一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置
技术领域
本发明属于砂箱技术领域，具体涉及一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置。
背景技术
砂模铸造是应用广泛的铸造形式；正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分，在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统，铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固，取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。
阀门生产常用到砂型铸造，目前，阀门铸件主要采用湿砂型干砂芯铸造，阀门铸造时是将上模具放置在下模具上，从模具的浇注口倒入金属液浇铸出阀门零件，现有的阀门生产存在上下模具对置有偏差，造成生产的铸件产品尺寸精度较差，影响产品质量。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置，通过卡件与卡槽的卡接，可使上模具、下模具上下对应安装，安装块的设置辅助上模具、下模具对应设置，进而使上模具和下模具对置无偏差。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置，包括上模具、下模具、阀盖砂芯；所述上模具、下模具上下设置，所述阀盖砂芯设置在上模具、下模具中，且上模具的阀盖砂芯与下模具的阀盖砂芯的螺栓连接，所述上模具上还开设有浇注口，所述上模具外侧壁上固定安装有第一固定块，所述下模具外侧壁上固定安装有第二固定块，所述上模具靠近下模具一侧安装有第一挂环，所述下模具靠近上模具一侧安装有第二挂环，所述上模具与下模具之间设置有弹簧，所述弹簧与第一挂环、第二挂环活动连接；所述上模具外侧壁上还设置有安装块，所述安装块位于上模具与下模具之间，所述下模具外侧壁上还设置有限位滑槽，所述限位滑槽位于上模具与下模具之间，所述安装块一端侧壁与上模具固定连接，另一端侧壁通过滑块与限位滑槽滑动连接；所述阀盖砂芯包括阀盖砂芯主体、浇注通道，所述阀盖砂芯主体周围呈对称设置有若干小砂芯孔端，所述阀盖砂芯主体若干，所述阀盖砂芯主体呈对称排列分布在浇注通道两侧。
进一步的，所述上模具靠近下模具一侧的底壁上安装有卡件，所述下模具靠近上模具一侧的顶壁上开设有与卡件相对应的卡槽，所述卡件与卡槽卡扣连接。
进一步的，所述卡件与卡槽间相接触位置设置有弹性垫块。
进一步的，所述卡件深度为卡槽深度的1/2-2/3。
进一步的，所述上模具下表面两侧与下模具上表面两侧通过卡件与卡槽卡接，所述上模具下表面相邻卡件之间位置与下模具上表面相邻卡槽之间位置紧密贴合。
进一步的，所述浇注口位于浇注通道一侧，所述浇注口与浇注通道相互连通，并且所述浇注通道与阀盖砂芯主体连通。
进一步的，所述阀盖砂芯主体部分开设有环形浇道。
采用上述技术方案，本发明的有益效果：
一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置，通过卡件与卡槽的卡接，可使上模具、下模具上下对应安装，安装块的设置辅助上模具、下模具对应设置，进而使上模具和下模具对置无偏差。
附图说明
图1是本发明中一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明：
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示：一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置，包括上模具1、下模具2、阀盖砂芯3；所述上模具1、下模具2上下设置，所述阀盖砂芯3设置在上模具1、下模具2中，且上模具1的阀盖砂芯3与下模具2的阀盖砂芯3的螺栓连接，所述上模具1上还开设有浇注口4，所述上模具1外侧壁上固定安装有第一固定块5，所述下模具2外侧壁上固定安装有第二固定块6，所述上模具1靠近下模具2一侧安装有第一挂环7，所述下模具2靠近上模具1一侧安装有第二挂环8，所述上模具1与下模具2之间设置有弹簧9，所述弹簧9与第一挂环7、第二挂环8活动连接；所述上模具1外侧壁上还设置有安装块31，所述安装块31位于上模具1与下模具2之间，所述下模具2外侧壁上还设置有限位滑槽32，所述限位滑槽32位于上模具1与下模具2之间，所述安装块31一端侧壁与上模具1固定连接，另一端侧壁通过滑块33与限位滑槽32滑动连接；所述阀盖砂芯3包括阀盖砂芯主体11、浇注通道12，所述阀盖砂芯主体11周围呈对称设置有若干小砂芯孔端13，所述阀盖砂芯主体11若干，所述阀盖砂芯主体11呈对称排列分布在浇注通道12两侧。
此外，所述上模具1靠近下模具2一侧的底壁上安装有卡件21，所述下模具2靠近上模具1一侧的顶壁上开设有与卡件21相对应的卡槽22，所述卡件21与卡槽22卡扣连接。
同时，所述卡件21与卡槽22间相接触位置设置有弹性垫块23。
其中，所述卡件21深度为卡槽22深度的1/2-2/3。
进一步优化的，所述上模具1下表面两侧与下模具2上表面两侧通过卡件21与卡槽22卡接，所述上模具1下表面相邻卡件21之间位置与下模具2上表面相邻卡槽22之间位置紧密贴合。
其中，所述浇注口4位于浇注通道12一侧，所述浇注口4与浇注通道12相互连通，并且所述浇注通道12与阀盖砂芯主体11连通。
同时，所述阀盖砂芯主体部分开设有环形浇道。
其中，上模具的阀盖砂芯为凸模，下模具的阀盖砂芯为凹模。
在使用时，通过浇注口将金属等可固化材料注入模型中形成目标铸造产品。
将上模具对应放置在下模具正上方，上模具并通过卡件与上模具的卡槽形成卡接，同时，由上模具上的安装块与下模具上的限位滑槽的滑动连接，更加便于上模具、下模具的安装，此外，由弹簧与第一挂环、第二挂环间的活动连接，可以达到进一步的固定安放。
通过卡件与卡槽的卡接，可使上模具、下模具上下对应安装，安装块的设置辅助上模具、下模具对应设置，进而使上模具和下模具对置无偏差。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
