实现出料宽度的调节。
进一步，挡料板3位于储粉箱1内部一端的下部固定连接有限位挡块4，限位挡块4安置在出料口5中，限位挡块4的与出料口5滑动连接，利用限位挡块4来限制挡料板3来回移动的路径，避免直接将其挡料板3从储粉箱1中抽出，提升挡料板3运行的稳定性。
进一步，第一连杆6呈L形，且第一连杆6的下端固定连接在挡料板3位于储粉箱1外部一端的上部，第二连杆7背离第一连杆6的一端固定连接有连接板12，便于利用连接板12将其第二连杆7余传动轴8连接到一起，从而方便传动轴8利用第二连杆7和第一连杆6来带动挡料板3移动。
进一步，连接板12上固定连接有螺纹套13，连接板12通过螺纹套13与传动轴8上开设的螺纹螺纹连接，利用螺纹套13来实现传动轴8与连接板12之间的螺纹传动连接，从而在传动轴8转动时带动连接板12移动，传动轴8上的螺纹设置有两段，且传动轴8上的两段螺纹相互对称设置，便于利用相互对称设置的两段螺纹来相向的移动储粉箱1上的两个第二连杆7。
进一步，传动轴8的两端均与轴承座9转动连接，传动轴8贯穿从动轮15，且传动轴8与从动轮15焊接连接，伺服电机10通过电机座11与储粉箱1的外壁固定连接，便于利用电机座11来提升伺服电机10与储粉箱1连接诶额的强度，提升伺服电机10运行的稳定性。
工作原理：在使用过程中需要调节下料的宽度时，伺服电机10运行带动主动轮14转动，转动轮14带动从动轮15转动，从动轮15带动传动轴8在轴承座9上转动，传动轴8转动时利用开设的螺纹推动连接板12和螺纹套13一同移动，连接板12带动第二连杆7和第一连杆6移动，第一连杆6带动挡料板3在储粉箱1的出料口5上滑动，在两个挡料板3相向移动过程中逐渐的将其出料口5打开到合适的宽度为止。
综上可得，本实用新型通过设置的储粉箱1、挡料板3、出料口5、第一连杆6、第二连杆7、传动轴8和伺服电机10，解决了铺粉宽度无法调节，进行零件打印需要将整个成型仓平面铺满才能进行下一层打印，造成了极大的材料浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
