一种提高清砂效率的装置
技术领域
本实用新型涉及一种淸砂装置，尤其是涉及一种提高清砂效率的装置。
背景技术
公知的，目前砂型3D打印机的工作原理是：首先由铺砂器在工作箱上铺一层砂子，然后由打印头在选定的砂子上面喷出固化剂，随着固化剂和砂子一层层的固化，三维产品也就逐渐成型，最后将打印出的产品取出烘干，将产品上的剩余砂子进行清理，传统清理砂子的方法主要是依靠人力将砂子清理干净，方式效率比较低下，而且在清理的过程中砂子四处飞扬，容易造成环境的污染，工作人员长期在此工作环境下工作，对其身体健康也有影响，完全不符合我们现在提倡的绿色制造的发展趋势。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种提高清砂效率的装置。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种提高清砂效率的装置，包括底座A、底座B、砂型托底、送气管和电机组件，底座A的上面边缘处设有方形的凹槽，底座A的上面中部设有方形的凹陷面，底座B设置在凹陷面上，砂型托底设置在底座B的上部，在凹槽内插设有方形透明盖体，透明盖体的上面中处设置有电机组件，电机组件的下端连接有导气管组，送气管的外端连接气源，内端穿过电机组件与导气管组连通设置，导气管组包括十字交叉的n形导气管和导气管，n形导气管和导气管的两侧臂底部均与砂型托底不接触，导气管包括两根“7”形管，分别连通设置在n形导气管横向管的中部两侧，在n形导气管和导气管的下面及内侧面上均间隔设有多个吹气孔。
所述的提高清砂效率的装置，电机组件包括外壳体、电机、联轴器，外壳体固定设置在透明盖体的上面中部，透明盖体的上面中部设有向上延伸的连接柱，电机设置在外壳体内，且与外壳体上顶面固定连接，电机的输出轴朝下设置，与n形导气管横管中部向上凸出的凸柱通过联轴器固定连接，联轴器的外面与连接柱之间安装有轴承B；在凸柱一侧的n形导气管横杆上部设有延伸的凸环，送气管的内端设置在凸环内与n形导气管连通设置，在送气管内端外缘面与凸环之间安装有轴承A，送气管的外端依次穿过透明盖体和外壳体与外部气源连接。
所述的提高清砂效率的装置，底座B的上面间隔均匀的设有多个长条孔，下面四角均设有放置在凹陷面上的支角，支角的底面与底座B的下面之间形成凹陷。
所述的提高清砂效率的装置，砂型托底的上面间隔均匀的设有多个通孔，砂型托底的下面沿长度方向间隔设有与叉车相配合的长凹槽，在砂型托底的上部放置有待淸砂的砂型产品。
所述的提高清砂效率的装置，送气管通过连接板与外壳体的底板固定。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的提高清砂效率的装置，通过在底座A的上面设置凹陷面，浮砂通过通孔、底座B8上面的长条孔落入，便于收集，在底座A上面边缘处设置凹槽，透明盖体的下端部插接在凹槽内，透明盖体与底座A形成密封结构，放置浮砂飘散，并且可从外部看到淸砂情况；通过设置电机带动导气管组旋转，并通过送气管将气体送入导气管组内，边旋转边吹气，淸砂效果好；本实用新型结构简单、使用方便，达到对砂型四周均能淸砂干净的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型电机组件与n形导气管A的连接示意图；
图3是本实用新型n形导气管的结构示意图；
图中：1、透明盖体；2、n形导气管；3、电机组件；4、吹气孔；5、凹槽；6、凹陷；7、底座A；8、底座B；9、砂型托底；10、凹陷面；11、长凹槽；12、通孔；13、导气管；14、外壳体；15、电机；16、联轴器；17、送气管；18、凸环；19、轴承A；20、轴承B；21、连接柱；22、凸柱。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-3提高清砂效率的装置，包括底座A7、底座B8、砂型托底9、送气管17和电机组件3，底座A7的上面边缘处设有方形的凹槽5，底座A7的上面中部设有方形的凹陷面10，底座B8设置在凹陷面10上，砂型托底9设置在底座B8的上部，在凹槽5内插设有方形透明盖体1，透明盖体1的上面中处设置有电机组件3，电机组件3的下端连接有导气管组，送气管17的外端连接气源，内端穿过电机组件3与导气管组连通设置，导气管组包括十字交叉的n形导气管2和导气管13，n形导气管2和导气管13的两侧臂底部均与砂型托底9不接触，导气管13包括两根“7”形管，分别连通设置在n形导气管2横向管的中部两侧，在n形导气管2和导气管13的下面及内侧面上均间隔设有多个吹气孔4。
所述的提高清砂效率的装置，电机组件3包括外壳体14、电机15、联轴器16，外壳体14固定设置在透明盖体1的上面中部，透明盖体1的上面中部设有向上延伸的连接柱21，电机15设置在外壳体14内，且与外壳体14上顶面固定连接，电机15的输出轴朝下设置，与n形导气管2横管中部向上凸出的凸柱22通过联轴器16固定连接，联轴器16的外面与连接柱21之间安装有轴承B20；在凸柱22一侧的n形导气管2横杆上部设有延伸的凸环18，送气管17的内端设置在凸环18内与n形导气管2连通设置，在送气管17内端外缘面与凸环18之间安装有轴承A19，送气管17的外端依次穿过透明盖体1和外壳体14与外部气源连接。
所述的提高清砂效率的装置，底座B8的上面间隔均匀的设有多个长条孔，下面四角均设有放置在凹陷面10上的支角，支角的底面与底座B8的下面之间形成凹陷6。
所述的提高清砂效率的装置，砂型托底9的上面间隔均匀的设有多个通孔12，砂型托底9的下面沿长度方向间隔设有与叉车相配合的长凹槽11，在砂型托底9的上部放置有待淸砂的砂型产品。
所述的提高清砂效率的装置，送气管17通过连接板与外壳体14的底板固定。
实施本实用新型所述的提高清砂效率的装置，在使用时，叉车插在砂型托底9下面的长凹槽11内，将砂型托底9及砂型托底9上部待淸砂的砂型产品放在底座B8上部，导气管组件设置在透明盖体1的内部，并通过电机组件3固定连接，将透明盖体1的下端插设在底座A7上面边缘处的方形凹槽5内，由电机15的输出轴与n形导气管2横管中部的凸柱22通过联轴器16固定连接，透明盖体1的上面中部延伸的连接柱21插设在外壳体14内，且连接柱21与联轴器16之间设有内圈转动外圈不转的轴承B20，电机15带动n形导气管2与导气管13旋转；送气管17的内端设置在凸环18内，并通过连接板与固定连接在外壳体14的底板上，送气管17的内端与凸环18之间设有内圈转动外圈不转的轴承A19，电机15带动n形导气管2旋转时送气管17不转动，气源进入送气管17，由n形导气管2与导气管13内面及上部内面的吹气孔4向砂型产品进行旋转吹砂，在送气管17的外端上设置有控制阀，便于调节进气量的大小，电机15的转速和控制阀均由控制系统控制，控制系统为现有技术，故不再详述。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
