适用于全自动造型机的下压实板清理装置
技术领域
本实用新型涉及全自动造型机的技术领域，尤其是涉及适用于全自动造型机的下压实板清理装置。
背景技术
粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，且砂型一经浇筑后即需要重新制作。对于大批量且采用铸造成型的工件生产来说，砂型的需求量极大，因而催生了用于便捷生产砂型的全自动造型机。
现有的授权公告号为CN204075090U的实用新型专利文件中公开了一种全自动造型机，包括机架，机架上设有射砂机构，射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构以及压砂机构，在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构，送模机构下方设有推型机构，机架与液压系统、气路系统、集中润滑系统和电气控制系统共同构成一个完整的全自动造型机，能够自动上砂，自动推型，结构简单，价格低廉。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用者通过推型机构将制作完成的砂型推离下压实板时，砂型会因为惯性和摩擦力而部分残留在下压实板上。在推型机构的推行板复位时，残留的砂块会四处散落，难以清理，环保性不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供适用于全自动造型机的下压实板清理装置，可以便捷收集下压实板上残留的砂块，环保性好。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于全自动造型机的下压实板清理装置，包括机架和设置在机架上的射砂机构、压砂机构以及推型机构，所述压砂机构包括设置在机架上的顶面水平的下压实板，所述推型机构包括水平固定在机架上的推型气缸和与推型气缸的活塞杆固定的推型板，所述推型板靠近推型气缸的端面上固定有用于吸走破碎砂块的吸嘴，所述吸嘴固定在推型气缸的活塞杆下方且朝向推型气缸倾斜设置，所述吸嘴通过伸缩管道连接有收集盒，所述收集盒连接有用于驱动破碎砂块从吸嘴处进入收集盒的吸气泵，所述吸气泵的控制器与推型气缸的控制器电连接。
通过采用上述技术方案，使用者通过射砂机构和压砂机构的配合完成砂型制作后，通过推型气缸驱动推型板水平移动推移砂型，推型板将砂型从下压实板上推移走，推移过程中下压实板上会因惯性、摩擦力和粘土砂的粘性而残留破碎的砂块，推型气缸驱动推型板复位时吸气泵的控制器会接收到推型气缸的控制器的信号，吸气泵开始为吸嘴提供吸气气流，吸嘴在推型板复位的过程中逐步将下压实板上的破碎砂块吸入收集盒内，通过上述操作完成下压实板的自动清理，免去人工吹气清理的麻烦，方便回收砂块再利用。
本实用新型进一步设置为：所述压砂机构包括套设在下压实板外周上的下模箱，所述机架上竖直固定有活塞杆分别与下模箱和下压实板固定的下模气缸和下压实气缸，所述下模气缸的数量为四个且分别设置在下模箱四角的正下方，还包括设置在下压实板正上方的上压实板和上模箱，所述机架上固定有用于驱动上模箱竖直向移动的四个上模气缸，所述机架上固定有活塞杆轴线竖直且与上压实板的顶面固定的上压实气缸。
通过采用上述技术方案，使用者预先在上模箱和下模箱之间放置好砂芯，通过上模气缸和下模气缸驱动上模箱和下模箱相互靠近移动至上模箱、上压实板、下模箱以及下压实板构成用于制作砂型的密闭空腔，通过射砂机构在该密闭空腔内填充粘土砂之后，通过上压实气缸和下压实气缸分别驱动上压实板和下压实板相互靠近，从而将粘土砂压实，完成砂型制作，再整体移动上模箱和上压实板使得上砂型与下砂型分离，取出砂芯后堆叠上砂型和下砂型即可开始卸料，压砂效果好，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述射砂机构包括设置在下压实板和上压实板相对面的边缘处的若干喷砂孔，所述上压实板上设置有与上压实板上的喷砂孔连通的上喷砂腔，所述下压实板上设置有与下压实板上的喷砂孔连通的下喷砂腔，所述机架上固定有通过伸缩管道同时与上喷砂腔和下喷砂腔连通的储砂罐，所述储砂罐连接有用于驱动粘土砂从喷砂孔喷出的喷砂泵。
通过采用上述技术方案，使用者在砂型制作时通过喷砂泵驱动粘土砂从储砂罐内移动至上喷砂腔和下喷砂腔内，再从对应的喷砂孔内喷出，完成填砂动作。
本实用新型进一步设置为：所述收集盒内旋转连接有破碎轴，所述破碎轴上固定有若干个用于粉碎破碎砂块的搅拌叶。
通过采用上述技术方案，收集盒内的砂块积聚到一定数量后，使用者驱动破碎轴旋转，通过旋转的搅拌叶粉碎砂块，使得砂块再处理以投入使用时可以节省粉碎时间，且可增强收集盒内的空间利用率，收集盒内可容纳更多的砂块，使用更方便。
本实用新型进一步设置为：所述机架上位于上模箱和下模箱之间设置有砂芯板，所述砂芯板与机架沿平行于推型气缸的活塞杆轴线方向滑移连接，所述机架上固定有用于驱动砂芯板水平滑移的砂芯气缸。
通过采用上述技术方案，使用者通过砂芯气缸的活塞杆伸缩控制砂芯板的移动，使得使用者在需要时可将砂芯板放在上模箱和下模箱之间，不需要时可将砂芯板取出，免去了人工放置砂芯的麻烦。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有分别和砂芯板顶面和底面抵接的两个清理海绵，所述清理海绵设置在砂芯板移动行程的中部。
通过采用上述技术方案，当砂芯板参与完砂型制造需要移走以方便上砂型和砂型堆叠时，清理海绵会自动和砂芯板抵接摩擦，从而自动清理砂芯板的顶面和底面，免去使用者手动清理的麻烦。
本实用新型进一步设置为：所述机架的底部水平设置有用于吸入尘土和砂土混合物的吸尘口，所述吸尘口通过管道顺序连接有吸尘泵和集尘箱。
通过采用上述技术方案，使用者可通过吸尘泵为吸尘口提供将地面上的尘土和砂土混合物吸入的吸力，尘土和砂土混合物与可回收的砂土分开收集，使用者可直接倾倒集尘箱来处理尘土和砂土的混合物，免去了人工清理的麻烦。
本实用新型进一步设置为：所述吸嘴呈喇叭形设置，所述吸嘴内固定有若干个用于初步破碎砂块的破碎刺。
通过采用上述技术方案，破碎刺可在吸嘴吸入砂块时通过与砂块的抵接摩擦初步粉碎砂块，减少单个砂块的重力，吸入效果更好。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.可以便捷清理下压实板上的破碎砂块，环保性好；
2.被清理的破碎砂块在收集盒内可被粉碎，砂块之间的间隙可消除，最大化利用收容空间，收集效率高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型的整体结构的横向剖视图。
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
图5是图3中C部分的局部放大示意图。
图6是本实用新型的射砂机构的结构示意图。
图7是本实用新型的针对收集盒内部结构的剖视图。
图中，1、机架；11、吸尘口；12、吸尘泵；13、集尘箱；2、下压实板；21、下压实气缸；22、下模箱；23、下模气缸；3、上压实板；31、上压实气缸；32、上模箱；33、上模气缸；4、推型板；41、推型气缸；42、吸嘴；421、破碎刺；43、吸气泵；5、收集盒；51、破碎轴；511、搅拌叶；512、破碎电机；6、储砂罐；61、喷砂泵；62、上喷砂腔；63、下喷砂腔；64、喷砂孔；7、砂芯板；71、砂芯气缸；72、清理海绵。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和2，为本实用新型公开的适用于全自动造型机的下压实板清理装置，包括机架1和设置在机架1上的射砂机构、压砂机构以及推型机构。参考图3，压砂机构用于将粘土砂挤压成砂型，压砂机构包括设置在机架1上的顶面水平的下压实板2，还包括套设在下压实板2外周上的下模箱22。机架1上竖直固定有四个下模气缸23、四个上模气缸33、一个下压实气缸21和一个上压实气缸31，四个下模气缸23的活塞杆分别与下模箱22底面的四角固定，下压实气缸21的活塞杆与下压实板2固定。压砂机构还包括设置在机架1上的底面水平的上压实板3以及套设在上压实板3外周的上模箱32，上压实板3和上模箱32分别与下压实板2和下模箱22对应设置，且上压实板3和上模箱32设置在下压实板2和下模箱22的正上方。上模气缸33的活塞杆分别有上模箱32顶面的四角固定，上压实气缸31的活塞杆与上压实板3的顶面固定。
推型机构包括水平固定在下压实板2左侧的推型气缸41，推型气缸41的活塞杆的自由端上固定有端面竖直的推型板4。参考图4，推型板4靠近推型气缸41的端面上固定有用于吸走破碎砂块的吸嘴42，吸嘴42呈呈喇叭形倾斜设置，吸嘴42的开口端朝向推型气缸41。吸嘴42固定在推型气缸41的活塞杆下方，且吸嘴42内部固定有若干个棱状的破碎刺421。参考图6，吸嘴42通过伸缩管道连接有收集盒5，收集盒5连接有用于为吸嘴42提供吸力的吸气泵43，吸气泵43的控制器与推型气缸41的控制器电连接。
使用者通过上模气缸33和下模气缸23驱动上模箱32和下模箱22在竖直向相互靠近移动至上模箱32、下模箱22、上压实板3以及下压实板2共同构成封闭腔体，通过射砂机构向封闭腔体内填充粘土砂，再通过上压实气缸31和下压实气缸21驱动上压实板3和下压实板2相互靠近压紧粘土砂，粘土砂因预先设置在上模箱32和下模箱22之间的砂芯和挤压力成型成砂型。当上模箱32和下模箱22分离且砂芯取出，上砂型和下砂型顺序堆叠在下压实板2且下模箱22顶面与下压实板2顶面平齐时，使用者通过推型气缸41驱动推型板4水平移动并将砂型推离下压实板2和下模箱22，当推型气缸41的活塞杆复位时推型气缸41的控制器向吸气泵43的控制器发出信号。吸气泵43工作，在推型板4推移砂型时掉落在下压实板2上的破碎砂块逐一被吸嘴42吸入至收集盒5内收纳，有效降低了破碎砂块随意掉落且不好清理的可能性，环保性好，且收集盒5内的砂块可回收使用。破碎刺421在砂块吸入时与砂块碰撞，使得砂块初步粉碎，单个砂块的重量减少且所需吸力减小，吸入速度更快，吸入遗漏更少。
参考图4和5，射砂机构包括设置在下压实板2和上压实板3上的若干个喷砂孔64，喷砂孔64设置在下压实板2和上压实板3相对的面上且环绕二者的边缘设置。上压实板3上设置有与上压实板3上的喷砂孔64连通的上喷砂腔62，下压实板2上设置有与下压实板2上的喷砂孔64连通的下喷砂腔63。参考图6，还包括用于承载粘土砂的储砂罐6，储砂罐6通过伸缩管道同时与上喷砂腔62和下喷砂腔63连通，储砂罐6连接有用于驱动粘土砂从两处喷砂孔64中喷出的喷砂泵61。使用者在上压实板3、上模箱32、下压实板2以及下模箱22构成封闭腔体后通过喷砂泵61驱动粘土砂从喷砂孔64中喷出，填充效果好且操作简单。
参考图7，为了方便使用者回收使用收集盒5的破碎砂块，收集盒5内旋转连接有破碎轴51，破碎轴51上固定有若干搅拌叶511，破碎轴51的顶端连接有破碎电机512。使用者在收集盒5收集到一定数量的破碎砂块后，通过破碎电机512驱动破碎轴51旋转，通过旋转的搅拌叶511打碎砂块，使得收集盒5内的砂块之间的间隙也可被粉碎态的砂块填满，最大化利用收集盒5内的空间，且使用者再处理砂块以回收使用时可减少粉碎时间，回收更方便。
参考图3，为了免去使用者手动放置砂芯的麻烦，机架1上位于上模箱32和下模箱22之间设置有砂芯板7，砂芯板7与机架1沿平行于推型气缸41的活塞杆轴线方向滑移连接。砂芯板7设置在上模箱32和下模箱22之间，机架1上水平固定有活塞杆与砂芯板7固定的砂芯气缸71。机架1上位于砂芯板7的上方和下方各固定有一块清理海绵72，清理海绵72分别与砂芯板7的顶面和底面抵接。清理海绵72设置在砂芯板7移动行程的中间位置，不影响砂芯板7和上模箱32以及下模箱22抵接。
使用者在驱动上模箱32和下模箱22相互靠近之前通过砂芯气缸71驱动砂芯板7水平移动至下模箱22的正上方，砂型成型完毕后通过上模气缸33、上压实气缸31、下压实气缸21以及下模气缸23驱动上压实板3和上模箱32同步上移以及下压实板2和下模箱22同步下移，通过砂芯气缸71的活塞杆伸缩带动砂芯板7向左滑移，进而复位上压实板3、上模箱32、下压实板2以及下模箱22并让上砂型和下砂型堆叠。在砂芯板7移动以避免阻碍上砂型和下砂型堆叠时，两块清理海绵72同时与砂芯板7的顶面和底面抵接摩擦，将残留在砂芯板7上的砂尘去除，有效降低残留砂尘影响下次制作的砂型质量的可能性，免去了人工清理的麻烦，生产更方便。
参考图1和6，为了进一步方便使用者清理掉落在机架1底部的砂土，机架1的底部水平设置有用于吸入尘土和砂土混合物的吸尘口11，吸尘口11通过管道顺序连接有吸尘泵12和集尘箱13。落在机架1底部的砂土会混合有灰尘和地面上的垃圾等，难以将砂土分离出并在此投入砂型制作，使用者可通过吸尘泵12提供的吸力将尘土和砂土的混合物从吸尘口11处吸入集尘箱13内，免去了人工清理的麻烦，更方便集中倾倒，环保性更强。
本实施例的实施原理为：使用者通过压砂机构和射砂机构完成砂型的制造后，通过推型气缸41的活塞杆伸长带动推型板4从左向右移动，并推动叠加在一起的上砂型和下砂型离开下压实板2。卸料结束，推型板4开始复位时吸气泵43的控制器接收到推型气缸41的控制器的信号开始工作，推型板4复位移动时，吸嘴42顺序将因推移砂型而散落在下压实板2上的破碎砂块吸入，砂块进入收集盒5内逐渐积聚。砂块积累到一定数量时通过破碎电机512带动破碎轴51和搅拌叶511旋转，粉碎砂块，砂块的收集空间利用率高，环保性好。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
