一种带有标识模块的新型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带有标识模块的新型模具。
背景技术
随着锻造产品的不断拓展，锻件的可追溯性要求越来越显重要，锻造产品上的永久标识、商标成型已成为生产过程中必不可少的工艺。由于产品可追溯的零件号字符较多、商标图案复杂，制作工艺成为关键。传统工艺是在终锻模具上刻印标识字样和商标图样，在挤压成型时实现，但实际生产中终锻模具在金属流动、模具温度高，以及模具磨损、疲劳性开裂等因素的影响下，寿命不高，且修复成本极高，这就增加了生产成本，所以在终锻模具上实现字模压印成型不是最理想的工艺，而如果在切边或整形工序上实现所有标识的压印，因切边整形模相对终锻模具使用寿命高，在切边凸模或整形凸模上来镶嵌字模较为合适，模具与工件接触时间短，模具温度低，字模寿命高，便于更换，减少了终锻模具的维修成本，提高了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有标识模块的新型模具，以解决上述背景技术中提出的终锻模具中进行标识压印使用寿命低且不便维修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有标识模块的新型模具，包括上模具和下模具，所述上模具底部开设有弧形凹槽，所述下模具顶部固定设置有第一弧形凸块，所述下模具底部固定设置有第二弧形凸块，所述上模具和所述下模具之间通过所述弧形凹槽和所述第一弧形凸块的配合安装，所述上模具顶部开设有铸造槽，所述铸造槽底部开设有标识模块安装槽，所述标识模块安装槽内活动设置有标识模块，所述上模具内开设有散热通槽，所述散热通槽内固定设置有散热扇；
所述上模具内还固定设置有第一蛇形管道和第二蛇形管道，所述第一蛇形管道一侧安装有进水管，所述第二蛇形管道一侧安装有出水管，所述第一蛇形管道通过连通管与所述第二蛇形管道连通，所述下模具内开设有储物槽，所述储物槽内活动设置有备用标识模块，所述上模具一侧固定设置有蓄电池和开关，所述蓄电池与所述开关电性连接，所述开关与所述散热扇电性连接。
优选的，所述第一弧形凸块的材质为缓冲材质，所述第二弧形凸块的材质为天然磁石。
优选的，所述储物槽顶部固定设置有下磁铁。
优选的，所述标识模块安装槽两侧均固定设置有加固杆，所述标识模块安装槽底部还固定设置有上磁铁。
优选的，所述标识模块由标识块和连接杆组成，所述标识块固定设置在所述连接杆上，所述连接杆底部固定设置有铁片。
优选的，所述散热扇由安装支架、微型电机和扇叶组成。
优选的，所述微型电机安装在所述安装支架上，所述扇叶安装在所述微型电机的输出轴上。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型对锻件标识进行模块化设计，锻件标识活动设置在上模具内，便于维修和更换，降低模具使用成本；
2、本实用新型第一蛇形管道、第二蛇形管道与散热通槽的结构设计能够大大提高本实用新型的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的外部截面图。
图2为本实用新型的内部剖视图。
图3为本实用新型中标识模块安装槽部分的局部放大图。
图4为本实用新型中散热扇的结构安装示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、铸造槽；4、标识模块安装槽；5、标识模块；6、散热通槽；7、散热扇；8、扇叶；9、储物槽；10、备用标识模块；11、下磁铁；12、第二弧形凸块；13、第一弧形凸块；14、进水管；15、第一蛇形管道；16、出水管；17、第二蛇形管道；18、连通管；19、标识块；20、连接杆；21、铁片；22、上磁铁；23、加固杆；24、安装支架；25、微型电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种带有标识模块的新型模具，包括上模具1和下模具2；
如图1和图2所示，上模具1底部开设有弧形凹槽，下模具2顶部固定设置有第一弧形凸块13，下模具2底部固定设置有第二弧形凸块12，上模具1和下模具2之间通过弧形凹槽和第一弧形凸块13的配合安装，上模具1顶部开设有铸造槽3，铸造槽3底部开设有标识模块安装槽4，标识模块安装槽4内活动设置有标识模块5，上模具1内开设有散热通槽6，散热通槽6内固定设置有散热扇7，上模具1内还固定设置有第一蛇形管道15和第二蛇形管道17，第一蛇形管道15一侧安装有进水管14，第二蛇形管道17一侧安装有出水管16，第一蛇形管道15通过连通管18与第二蛇形管道17连通，下模具2内开设有储物槽9，储物槽9内活动设置有备用标识模块10，上模具1一侧固定设置有蓄电池和开关，蓄电池与开关电性连接，开关与散热扇7电性连接，第一弧形凸块13的材质为缓冲材质，第二弧形凸块12的材质为天然磁石，储物槽9顶部固定设置有下磁铁11；
在本实用新型中，上模具1起到铸造成型的效果，下模具2起到固定基座的效果，与其他模具不同的是，本实用新型设置了可拆卸的标识模块5以及备用标识模块10，在实际使用时可根据实际需求使用不同的标识，满足不同的使用需求，同时本实用新型为切边整形模，模具与工件接触时间短，模具温度低，字模寿命高，便于更换，还减少了终锻模具的维修成本，提高了生产效率，而第一蛇形管道15、第二蛇形管道17与散热通槽6的结构设计在使用时一方面通过对第一蛇形管道15和第二蛇形管道17内通水起到冷却效果，另一方面通过散热通槽6内的散热扇7对第一蛇形管道15和第二蛇形管道17进行散热，能够大大提高本实用新型的冷却效果，避免本实用新型使用时温度过高，提高本实用新型使用寿命；
如图3所示，标识模块安装槽4两侧均固定设置有加固杆23，标识模块安装槽4底部还固定设置有上磁铁22，标识模块5由标识块19和连接杆20组成，标识块19固定设置在连接杆20上，连接杆20底部固定设置有铁片21，在本实用新型中，铁片21能够与上磁铁22配合对标识模块5进行固定。
如图4所示，散热扇7由安装支架24、微型电机25和扇叶8组成，微型电机25安装在安装支架24上，扇叶8安装在微型电机25的输出轴上，散热扇7的结构在使用时主要通过微型电机25带动扇叶8转动，起到基本的散热效果。
本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本实用新型的散热扇7提供电能，实际使用时首先根据需求选择标识模块5或者备用标识模块10，然后便可直接进行铸造，铸造时第一弧形凸块13既起到固定作用，还具有一定缓冲效果，且由于本实用新型为切边整形模，模具与工件接触时间短，模具温度低，字模寿命高，便于更换，还减少了终锻模具的维修成本，提高了生产效率，使用时还可通过进水管14向第一蛇形管道15和第二蛇形管道17内通水，起到冷却效果，同时还可启动散热通槽6内的散热扇7，对第一蛇形管道15和第二蛇形管道17进行辅助散热，使得第一蛇形管道15和第二蛇形管道17内的水的热量能够散去，能够大大提高本实用新型的冷却效果，避免本实用新型使用时温度过高，提高本实用新型使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
