银饰铸造件脱模后冷却清洗线
技术领域
本实用新型涉及首饰加工设备领域，具体涉及银饰铸造件脱模后冷却清洗线。
背景技术
本公司所生产的银饰制品主要采用蜡模铸造成型，在浇筑成型完成之后，需要进行脱模，脱模之后会在其银饰件的外表面粘附石膏粉，而且脱模之后银饰的温度较高，因此，需要对脱模之后的铸造件进行冷却并清洗，现有的清洗主要靠人工喷淋清洗，其工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，工作效率比较低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供银饰铸造件脱模后冷却清洗线，上述的清洗线能够用于银饰制品铸造之后的表面清洗以及冷却，进而替代传统的人工喷淋清洗大大的提高了其清洗效率，降低了作业人员的劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：银饰铸造件脱模后冷却清洗线，其特征在于：它包括隧洞式喷淋箱，所述隧洞式喷淋箱的内部侧壁上对称交错布置有用于喷淋清洗的喷头，所述隧洞式喷淋箱的顶部通过第一轴承座支撑安装有第一滚筒，所述第一滚筒与用于驱动其转动的动力装置相连，所述隧洞式喷淋箱的顶部通过第二轴承座支撑安装有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间安装有用于铸造件脱模之后输送的输送带，所述隧洞式喷淋箱的尾部并位于第二轴承座所在的一端安装有用于铸造件在其内部移动的推料机构。
所述喷头通过主供水管与高压水源相连。
所述动力装置包括减速电机，所述减速电机的主轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮安装在第一滚筒所在的主轴上；所述减速电机通过电机支撑结构安装在隧洞式喷淋箱的顶部。
所述电机支撑结构包括固定在隧洞式喷淋箱顶部的第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过高度调节螺杆支撑安装有第二支撑板，所述减速电机支撑安装在第二支撑板的顶部。
所述第二轴承座安装在用于调节输送张紧程度的张紧调节机构上，所述张紧调节机构包括固定在隧洞式喷淋箱顶部的滑移底板，所述第二轴承座通过滑动配合安装在滑移底板上，所述滑移底板的末端设置有耳板，所述耳板上通过螺纹传动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的末端与滑移底板的端面相接触配合。
所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸的活塞杆末端安装有推料板，所述推料板的侧壁上固定有导向杆，所述导向杆与固定在隧洞式喷淋箱侧壁上的导向套构成滑动配合。
所述隧洞式喷淋箱的出水端安装有挡料装置，所述挡料装置包括固定在支撑横板上的挡料电机，所述支撑横板固定安装在隧洞式喷淋箱的顶部并靠近第一轴承座所在的一端，所述挡料电机的输出轴与转动杆相连，所述转动杆的底部末端安装有挡料板。
本实用新型的有益效果：
1、通过采用上述结构的冷却清洗线能够用于首饰铸造过程中，脱膜之后首饰制品的自动输送、清洗和冷却，同时替代传统的人工清洗操作过程，大大的提高了工作效率，保证了清洗质量，降低了作业人员的劳动强度。
2、通过上述的动力装置主要提供输送带传动的动力，进而对首饰进行输送，在作业过程中，通过减速电机驱动主轴，通过主轴驱动主动带轮，再由主动带轮和皮带带动从动带轮，进而通过从动带轮驱动第一滚筒，最终通过第一滚筒与输送带相配合，进而对铸造件进行输送。
3、通过上述的电机支撑结构主要用于对减速电机进行有效的支撑，而且通过上述的高度调节螺杆能够对减速电机的高度进行调节，进而调节皮带的张紧程度。
4、通过上述的挡料装置主要用于起到挡料的作用，当需要对铸造件进行阻挡时，通过挡料电机驱动转动杆转动，进而通过转动杆带动挡料板转动，使其阻挡住隧洞式喷淋箱的出口。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型第一视角三维图。
图2是本实用新型第二视角三维图。
图中：隧洞式喷淋箱1、第一支撑架2、第一滚筒3、第一轴承座4、支撑横板5、挡料电机6、从动带轮7、皮带8、护罩9、主动带轮10、主轴11、减速电机12、第二支撑板13、高度调节螺杆14、输送带15、推料板16、活塞杆17、导向杆18、导向套19、推料气缸20、耳板21、调节螺杆22、滑移底板23、第二轴承座24、第二滚筒25、转动杆26、挡料板27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-2，银饰铸造件脱模后冷却清洗线，其特征在于：它包括隧洞式喷淋箱1，所述隧洞式喷淋箱1的内部侧壁上对称交错布置有用于喷淋清洗的喷头，所述隧洞式喷淋箱1的顶部通过第一轴承座4支撑安装有第一滚筒3，所述第一滚筒3与用于驱动其转动的动力装置相连，所述隧洞式喷淋箱1的顶部通过第二轴承座24支撑安装有第二滚筒25，所述第一滚筒3和第二滚筒25之间安装有用于铸造件脱模之后输送的输送带15，所述隧洞式喷淋箱1的尾部并位于第二轴承座24所在的一端安装有用于铸造件在其内部移动的推料机构。通过采用上述结构的冷却清洗线能够用于首饰铸造过程中，脱膜之后首饰制品的自动输送、清洗和冷却，同时替代传统的人工清洗操作过程，大大的提高了工作效率，保证了清洗质量，降低了作业人员的劳动强度。其中在清洗过程中，通过动力装置驱动输送带15，通过输送带15对放置在其顶部的脱膜之后的铸造件进行输送，待其输送到其末端之后，将自动落入到隧洞式喷淋箱1的内部，再启动推料机构，通过推料机构推动落入到隧洞式喷淋箱1内部的铸造首饰沿着隧洞式喷淋箱1内部移动，进而使其通过喷头，通过喷头喷出高压水一方面对其进行清洗，另一方面对其进行有效的冷却，最终达到清洗冷却的效果。
进一步的，所述喷头通过主供水管与高压水源相连。通过上述的高压水源能够提供高压清洗水，进而达到最佳的清洗效果。
进一步的，所述动力装置包括减速电机12，所述减速电机12的主轴11上安装有主动带轮10，所述主动带轮10通过皮带8与从动带轮7啮合传动，所述从动带轮7安装在第一滚筒3所在的主轴上；所述减速电机12通过电机支撑结构安装在隧洞式喷淋箱1的顶部。通过上述的动力装置主要提供输送带传动的动力，进而对首饰进行输送，在作业过程中，通过减速电机12驱动主轴11，通过主轴11驱动主动带轮10，再由主动带轮10和皮带8带动从动带轮7，进而通过从动带轮7驱动第一滚筒3，最终通过第一滚筒3与输送带15相配合，进而对铸造件进行输送。
进一步的，所述电机支撑结构包括固定在隧洞式喷淋箱1顶部的第一支撑架2，所述第一支撑架2的顶部固定安装有第一支撑板28，所述第一支撑板28的顶部通过高度调节螺杆14支撑安装有第二支撑板13，所述减速电机12支撑安装在第二支撑板13的顶部。通过上述的电机支撑结构主要用于对减速电机12进行有效的支撑，而且通过上述的高度调节螺杆14能够对减速电机12的高度进行调节，进而调节皮带8的张紧程度。
进一步的，所述第二轴承座24安装在用于调节输送张紧程度的张紧调节机构上，所述张紧调节机构包括固定在隧洞式喷淋箱1顶部的滑移底板23，所述第二轴承座24通过滑动配合安装在滑移底板23上，所述滑移底板23的末端设置有耳板21，所述耳板21上通过螺纹传动安装有调节螺杆22，所述调节螺杆22的末端与滑移底板23的端面相接触配合。通过上述结构的张紧调节机构，能够用于调节第一滚筒3和第二滚筒25之间的间距，进而对输送带15的松紧程度进行调节。
进一步的，所述推料机构包括推料气缸20，所述推料气缸20的活塞杆17末端安装有推料板16，所述推料板16的侧壁上固定有导向杆18，所述导向杆18与固定在隧洞式喷淋箱1侧壁上的导向套19构成滑动配合。通过上述的推料机构能够用于推动位于隧洞式喷淋箱1内部的铸造件，进而使其在隧洞式喷淋箱1内部移动，工作过程中，通过推料气缸20驱动活塞杆17，再由活塞杆17驱动推料板16，最终通过推料板16推动铸造件移动。
进一步的，所述隧洞式喷淋箱1的出水端安装有挡料装置，所述挡料装置包括固定在支撑横板5上的挡料电机6，所述支撑横板5固定安装在隧洞式喷淋箱1的顶部并靠近第一轴承座4所在的一端，所述挡料电机6的输出轴与转动杆26相连，所述转动杆26的底部末端安装有挡料板27。通过上述的挡料装置主要用于起到挡料的作用，当需要对铸造件进行阻挡时，通过挡料电机6驱动转动杆26转动，进而通过转动杆26带动挡料板27转动，使其阻挡住隧洞式喷淋箱1的出口。
本实用新型的工作过程和工作原理：
当需要对脱膜之后的铸造件进行冷却清洗时，将其放置到输送带15，启动动力装置通过减速电机12驱动主轴11，通过主轴11驱动主动带轮10，再由主动带轮10和皮带8带动从动带轮7，进而通过从动带轮7驱动第一滚筒3，通过第一滚筒3与输送带15相配合，进而对铸造件进行输送；然后，将自动的落入到隧洞式喷淋箱1内部，再启动推料机构，通过推料气缸20驱动活塞杆17，再由活塞杆17驱动推料板16，最终通过推料板16推动铸造件移动，在移动过程中，通过喷头喷出高压水一方面对其进行清洗，另一方面对其进行有效的冷却，清洗之后的铸造件最终从挡料装置所在位置输出。
