喷脱模剂装置
技术领域
本发明是关于钕铁硼永磁材料生产领域，特别是关于一种喷脱模剂装置。
背景技术
在钕铁硼生产过程中，成型工序是非常重要的一个环节。为使成型压坯能与模具顺利分离，保证压坯外观完好和模具不受损伤，一般都需要使用脱模剂。成型自动压机目前所使用的脱模剂为固液混合物，其成分为乙醚+石油醚+硬脂酸锌三者充分溶解、混合均匀的混合物，硬脂酸锌为白色固体颗粒，所以喷出的脱模剂呈现白色雾气。
目前行业所使用的成型自动压机喷脱模剂时是喷头在模腔上方，这样喷出来的脱模剂大部分进入模腔，附着在模腔表面，保护顺利脱模。但固液混合物在模腔表面喷附不均匀，且有少量雾气随着成型自动压机内氮气气流漂浮在成型自动压机内，长时间后自动压机内部部件上会覆盖一层白色粉末，影响自动压机运行，并且脱模效果也达不到最佳，同样造成脱模剂的浪费。同时，乙醚极容易挥发，并且伴有刺鼻性气味，这样扬起的雾气中也会含有刺鼻气味，封口工在手套箱真空包装工作时，若长时间闻到刺鼻气味，则会产生一定的不适感。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的喷脱模剂装置，该喷脱模剂装置提高了固液混合物在模腔表面喷附的均匀性。且避免了喷脱模剂时雾气扬起现象。
为实现上述目的，本发明提供了一种喷脱模剂装置，包括：脱模剂供给系统，其包括：储存罐和二通电磁阀，所述储存罐开设有加液口、进气口和出液口，所述二通电磁阀设置在出液口的输出管路上;换向电磁阀，其进气端与高压氮气供给系统连接;喷头，其具有进液口、进气口以及模腔口密封部，进液口通过所述输出管路与所述出液口连通，所述进气口与换向电磁阀出气端连通;以及升降装置，其与所述喷头驱动连接，带动所述喷头的模腔口密封部盖住模腔口形成密封后喷脱模剂。
在一优选的实施方式中，二通电磁阀入口的输出管路上设置有节流阀。
在一优选的实施方式中，换向电磁阀的出气端具有两个输出支路，其中一个输出支路又分为模剂加速支路和喷头支路，所述脱模剂加速支路与二通电磁阀出口的输出管路连通，所述喷头支路与所述喷头的进气口连通。
在一优选的实施方式中，升降装置为升降气缸，其与所述换向电磁阀的另一个输出支路连通。
在一优选的实施方式中，喷头通过固定喷头装置与升降装置连接。
与现有技术相比，根据本发明的喷脱模剂装置具有如下有益效果：该喷脱模剂装置采用气液混合型喷头，提高了固液混合物在模腔表面喷附的均匀性。且该气液混合型喷头喷脱模剂时密封模腔口，避免了喷脱模剂时雾气扬起现象，保持了良好的压机内部工作氛围，使喷脱模剂效果到达最佳，同样节约了脱模剂的用量。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的喷脱模剂装置的结构示意图。
图2是根据本发明一实施方式的喷脱模剂装置的升降结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明优选实施例的喷脱模剂装置的具体结构包括：脱模剂供给系统、换向电磁阀7、喷头8和升降装置10。其中，喷头8为气液混合型喷头，喷头包括进液口与进气口。喷头的进液口接入高速到达的脱模剂，喷头的进气口接入高压氮气，这样喷脱模剂时二通电磁阀打开，脱模剂与高压氮气混合将脱模剂高压加速送到喷头进液口，喷头接入的高压氮气再将喷头喷出的脱模剂打散形成雾状，均匀依附在模腔表面，这种方式可以让模腔内大面积都可以有脱模剂，提高了固液混合物在模腔表面喷附的均匀性。且该气液混合型喷头喷脱模剂时密封模腔口，避免了喷脱模剂时雾气扬起现象，保持了良好的压机内部工作氛围，使喷脱模剂效果到达最佳，同样节约了脱模剂的用量。
具体来讲，脱模剂供给系统包括：储存罐1、节流阀5和二通电磁阀6。储存罐1开设有加液口2、进气口3和出液口4。储存罐1用来储存脱模剂，通过加液口2将乙醚+石油醚+硬脂酸锌三者混合的脱模剂倒入储存罐1内，通过进气口3冲入高压氮气，出液口4通过输出管路与喷头8连接，脱模剂由出液口4送出。节流阀5和二通电磁阀6顺次设置在出液口4的输出管路上，节流阀5用来控制输出脱模剂的流量大小。
在一实施例中，储存罐1为不锈钢储存罐。
换向电磁阀7的进气端11与高压氮气供给系统连接，出气端具有两个输出支路，其中一个输出支路又分为脱模剂加速支路12和喷头支路13。脱模剂加速支路12与二通电磁阀6出口的输出管路连通，使得通过二通电磁阀6输出的脱模剂再与高压氮气混合，实现了脱模剂加压并加速引导脱模剂到达喷头。同时在设定喷脱模剂参数时，气体时间要远远大于液体时间，这样高压氮气可以将管路中脱模剂完全吹出，保证了脱模剂充分利用，管路无残留。
喷头8为气液混合型喷头，具有进液口、进气口以及模腔口密封部。进液口通过输出管路与储存罐1的出液口4连通，进气口与换向电磁阀7的喷头支路13连通。喷头8的进液口接入高速到达的脱模剂，喷头进气口同样接入高压氮气，这样喷脱模剂时二通电磁阀打开，脱模剂与高压氮气混合将脱模剂高压加速送到喷头进液口，喷头接入的高压氮气再将喷头喷出的脱模剂打散形成雾状，均匀依附在模腔表面，这种方式可以让模腔内大面积都可以有脱模剂，这样喷脱模剂效果最佳。
如图2所示，升降装置10与喷头8驱动连接，升降装置10动作带动喷头8固定装置动作，盖住模腔口形成密封。
在一实施例中，喷头8通过固定喷头装置9与升降装置10连接。
在一实施例中，升降装置10为升降气缸，其与换向电磁阀7的另一个输出支路14连通，用于驱动升降气缸的升降。
在正常情况下，二通电磁阀6与换向电磁阀7不工作，二通电磁阀6断开，阻止脱模剂输出，换向电磁阀7接入高压氮气，接升降气缸管路一直有气压，所以正常情况下升降气缸处于上升状态。
当喷脱模剂时，通过PLC控制，二通电磁阀6与换向电磁阀7同时带电工作，二通电磁阀6打开，脱模剂输出，一般喷液时间为0.3s，所以二通电磁阀6工作0.3s后断开阻止脱模剂持续输出。
喷头时间为3s,所以换向电磁阀7工作3s后换向，在3s内换向电磁阀7工作换向，接入升降装置10，上升位管路没有气压，下降位管路带气，升降装置10动作下降，带动喷头8固定装置下降盖住模腔口密封，同时换向氮气与二通电磁阀6输出的脱模剂混合，高压氮气将脱模剂高压快速引导到喷头8进液口，喷头8进气口同样接入换向高压氮气，这样在密封模腔的同时，喷头8进气口高压氮气通过出气口将出液口脱模剂打散，均匀附着在模腔表面，避免了有脱模剂喷到模腔外面。
3s后喷完脱模剂，PLC控制换向电磁阀7继续工作2s，按照上面所述，换向电磁阀7继续换向，所以升降装置10继续下降，喷头8固定装置继续盖住模腔口密封，避免有脱模剂雾气扬起。固定喷头装置安装在一个升降气缸上，正常情况下升降气缸处于上升状态，在喷脱模剂时，升降气缸动作下降，喷头装置下降正好盖住模腔口形成密封，喷头再喷脱模剂，这样喷脱模剂效果可以到达最佳，避免有脱模剂喷到模腔外面，喷完脱模剂后，升降气缸保持下降密封状态2s，2s过后升降气缸升起，这样就避免了喷脱模剂时有雾气扬起现象，通过压坯外观观察喷脱模剂效果，适当调整脱模剂流量。
综上，该喷脱模剂装置采用气液混合型喷头，提高了固液混合物在模腔表面喷附的均匀性。且该气液混合型喷头喷脱模剂时密封模腔口，避免了喷脱模剂时雾气扬起现象，保持了良好的压机内部工作氛围，使喷脱模剂效果到达最佳，同样节约了脱模剂的用量。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
