模具细芯冷却快速拆取装置
技术领域
本实用新型涉及压力铸造领域，尤其是一种模具细芯冷却快速拆取装置。
背景技术
压铸机上设有水箱，水箱通过若干个细芯水管插装在水座的一侧，水座的另一侧再通过若干个细芯水管连接至模具，以将水箱内的冷却水引入至模具并为之冷却。在模具的日常生产维护中，需要把模具从压铸机上拆卸下来，保养完成后再装回到压铸机上。常规技术的不足在于：拆卸模具时，要将连接在模具上的细芯水管逐根从水座上进行拆除，装模时要保证每根细芯水管按照入水和回水号码的排序重新插装在水座上，如果连接错误会导致参数变更，导致产品报废。中大型模具的动定模高压点冷却的细芯水管一般设有50到100根，装模与拆模时需要大量时间而且繁琐，细芯水管的快换接头多次拆装也会导致损坏，致使损坏率提升，进而增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种拆装方便的模具细芯冷却快速拆取装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种模具细芯冷却快速拆取装置，包括水座、盖板和密封件;所述水座为矩形板状结构，其前端面上向内凹陷形成有凹槽，凹槽的底面上前后贯穿形成有多个水座水孔，每个水座水孔均为阶梯孔且靠近凹槽的一端为大孔端、靠近水座后端面的一端为小孔端，每个水座水孔的小孔端分别插装有一与水箱连接的细芯水管;水座的前端面上还向前突出设有一定位块;所述盖板为矩形板状结构，其后端面上向后突出形成有一凸块，且凸块与凹槽相匹配，凸块上前后贯穿形成有多个盖板水孔，盖板水孔的数量与水座水孔的数量一致且彼此一一对应地设置，每个盖板水孔的前端分别插装有一与模具连接的细芯水管;盖板的后端面上还向内凹陷形成有一定位槽，且定位槽与定位块相匹配;通过定位块和定位槽的装配以及凹槽和凸块的装配，能够用以实现水座和盖板的定位安装且两者还通过锁紧螺栓锁定;所述密封件包括由橡胶材料制成的密封垫，密封垫与凹槽相匹配且密封垫置于凹槽和凸块之间，密封垫上开有多个通孔，且通孔的数量与盖板水孔的数量一致且彼此一一对应地设置，每个通孔的后端分别向后突出形成有一密封圈且密封圈与密封垫一体制成，每个密封圈一一对应地匹配插装在每个水座水孔的大孔端内。
进一步地，所述凹槽呈圆角矩形状，相应地，凸块和密封垫均呈圆角矩形状。
进一步地，所述定位块呈三角状且一体制成在水座前端面上方的一个顶角处，所述定位槽呈三角状且形成在盖板后端面上方的一个顶角处。
进一步地，所述水座的一侧还一体制成有一连接板并用以实现水座与压铸机的固定连接。
进一步地，所述水座的后端面上且位于每个水座水孔的下方分别刻有入水或回水号码的数字标识，相应地，所述盖板的前端面上且位于每个盖板水孔的下方分别刻有入水或回水号码的数字标识。
进一步地，所述锁紧螺栓为四个且均布在盖板的前端面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种全新的模具细芯冷却快速拆取装置，采用了可拆卸的水座和盖板，并将与水箱连接的细芯水管插装在水座上，将与模具连接的细芯水管插装在盖板上，在拆装模具时，同一侧的若个干细芯水管可作为一个整体共同实现拆装，节省了大量的时间，且能够避免因多次拆装而导致细芯水管的快换接头损坏的情况发生;而且，水座和盖板通过双定位的方式来定位安装，可避免因连接错误而导致参数变更致使产品报废的情况发生;另外，水座和盖板之间还设有密封件，可保证水座和盖板之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型模具细芯冷却快速拆取装置的侧视剖切结构示意图。
图2为本实用新型中水座的侧视剖切结构示意图。
图3为本实用新型中水座的主视结构示意图。
图4为本实用新型中盖板的侧视剖切结构示意图。
图5为本实用新型中盖板的后视结构示意图。
图6为本实用新型中密封件的侧视剖切结构示意图。
图7为本实用新型中密封件的后视结构示意图。
其中，1-水座、11-凹槽、12-水座水孔、13-定位块、14-连接板、2-盖板、21-凸块、22-盖板水孔、23-定位槽、3-密封件、31-密封垫、32-通孔、33-密封圈、4-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1至图7，本实用新型的一种模具细芯冷却快速拆取装置包括水座1、盖板2和密封件3，其中水座1、盖板2采用金属制成，密封件3采用橡胶制成。
如图1至图3所示，水座1为具有一定厚度的矩形板。水座1前端面上向内凹陷形成有凹槽11，凹槽11呈圆角矩形状，凹槽11的底面上前后贯穿形成有多个水座水孔12，每个水座水孔12均为阶梯孔，其中水座水孔12靠近凹槽11的一端为大孔端、靠近水座1后端面的一端为小孔端，每个水座水孔12的大孔端用于与密封件3定位装配，每个水座水孔12的小孔端分别插装有一与水箱连接的细芯水管，水座1的后端面上且位于每个水座水孔12的下方分别刻有入水或回水号码的数字标识，以便于与水箱连接的细芯水管能够准确地插入到相应的水座水孔12内。水座1的前端面上还向前突出设有一定位块13，定位块13呈三角状且一体制成在水座1前端面上方的一个顶角处。另外，水座1的一侧还一体制成有一连接板14，连接板14上开有两个圆孔，采用螺栓穿过圆孔可以将连接板14固接在压铸机上，用以实现水座1与压铸机的固定连接。
如图1、图4和图5所示，盖板2为具有一定厚度的矩形板且与水座1相匹配。盖板2后端面上向后突出形成有一凸块21，凸块21呈圆角矩形状且凸块21与凹槽11相匹配，凸块21上前后贯穿形成有多个盖板水孔22，盖板水孔22的数量与水座水孔12的数量一致且彼此一一对应地同轴设置，每个盖板水孔22的前端分别插装有一与模具连接的细芯水管，盖板2的前端面上且位于每个盖板水孔22的下方还分别刻有入水或回水号码的数字标识，以便于与模具连接的细芯水管能够准确地插入到相应的盖板水孔22内。盖板2的后端面上还向内凹陷形成有一定位槽23，且定位槽23与定位块13相匹配，具体地，定位槽23呈三角状且形成在盖板2后端面上方的一个顶角处。
水座1和盖板2安装时，通过定位块13和定位槽23的定位装配以及凹槽11和凸块21的定位装配，来实现定位安装。水座1和盖板2采用双定位的方式定位安装，可避免因连接错误而导致参数变更致使产品报废的情况发生。水座1和盖板2通过锁紧螺栓4锁定，锁紧螺栓4为四个且均布设置，相应地，水座1和盖板2上各自开有四个前后贯穿的螺纹孔以供四个锁紧螺栓4分别穿过锁定，均布设计的四个锁紧螺栓4可以保证水座1和盖板2之间的连接稳定性。
如图1、图6和图7所示，密封件3包括密封垫31，密封垫31均呈圆角矩形状且与凹槽11相匹配，密封垫31铺设在凹槽11内的底面上。密封垫31置于凹槽11和凸块21之间，密封垫31上开有多个通孔32，且通孔32的数量与盖板水孔22的数量一致且彼此一一对应地同轴设置，密封垫31的后端面上还向后突出设有多个密封圈33，密封圈33与密封垫31一体制成，密封圈33的数量与通孔32的数量一致且彼此一一对应地同轴设置，每个密封圈33一一对应地匹配插装在每个水座水孔12的大孔端内。密封件3设置在水座1和盖板2之间并可保证水座1和盖板2之间的密封性。
安装时，先将密封件3上的密封圈33压入至水座1前端的水座水孔12内，在各个密封圈33的限制下，密封件3贴合在水座1前端的凹槽11内，然后再将盖板2通过双定位安装在水座1上，最后通过锁紧螺栓4将盖板2和水座1安装在一起即可。拆卸时，仅需拆除锁紧螺栓4，卸下盖板2即可，以便于模具能够脱离压铸机来进行保养。
本实用新型设计了一种全新的模具细芯冷却快速拆取装置，采用了可拆卸的水座1和盖板2，并将与水箱连接的细芯水管插装在水座1上，将与模具连接的细芯水管插装在盖板2上，在拆装模具时，同一侧的若个干细芯水管可作为一个整体共同实现拆装，节省了大量的时间，且能够避免因多次拆装而导致细芯水管的快换接头损坏的情况发生;而且，水座1和盖板2通过双定位的方式来定位安装，可避免因连接错误而导致参数变更致使产品报废的情况发生;另外，水座1和盖板2之间还设有密封件3，可保证水座1和盖板2之间的密封性。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
