节能受热均匀式焙烧炉
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其是一种节能受热均匀式焙烧炉。
背景技术
熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，并通过含型沙粘结剂的特种铸造沙包附起来形成沙模，为了使沙模内形成浇筑型腔，需要对沙模进行焙烧，并使蜡模熔化，俗称熔模，熔化的蜡模渗入到沙模的特种铸造沙内，这样沙模的浇筑型腔就完成了。
传统上对于沙模焙烧都是采用把沙模放置到焙烧炉内，然后利用高温火焰对焙烧炉直接进行加热操作，这种加热方式由于受热不均匀，极容易造成蜡模熔化不均、不彻底及沙模在焙烧的过程中易开裂的情况发生。
中国实用新型专利CN 207831929 U公开了一种模壳焙烧炉，该模壳焙烧炉，包括炉体，炉体包括传送台和设置在所述传送台两侧的炉壁，炉壁之间设有炉顶，传送台上设有焙烧传送台，焙烧传送台上设有宽度小于焙烧传送台的载物台，焙烧传送台上在载物台的两侧设有若干通气孔道，传送台在所述焙烧传送台的下方设有加热腔，所述加热腔内设有加热管，该种模壳焙烧炉采用集中一点加热方式，从而造成炉体内受热不均，从而造成焙烧出来的模壳质量不高，严重的会造成模壳受热不均开裂的情况发生。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够使焙烧炉炉体内炉温均匀且节能的节能受热均匀式焙烧炉，满足了用户能够对沙模烧制受热均匀、烧制质量好、不易开裂、成本低的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种节能受热均匀式焙烧炉，包括炉体，炉体的左侧设有第一烧嘴炉，炉体的右侧设有第二烧嘴炉；第一烧嘴炉的腔体与炉体腔体连通，第一烧嘴炉的顶端固定有与第一烧嘴炉腔体连通的第一进气管，第一烧嘴炉的底端固定有与第一烧嘴炉腔体连通的第一管道，第一进气管上安装有第一调节开关，第一烧嘴炉内安装有第一点火器；第二烧嘴炉的腔体与炉体腔体连通，第二烧嘴炉的顶端固定有与第二烧嘴炉腔体连通的第二进气管，第二烧嘴炉的底端固定有与第二烧嘴炉腔体连通的第二管道，第二进气管上安装有第二调节开关，第二烧嘴炉内安装有第二点火器；炉体的侧部设有换向阀，第一管道的端部与换向阀的a端接口连接，第二管道的端部与换向阀的c端接口连接，换向阀的d端接口连接有进气管道，换向阀的侧部设有排烟管道，换向阀的b端接口与排烟管道之间连接有连接管，炉体、第一烧嘴炉及第二烧嘴炉的内部都内嵌有隔热层，炉体、第一烧嘴炉及第二烧嘴炉的内壁上固定有砖瓦层。这里第一烧嘴炉的作用是，在第一烧嘴炉处进行燃烧，所产生的高温对流到炉体内对炉体进行加温，从而对位于炉体内的沙模进行焙烧；这里第二烧嘴炉的作用是，在第二烧嘴炉处进行燃烧，所产生的高温对流到炉体内对炉体进行加温，从而对位于炉体内的沙模进行焙烧；这里第一调节开关的作用是，用于调节第一进气管的进气量，从而控制第一烧嘴炉内的燃烧温度，进而能够控制炉体内的温度；这里第二调节开关的作用是，用于调节第二进气管的进气量，从而控制第二烧嘴炉内的燃烧温度，进而能够控制炉体内的温度；这里第一点火器、第二点火器的作用是，能够对第一烧嘴炉或第二烧嘴炉进行点火操作；这里换向阀的作用是，能够改变第三隔热连通软管的空气是吹入到第一烧嘴炉或吹入到第二烧嘴炉，从而能够使得第一烧嘴炉或第二烧嘴炉能够交替着燃烧并热量传到炉体内；这隔热层的作用是，能够起到对第一烧嘴炉、第二烧嘴炉、炉体的隔热作用，从而降低热传到，进而能够降低能耗，起到节能的效果；这里砖瓦层的作用是，砖瓦层就是利用砖瓦拼接而成的耐热层，由于砖瓦具有耐高温性，所以，对于炉体也好、第一烧嘴炉及第二烧嘴炉也好，无需利用耐高温的金属材料制作，成本会降低很多，利用普通的铁质板材就能够焊接加工好本体，再本体内端增加砖瓦层就能够起到铁质板材本体的耐热性，不仅成本低，而且也具有隔热、耐烧、成本低的特性。
进一步完善，炉体的侧部设有余热回收装置，余热回收装置包括安装在排烟管道内部的第一连续折弯冷却管，排烟管道的侧部设置有带进口端与出口端的筒体，筒体内安装有第二连续折弯冷却管，第一连续折弯冷却管的进口端与第二连续折弯冷却管的出口端之间连接有第一隔热连通软管，第一连续折弯冷却管的出口端与第二连续折弯冷却管的进口端之间连接有第二隔热连通软管，第一隔热连通软管处安装有循环泵，第一连续折弯冷却管、第二连续折弯冷却管、第一隔热连通软管、第二隔热连通软管内都充满冷却液，进气管道的侧部设有抽风机，抽风机出风口与进气管道配合一起，抽风机的吸气口与筒体的出风口通过第三隔热连通软管连接。这里余热回收装置的作用是，能够对炉体内排放出来的热气进行余热收集，再利用，对第一连续折弯冷却管处受热收集起来的热量转移到第二连续折弯冷却管，再利用抽风机抽动的外界空气，经过筒体的进口端，把第二连续折弯冷却管上的热量带走，带走热量的空气通过进气管道再次与炉体内的燃气混合燃烧，从而能够迅速对炉体内进行升温操作；这里余热回收装置的工作原理：炉体内带出的热量经过连接管，再到达排烟管道处，到达排烟管道处的废气经过第一连续折弯冷却管被的冷却液进行热量收集，然后，再经过循环泵的循环，使得第一连续折弯冷却管内的冷却液，循环流到第二连续折弯冷却管内，从而使得位于第二连续折弯冷却管内的冷却液温度升高，温度升高的第二连续折弯冷却管通过抽风机进行抽气，使得外界的空气通过进口端进入，然后，再经过筒体腔体内的第二连续折弯冷却管，从而使得吸入到筒体内的空气温度被加热升高，从而升高温度的空气再经过进气管道吹入到第一烧嘴炉或第二烧嘴炉内，从而与第一进气管或第二进气管喷出的燃气进行混合燃烧，从而快速的提高炉体内的温度，进而起到节能的目的。
进一步完善，炉体处安装有温度传感器探头，炉体的侧部设有PLC控制器、电源开关及触控屏，换向阀为四通道电磁换向阀，第一调节开关、第二调节开关均为电磁调节流量开关，PLC控制器与电源开关、触控屏、温度传感器探头、抽风机、循环泵、换向阀、第一调节开关、第二调节开关、第一点火器、第二点火器线路连接一起。这里PLC控制器的作用是，能够协调调动电力部件进行运作，从而提高炉体升温及对沙模烧制的自动化性，也能提高沙模烧制时的质量；本方案中的PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷。这里温度传感器探头为市面上现有的产品，可选用，中铂传感器(太仓)有限公司、深圳市金三晶电子科技有限公司等公司的产品；这里换向阀为四通道电磁换向阀，可选用上海巨良阀门集团、中国良工阀门集团等公司的产品；这里触控屏的作用是，能够触屏方便修改控制焙烧参数。
本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用第一烧嘴炉及第二烧嘴炉的反复燃烧传热，来提高炉温，从而使得炉体内的温度是均匀分布的，从而对沙模烧制质量好、不易开裂、成本低的效果，利用余热回收装置能够对通过排烟管道排放的废气进行余热回收，从而对吹入到第一烧嘴炉、第二烧嘴炉处的空气是热的，从而能够快速对第一烧嘴炉、第二烧嘴炉进行升温，从而起到节约能源、快速提高炉体内温度的效果，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中余热回收装置的原理图。
附图标记说明：炉体1，第一烧嘴炉2，第一进气管2-1，第一管道2-2，第一调节开关2-3，第一点火器2-4，第二烧嘴炉3，第二进气管3-1，第二管道3-2，第二调节开关3-3，第二点火器3-4，换向阀4，进气管道5，排烟管道6，连接管7，隔热层8，砖瓦层9，余热回收装置10，第一连续折弯冷却管10-1，筒体10-2，进口端e，出口端f，第二连续折弯冷却管10-3，第一隔热连通软管10-4，第二隔热连通软管10-5，循环泵10-6，冷却液10-7，抽风机10-8，第三隔热连通软管10-9，温度传感器探头11，PLC控制器12，电源开关13，触控屏14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种节能受热均匀式焙烧炉，包括炉体1，炉体1的左侧设有第一烧嘴炉2，炉体1的右侧设有第二烧嘴炉3；第一烧嘴炉2的腔体与炉体1腔体连通，第一烧嘴炉2的顶端固定有与第一烧嘴炉2腔体连通的第一进气管2-1，第一烧嘴炉2的底端固定有与第一烧嘴炉2腔体连通的第一管道2-2，第一进气管2-1上安装有第一调节开关2-3，第一烧嘴炉2内安装有第一点火器2-4；第二烧嘴炉3的腔体与炉体1腔体连通，第二烧嘴炉3的顶端固定有与第二烧嘴炉3腔体连通的第二进气管3-1，第二烧嘴炉3的底端固定有与第二烧嘴炉3腔体连通的第二管道3-2，第二进气管3-1上安装有第二调节开关3-3，第二烧嘴炉 3内安装有第二点火器3-4；炉体1的侧部设有换向阀4，第一管道2-2的端部与换向阀4 的a端接口连接，第二管道3-2的端部与换向阀4的c端接口连接，换向阀4的d端接口连接有进气管道5，换向阀4的侧部设有排烟管道6，换向阀4的b端接口与排烟管道6之间连接有连接管7，炉体1、第一烧嘴炉2及第二烧嘴炉3的内部都内嵌有隔热层8，炉体 1、第一烧嘴炉2及第二烧嘴炉3的内壁上都固定有砖瓦层9。
炉体1的侧部设有余热回收装置10，余热回收装置10包括安装在排烟管道6内部的第一连续折弯冷却管10-1，排烟管道6的侧部设置有带进口端e与出口端f的筒体10-2，筒体10-2内安装有第二连续折弯冷却管10-3，第一连续折弯冷却管10-1的进口端与第二连续折弯冷却管10-3的出口端之间连接有第一隔热连通软管10-4，第一连续折弯冷却管10-1 的出口端与第二连续折弯冷却管10-3的进口端之间连接有第二隔热连通软管10-5，第一隔热连通软管10-4处安装有循环泵10-6，第一连续折弯冷却管10-1、第二连续折弯冷却管 10-3、第一隔热连通软管10-4、第二隔热连通软管10-5内都充满冷却液10-7，进气管道5 的侧部设有抽风机10-8，抽风机10-8出风口与进气管道5配合一起，抽风机10-8的吸气口与筒体10-2的出风口通过第三隔热连通软管10-9连接。
炉体1处安装有温度传感器探头11，炉体1的侧部设有PLC控制器12、电源开关13及触控屏14，换向阀4为电磁换向阀，第一调节开关2-3、第二调节开关3-3为电磁启闭开关，PLC控制器12与电源开关13、触控屏14、温度传感器探头11、抽风机10-8、循环泵10-6、换向阀4、第一调节开关2-3、第二调节开关3-3、第一点火器2-4、第二点火器 3-4线路连接一起。
本实用新型的工作原理：先把沙模放置在炉体1内利用支架对沙模进行架空操作，随后，启动电源开关13，从而启动PLC控制器12，PLC控制器12控制第一调节开关2-3，从而使得第一进气管2-1对第一烧嘴炉2内进行充燃气操作，与此同时，启动抽风机10-8，抽风机10-8抽动空气，使空气通过进口端e吸入并从进气管道5处排入到换向阀4内进行转换方向，通过换向阀4的转换方向又由于换向阀4处的d端与a端连通，所以，通过抽风机10-8吸入的空气会排入到第一烧嘴炉2内，紧接着，PLC控制器12控制第一点火器 2-4对第一烧炉嘴2内的混合气体进行点火燃烧，第一烧嘴炉2内燃烧的热量通过热传导，到达炉体1内并对沙模进行焙烧，燃烧产生的废气经过第二管道3-2及换向阀4的c端到b 端，再通过连接管7及排烟管道6排出，废气的余热可以通过余热回收装置10回收再被利用，紧接着，PLC控制器12控制关闭第一调节开关2-3及抽风机10-8并使得第一烧嘴炉2 熄火，随后，PLC控制器12控制换向阀4换向，从而使得换向阀4上的d端与c端连通， PLC控制器12再控制第二调节开关3-3打开，从而使得第二进气管3-1对第二烧嘴炉3内进行充燃气操作，与此同时，启动抽风机10-8，抽风机10-8抽动空气，使空气通过进口端 e吸入并从进气管道5处排入到换向阀4内进行转换方向，通过换向阀4的转换方向又由于换向阀4处的d端与c端连通，所以，通过抽风机10-8吸入的空气会排入到第二烧嘴炉3 内，紧接着，PLC控制器12控制第二点火器3-4对第二烧炉嘴3内的混合气体进行点火燃烧，第二烧嘴炉3内燃烧的热量通过热传导，到达炉体1内并对沙模进行焙烧，燃烧产生的废气经过第一管道2-2及换向阀4的a端到b端，再通过连接管7及排烟管道6排出，废气的余热可以通过余热回收装置10回收再被利用，这里第一烧嘴炉2与第二烧嘴炉3交替燃烧(交替燃烧为每隔8秒-12秒为一个燃烧换向)，从而使得沙模内的蜡模能够慢慢被均匀熔化并渗入到沙模的铸造沙内，使得沙模硬化且沙模内产生铸造型腔，从而完成沙模的焙烧，这种交替对沙模进行焙烧的方式，沙模焙烧受热均匀、沙模内产生的铸造型腔质量高(蜡模熔化彻底)、沙模不易开裂、成品率高及节能，值得推广应用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
