一种加床加工压铸件的去毛边机构
技术领域
本实用新型涉及加床加工技术领域，具体为一种加床加工压铸件的去毛边机构。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
加床在加工时需要使用到压铸件，压铸件需要使用到去毛边进行加工去除毛边，去毛边是指去除片状的毛边及凹部或孔内的毛边，毛刺和飞刺，在对加床压铸件进行去毛边时需要对压铸件进行定位，由于现有的加床加工压铸件的去毛边机构不方便对压铸件进行定位，从而造成使用者耗费时间对铸件进行定位，降低了铸件去毛边的效率，从而影响了加床加工的效率，不便于使用者的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加床加工压铸件的去毛边机构，具备方便对铸件进行定位的优点，解决了现有的加床加工压铸件的去毛边机构不方便对铸件进行定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加床加工压铸件的去毛边机构，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶部放置有铸件本体，所述固定架的内壁贯穿固定连接有与铸件本体配合使用的去毛边机，所述固定板的顶部固定连接有滑动机构，所述滑动机构的顶部固定连接有与铸件本体配合使用的定位机构，所述定位机构的后侧固定连接有横板，所述横板的内壁贯穿活动连接有限位机构，所述固定板的顶部开设有与限位机构配合使用的限位槽。
优选的，所述滑动机构包括滑杆，所述滑杆的表面分别套设有第一弹簧和滑套，所述第一弹簧的两侧分别与固定板的内壁和滑套固定连接，所述滑套的顶部与定位机构固定连接。
优选的，所述定位机构包括定位套，所述定位套的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部与滑套固定连接，所述定位套的内壁固定连接有与铸件本体配合使用的定位块，所述连接块的后侧与横板固定连接。
优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与固定板固定连接，所述支撑板的顶部开设有与铸件本体配合使用的放置槽。
优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的表面与横板的内壁活动连接，所述限位杆的底部延伸至限位槽的内腔，所述限位杆的表面分别套设有第二弹簧和套板，所述第二弹簧的顶部和底部分别与横板和套板固定连接。
优选的，所述限位杆的顶部固定连接有拉环，所述横板的内壁开有与限位杆配合使用的通孔。
优选的，所述固定板的顶部开设有排边口，所述固定架的内壁放置有与排边口配合使用的收集箱，所述固定板的底部固定连接有与收集箱配合使用的导向板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定架、滑动机构、定位机构、支撑机构、限位机构、铸件本体、去毛边机、固定板、横板、拉环和限位槽的配合使用，使用者把铸件本体放置在放置槽的内腔，放置槽对铸件本体进行支撑限位，铸件本体的一侧与去毛边机接触，定位套和定位块与铸件本体接触，对铸件本体进行定位，且限位杆运动进入限位槽的内腔进行限位，方便了对铸件本体进行定位，去毛边机对铸件本体去除毛边，方便了使用者的使用，解决了现有的加床加工压铸件的去毛边机构不方便对铸件进行定位的问题。
2、本实用新型通过设置滑动机构，方便了带动连接块的移动，从而方便了定位套和定位块对铸件本体进行定位的作用，且有效的实现了对连接块移动轨迹进行导向的作用。
3、本实用新型通过设置定位机构，有效的实现了对铸件本体进行定位的作用，从而防止了铸件本体的移动，方便了对铸件本体的加工。
4、本实用新型通过设置支撑机构，有效的实现了对铸件本体进行支撑和限位的作用，防止了铸件本体出现前后晃动的现象，增加了铸件本体加工的稳定性。
5、本实用新型通过设置限位机构，有效的实现了对连接块与固定板之间进行连接固定的作用，从而防止了定位套和定位块的左右移动，增加了定位套和定位块的定位效果。
6、本实用新型通过设置拉环，方便了使用者对限位杆的拉动，从而方便了限位杆运动进入限位槽的内腔进行限位，通过设置通孔，有效的减少了限位杆与横板之间的摩擦力，从而方便了限位杆的移动。
7、本实用新型通过设置排边口和收集箱的配合使用，有效的实现了对去除的毛边进行收集的作用，通过设置导向板，有效的实现了对去除的毛边进行导向的作用，使毛边进入收集箱进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部放大图；
图3为本实用新型定位机构的立体图；
图4为本实用新型支撑机构的立体图；
图5为本实用新型局部结构的左视剖视图。
图中：1固定架、2滑动机构、201滑套、202滑杆、203第一弹簧、3定位机构、301定位套、302定位块、303连接块、4支撑机构、401放置槽、402支撑板、403支撑块、5限位机构、501限位杆、502第二弹簧、503套板、6铸件本体、7去毛边机、8固定板、9横板、10拉环、11限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种加床加工压铸件的去毛边机构，包括固定架1，固定架1的内壁固定连接有固定板8，固定板8的顶部开设有排边口，固定架1的内壁放置有与排边口配合使用的收集箱，固定板8的底部固定连接有与收集箱配合使用的导向板，通过设置排边口和收集箱的配合使用，有效的实现了对去除的毛边进行收集的作用，通过设置导向板，有效的实现了对去除的毛边进行导向的作用，使毛边进入收集箱进行收集，固定板8的顶部固定连接有支撑机构4，支撑机构4的顶部放置有铸件本体6，支撑机构4包括支撑板402，支撑板402底部的两侧均固定连接有支撑块403，支撑块403的底部与固定板8固定连接，支撑板402的顶部开设有与铸件本体6配合使用的放置槽401，通过设置支撑机构4，有效的实现了对铸件本体6进行支撑和限位的作用，防止了铸件本体6出现前后晃动的现象，增加了铸件本体6加工的稳定性，固定架1的内壁贯穿固定连接有与铸件本体6配合使用的去毛边机7，固定板8的顶部固定连接有滑动机构2，滑动机构2的顶部固定连接有与铸件本体6配合使用的定位机构3，滑动机构2包括滑杆202，滑杆202的表面分别套设有第一弹簧203和滑套201，第一弹簧203的两侧分别与固定板8的内壁和滑套201固定连接，滑套201的顶部与定位机构3固定连接，通过设置滑动机构2，方便了带动连接块303的移动，从而方便了定位套301和定位块302对铸件本体6进行定位的作用，且有效的实现了对连接块303移动轨迹进行导向的作用，定位机构3的后侧固定连接有横板9，定位机构3包括定位套301，定位套301的底部固定连接有连接块303，连接块303的底部与滑套201固定连接，定位套301的内壁固定连接有与铸件本体6配合使用的定位块302，连接块303的后侧与横板9固定连接，通过设置定位机构3，有效的实现了对铸件本体6进行定位的作用，从而防止了铸件本体6的移动，方便了对铸件本体6的加工，横板9的内壁贯穿活动连接有限位机构5，固定板8的顶部开设有与限位机构5配合使用的限位槽11，限位机构5包括限位杆501，限位杆501的表面与横板9的内壁活动连接，限位杆501的底部延伸至限位槽11的内腔，限位杆501的表面分别套设有第二弹簧502和套板503，第二弹簧502的顶部和底部分别与横板9和套板503固定连接，通过设置限位机构5，有效的实现了对连接块303与固定板8之间进行连接固定的作用，从而防止了定位套301和定位块302的左右移动，增加了定位套301和定位块302的定位效果，限位杆501的顶部固定连接有拉环10，横板9的内壁开有与限位杆501配合使用的通孔，通过设置拉环10，方便了使用者对限位杆501的拉动，从而方便了限位杆501运动进入限位槽11的内腔进行限位，通过设置通孔，有效的减少了限位杆501与横板9之间的摩擦力，从而方便了限位杆501的移动。
使用时，使用者通过拉动拉环10，拉环10的移动带动限位杆501的移动，限位杆501的移动带动套板503的移动，套板503的移动挤压第二弹簧502的同时移动出限位槽11的内腔，使用者向左滑动定位套301，定位套301通过连接块303带动滑套201在滑杆202的表面进行滑动并挤压第一弹簧203，使用者把铸件本体6放置在放置槽401的内腔，放置槽401对铸件本体6进行支撑限位，铸件本体6的一侧与去毛边机7接触，使用者松开对定位套301的力，第一弹簧203的回缩带动定位套301和定位块302与铸件本体6接触，对铸件本体6进行定位，且使用者松开对拉环10的力，第二弹簧502的回缩带动限位杆501运动进入限位槽11的内腔进行限位，方便了对铸件本体6进行定位，去毛边机7对铸件本体6去除毛边，方便了使用者的使用。
综上所述：该加床加工压铸件的去毛边机构，通过设置固定架1、滑动机构2、定位机构3、支撑机构4、限位机构5、铸件本体6、去毛边机7、固定板8、横板9、拉环10和限位槽11的配合使用，解决了现有的加床加工压铸件的去毛边机构不方便对铸件进行定位的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
