一种模具水冷却装置
技术领域
本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种模具水冷却装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的压铸过程中会产生大量的热，使用久了会对模具产生很大的损坏，故需用水冷却装置对模具进行水冷降温，以提高产品良率。
传统模具水冷却通常采用在待冷却模具上和/或水冷块上开设相应水冷通道，将水冷块盖设于模具上，使盖板上的水冷通道与模具或模具上的水冷通道对应，然后采用焊接方式对其进行密封和连接，其存在的主要问题有：1、焊接密封处容易漏水，易造成模具生产的工艺不稳定或生产中断；2、焊接连接部位一旦焊接后，无法进行拆装或后期修理，属于一次性使用品；3、焊接方式的水冷却系统，进出管路系统复杂，日常维护困难；4、水冷却通道一旦堵塞或结垢，无法清理或修复，更换成本高。
因此，亟需一种模具水冷却装置，用以解决如上提到的问题。
实用新型内容
本实用新型提供的一种模具水冷却装置，增强了水冷却装置的密封性，同时，方便水道堵塞或结垢后该模具水冷却装置的维修和更换。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种模具水冷却装置，包括：
压板，压板内设置有进水通路和出水通路；
待冷却模具，与压板可拆卸连接，待冷却模具内设置有水冷槽，水冷槽与进水通路和所述出水通路均连通；
密封垫，设置于水冷槽与进水通路、出水通路的连接处。
可选地，所述进水通路的进水口与所述出水通路的出水口外周均设有环形凸起，所述水冷槽的开口端的外周设有环形凹槽，所述环形凸起能插接于所述环形凹槽内。
可选地，所述进水通路的进水口与所述出水通路的出水口外周均设有环形凹槽，所述水冷槽的开口端的外周设有环形凸起，所述环形凸起能插接于所述环形凹槽内。
可选地，所述密封垫套设于所述环形凸起外周。
可选地，所述模具水冷却装置还包括螺钉或螺栓，所述待冷却模具上设有与所述螺钉或所述螺栓相配合的螺纹孔，所述螺钉或所述螺栓穿过所述压板螺纹连接于所述螺纹孔内，以将所述压板和所述待冷却模具固定。
可选地，所述水冷槽设为多个，多个所述水冷槽在所述待冷却模具上环形排列。
可选地，所述水冷槽设为多个，多个所述水冷槽在所述待冷却模具上直线分布。
可选地，所述进水通路上设有注水口，所述注水口与外部的注水泵连接。
可选地，所述出水通路上设有排水口，所述排水口与外部的排水泵连接。
可选地，所述密封垫为耐高温密封垫。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了模具水冷却装置。采用密封垫对水冷槽的开口端与进水通路、出水通路的连通处进行密封，增强了模具水冷却装置的密封性，进一步将压板与待冷却模具之间设为可拆卸连接，方便水道堵塞或结垢后的拆卸维修和更换，以实现提高产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的模具水冷却装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的模具水冷却装置的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的模具水冷却装置的纵剖结构示意图；
图4是本实用新型实施例一提供的模具水冷却装置的横剖结构示意图；
图5是本实用新型实施例二提供的模具水冷却装置的整体结构示意图；
图6是本实用新型实施例二提供的模具水冷却装置的进水通路、出水通路和水冷槽的结构示意图。
图中：
1、压板；2、待冷却模具；3、进水通路；31、进水口；32、注水口；311、环形凸起；4、出水通路；41、出水口；42、排水口；5、水冷槽；51、环形凹槽；6、密封垫。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
图1到图4为本实施例一提供的模具水冷却装置的结构示意图。如图1到图4所示，本实用新型提供的模具水冷却装置包括压板1、待冷却模具2、进水通路3、出水通路4、水冷槽5和密封垫6。压板1与待冷却模具2可拆卸连接以便于拆卸和维修。进水通路3和出水通路4均设于压板1内。水冷槽5设于待冷却模具2内，且水冷槽5与进水通路3和出水通路4均连通，具体地，水冷槽5的开口端与进水通路3和出水通路4均连通。密封垫6设置于水冷槽5与进水通路3、出水通路4的连接处。密封垫6用于同时密封水冷槽5与进水通路3、出水通路4的连接处。密封垫6为耐高温密封垫，以适应待冷却模具2的高温。该模具水冷却装置采用密封垫6的方式密封，增强了水冷却装置的密封性，进一步将压板1与待冷却模具2之间设为可拆卸连接，方便水道堵塞或结垢后的拆卸维修和更换，以实现提高产品合格率。
具体地，如图3和图4所示，压板1用于进水通路3和出水通路4的承载体，压板1可为单独一个整体，也可由上下板贴合而成。压板1的形状适应于待冷却模具2的形状以便对待冷却模具2更好进行水冷，具体地，压板1的形状可以是但不局限于矩形或圆形，本实施例中，压板1设为矩形。
具体地，为实现压板1与待冷却模具2的可拆卸连接，该模具水冷却装置还包括螺钉或螺栓，待冷却模具2上设有与螺钉或所述螺栓相配合的螺纹孔，螺钉或螺栓穿过压板1螺纹连接于螺纹孔内，以将压板1和待冷却模具2固定。可以理解的是，开设的螺纹孔以及螺钉或螺栓穿过压板1的位置不影响水冷槽5、进水通路3和出水通路4的开设位置。
进一步地，进水通路3的进水口31与水冷槽5的开口端连通，进水通路3用于冷水进入水冷槽5的流入通道。可选地，进水通路3可根据压板1的形状开设为直行或环形水路。进一步地，进水通路3上还设有注水口32，注水口32与外部的注水泵连接以便于对进水通路3注入冷水。
出水通路4的出水口41与水冷槽5的开口端连通，出水通路4用于冷水经水冷槽5冷却待冷却模具2后的流出通道。可选地，出水通路4可根据压板1的形状开设为直行或环形水路。可以理解的是，进水通路3和出水通路4在压板1内互不干涉，各为独立的水路通道。进一步地，为将出水通路4的水排出，出水通路4上还设有排水口42，排水口42与外部的排水泵连接。本实施例中，因压板1设为矩形，进水通路3和出水通路4沿矩形压板1直线开设，具体地，进水通路3和出水通路4可沿矩形压板1直线打孔，且将位于压板1外侧的开口全部封堵，在矩形压板1顶部开设连通进水通路3或出水通路4的注水口32、排水口42。也可将位于压板1外侧的开口用作注水口32或排水口42。进水通路3的进水口31与出水通路4的出水口41外周均设有环形凸起311，具体为连接同一个水冷槽5的进水口31和出水口41外周设有环形凸起311，该环形凸起311能插接于水冷槽5外周以对水冷槽5与进水通路3、出水通路4的连通处密封。
水冷槽5开设于待冷却模具2内，用于对待冷却模具2水冷。其水冷槽5开口端同时与进水口31和出水口41连通。冷水从注水口32注入进水通路3再经进水口31流入水冷槽5内，水冷槽5水满后经出水口41进入出水通路4，最后经排水口42排出。进水通路3、水冷槽5和出水通路4形成一个水冷却循环通路以对待冷却模具2持续水冷降温。水冷槽5的数量可根据待冷却模具2需要冷却的区域进行设置，可为一个也可设置多个。当水冷槽5设置有多个，且压板1为矩形时，多个水冷槽5在待冷却模具2上呈直线分布。当水冷槽5设置有多个，且压板1为圆形时，多个水冷槽5在待冷却模具2上呈环形分布。本实施例中，水冷槽5设为两个，两个水冷槽5沿进水通路3和出水通路4的开设路径均匀分布在待冷却模具2上。进一步地，水冷槽5的开口端的外周设有环形凹槽51，环形凸起311能插接于环形凹槽51内以实现对水冷槽5与进水通路3、出水通路4的连通处密封。可以理解的是，也可在水冷槽5的开口端的外周设置环形凸起311，在与该水冷槽5连通的进水口31和出水口41外周设置环形凹槽51，环形凸起311插接于环形凹槽51内以实现对水冷槽5与进水通路3、出水通路4的连通处密封。
密封垫6套设于环形凸起311外周以对环形凸起311和环形凹槽51的插接处进行密封，实现对水冷槽5与进水通路3、出水通路4的连通处进行二次密封。具体地，环形凸起311或环形凹槽51的外周设有容纳密封垫6的间隙。在螺钉或螺栓穿过压板1将压板1和待冷却模具2固定的过程中，密封垫6被压板1和待冷却模具2压紧卡设于间隙中，以达到最佳的密封效果。密封垫6卡设的方式也便于后期的拆装、维修和更换。
本实用新型提供的一种模具水冷却装置，采用密封垫6对水冷槽5与进水通路3、出水通路4的连通处进行密封，增强了模具水冷却装置的密封性，进一步将压板1与待冷却模具2之间设为可拆卸连接，方便水道堵塞或结垢后的拆卸维修和更换，以实现提高产品合格率。
实施例二
图5到图6为本实施例二提供的模具水冷却装置的结构示意图。如图5和图6所示，该模具水冷却装置与实施例一的模具水冷却装置结构相类似，不同之处在于：本实施例中的待冷却模具2为圆形，相应的压板1也设为圆形。进水通路3和出水通路4沿圆形压板1环形开设。具体地，进水通路3和出水通路4可沿圆形压板1环形打八卦孔，且位于压板1外侧的开口可全部封堵，且在圆形压板1顶部开设连通进水通路3的注水口32，和连通出水通路4的排水口42。也可将位于压板1外侧的开口全部用作注水口32或排水口42。可以理解的是，还可将进水通路3和出水通路4在圆形压板1上环形开设为圆形水路。此时，水冷槽5设为五个，五个水冷槽5沿进水通路3和出水通路4的开设路径环形均匀分布在待冷却模具2上。
不难理解的是，水冷槽5也可在圆形的待冷却模具2上直线分布，或在矩形的待冷却模具2上环形分布，主要根据需要待冷却的区域、位置而定。上述方式并不解释为对本申请保护范围的限制，本领域的技术人员在本申请的基础上联想到的其他的技术方案也在本申请的保护范围之中。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
