一种可调式表衬加工用专用工装
技术领域
本实用新型属于表衬加工装置技术领域，具体涉及一种可调式表衬加工用专用工装。
背景技术
表衬是表盘中一个很重要的连接部件，表衬在生产时通常先将铝锭熔化成铝水，再将熔化后的铝水倒进压铸模具内，待其冷却成型后打磨便可，传统的压铸模具不具备快速冷却功能，导致表衬的生产效率大大降低，并且传统的坩埚熔铝炉和压铸模具相对独立，铝锭熔化成铝水后不能直接流进压铸模具内，增加了生产时的工序和工人的劳动量，因此设计一种省力效率高的表衬加工用工装非常有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式表衬加工用专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式表衬加工用专用工装，包括平台，所述平台的上表面左端通过支架固定安装有坩埚熔铝炉，所述坩埚熔铝炉的内外壁之间固定设有电加热丝，所述坩埚熔铝炉的上顶左端设有铝锭进口，所述坩埚熔铝炉的下底部设有铝水出口，所述平台的上表面右端固定安装有压铸底座，所述压铸底座的上表面四角位置处竖直焊接有立柱，四根所述立柱的上端共同固定安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板固定连接有压铸板，所述压铸板的四角位置处设有供立柱贯穿的通孔，所述压铸板的下表面中心位置处固定安装有上压铸模具，所述压铸底座的上方内部设有与上压铸模具匹配使用的下压铸模具，所述铝水出口通过不锈钢管道与压铸底座内部的下压铸模具相连通。
优选的，所述坩埚熔铝炉的上顶面中心位置处固定安装有电机，所述电机的转轴下端焊接连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿坩埚熔铝炉的上顶伸入其内部，所述转动杆上周向焊接连接有切削刀。
此项设置切削刀能够使铝锭的体积快速变小，以便快速将铝锭熔化。
优选的，所述不锈钢管道上安装有流量计。
优选的，所述平台的下表面固定安装有冷风机，所述冷风机的出风口处固定连接有冷风管，所述冷风管的另一端与压铸底座内部的冷风通道相连接。
优选的，所述冷风通道为围绕下压铸模具的“S”型通道。
此项设置将冷风通道设置成“S”型，能够使下压铸模具内的铝水表面快速降温，以便成型。
优选的，所述压铸底座的内部与不锈钢管道相连接的部位安装有单向阀，所述压铸底座的右侧面设有与冷风通道相连通的排气口。
此项设置压铸底座的内部与不锈钢管道相连接的部位安装有单向阀，能够防止下压铸模具内的铝水回流，导致生产出的表衬表面有缺口，排气口能够使冷风通道内多余的冷风排出，以使得冷风通道内气压平衡。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型将铝锭从铝锭进口投放进坩埚熔铝炉内，使用电加热丝进行加热使铝锭熔化成铝水，坩埚熔铝炉内安装有通过电机控制转动的转动杆，转动杆上周向焊接有切削刀，能够在对铝锭熔化时对铝锭进行切削，以使得铝锭快速熔化，铝锭熔化成铝水后从铝水出口流出，并经过不锈钢管道进入到压铸底座内部的下压铸模具内，不锈钢管道上安装有流量计，能够观测到铝水进入下压铸模具内的量，下压铸模具内注满铝水时，调节气缸使压铸板向下移动，使上压铸模具与下压铸模具之间紧密贴合，并且压铸底座的内部与不锈钢管道相连接的部位安装有单向阀，能够防止下压铸模具内的铝水回流，导致生产出的表衬表面有缺口，打开冷风机使冷风充满冷风通道，便可使铝水快速降温成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压铸底座俯视结构示意图；
图3为本实用新型的冷风通道分布结构示意图。
图中：1平台、2坩埚熔铝炉、3电机、4转动杆、5切削刀、6铝锭进口、7电加热丝、8不锈钢管道、9流量计、10压铸底座、11立柱、12顶板、13气缸、14压铸板、15上压铸模具、16冷风机、17冷风管、18下压铸模具、19冷风通道、20单向阀、21铝水出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种可调式表衬加工用专用工装，包括平台1，所述平台1的上表面左端通过支架固定安装有坩埚熔铝炉2，所述坩埚熔铝炉2的内外壁之间固定设有电加热丝7，所述坩埚熔铝炉2的上顶左端设有铝锭进口6，所述坩埚熔铝炉2的下底部设有铝水出口21，所述平台1的上表面右端固定安装有压铸底座10，所述压铸底座10的上表面四角位置处竖直焊接有立柱11，四根所述立柱11的上端共同固定安装有顶板12，所述顶板12的上表面中心位置处固定安装有气缸13，所述气缸13的伸缩端贯穿顶板12固定连接有压铸板14，所述压铸板14的四角位置处设有供立柱11贯穿的通孔，所述压铸板14的下表面中心位置处固定安装有上压铸模具15，所述压铸底座10的上方内部设有与上压铸模具15匹配使用的下压铸模具18，所述铝水出口21通过不锈钢管道8与压铸底座10内部的下压铸模具18相连通。
具体的，所述坩埚熔铝炉2的上顶面中心位置处固定安装有电机3，所述电机3的转轴下端焊接连接有转动杆4，所述转动杆4的下端贯穿坩埚熔铝炉2的上顶伸入其内部，所述转动杆4上周向焊接连接有切削刀5。
具体的，所述不锈钢管道8上安装有流量计9。
具体的，所述平台1的下表面固定安装有冷风机16，所述冷风机16的出风口处固定连接有冷风管17，所述冷风管17的另一端与压铸底座10内部的冷风通道19相连接。
具体的，所述冷风通道19为围绕下压铸模具18的“S”型通道。
具体的，所述压铸底座10的内部与不锈钢管道8相连接的部位安装有单向阀20，所述压铸底座10的右侧面设有与冷风通道19相连通的排气口。
使用时，将铝锭从铝锭进口6投放进坩埚熔铝炉2内，使用电加热丝7进行加热使铝锭熔化成铝水，坩埚熔铝炉2内安装有通过电机3控制转动的转动杆4，转动杆4上周向焊接有切削刀5，能够在对铝锭熔化时对铝锭进行切削，以使得铝锭快速熔化，铝锭熔化成铝水后从铝水出口21流出，并经过不锈钢管道8进入到压铸底座10内部的下压铸模具18内，不锈钢管道8上安装有流量计9，能够观测到铝水进入下压铸模具18内的量，下压铸模具18内注满铝水时，调节气缸13使压铸板14向下移动，使上压铸模具15与下压铸模具18之间紧密贴合，并且压铸底座10的内部与不锈钢管道8相连接的部位安装有单向阀20，能够防止下压铸模具18内的铝水回流，导致生产出的表衬表面有缺口，打开冷风机16使冷风充满冷风通道19，便可使铝水快速降温成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
