一种义齿铸造装置
技术领域
本实用新型涉及义齿加工设备领域，特别涉及一种义齿铸造装置。
背景技术
在牙科诊治时常常会用到金属的义齿，金属义齿需要采用铸造式的加工。目前，金属义齿在铸造时，需要加工者将熔化的金属液注入模具中，采用该种方式，不仅加工效率低，加工者还容易烫伤。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种义齿铸造装置，能够自动的将热熔的金属液倒入铸造槽内，可以提高加工效率，防止加工者被烫伤，还可保证义齿的加工品质，有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种义齿铸造装置，包括：基座，在基座的顶部形成有加热槽，在所述加热槽一侧的基座的顶部形成有铸造槽；加热件，设置于所述加热槽内；热熔釜，设置于所述加热槽内，且转动的与所述基座相连，所述热熔釜具有与所述加热件配合的加热状态、树立在铸造槽上侧的倒料状态；驱动件，带动所述热熔釜转动；罩壳，罩设在所述基座的上侧。
进一步的，述热熔釜朝向所述铸造槽的一侧形成有倒料嘴。
进一步的，所述驱动件包括与所述基座相连的步进电机、与所述步进电机相连的减速箱，所述热熔釜与所述减速箱的输出轴相连。
进一步的，所述热熔釜包括与所述输出轴相连的承托框、与所述承托框可拆卸连接的热熔釜本体。
进一步的，所述热熔釜本体的上缘向外延伸形成搭板，所述承托框包括：框体，与所述所述搭板适于搭接在所述框体上；两个转轴，分别形成于所述框体的两端，且分别与所述基座转动连接，其中一个转轴与所述减速箱的输出轴相连；所述义齿铸造装置还包括滑动套设在所述转轴上的套管，所述套管上形成有压板，所述套管能够沿所述转轴滑动，以使得所述压板压持所述搭板、或与搭板分离。
进一步的，所述搭板上形成有供所述压板压持的安装槽。
进一步的，与所述减速箱相连的所述转轴包括：第一轴段，与所述框体相连；第二轴段，连接所述第一轴段和所述减速箱，且所述第二轴段为隔热陶瓷第二轴段。
进一步的，所述罩壳上形成有供所述转轴穿过的通槽，所述步进电机和所述减速箱设置于所述罩壳的外侧。
进一步的，所述罩壳的一端形成有进气口、另一端形成有出气口，在所述进气口位置处的所述罩壳上设有过滤器，在所述出气口处的所述罩壳上设有排气扇。
进一步的，所述罩壳为透明罩壳。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种义齿铸造装置，能够自动的将热熔的金属液倒入铸造槽内，可以提高加工效率，防止加工者被烫伤，还可保证义齿的加工品质，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的热熔釜处于加热状态时的侧向剖视结构示意图。
图2为本实用新型去掉罩壳后的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中热熔釜处于倒料状态时的侧向剖视结构示意图。
其中：1、基座；2、加热槽；3、铸造槽；4、加热件；5、热熔釜；501、承托框；502、热熔釜本体；6、罩壳；7、倒料嘴；8、步进电机；9、减速箱；10、搭板；11、转轴；12、套管；13、压板；14、安装槽；15、第一轴段； 16、第二轴段；17、进气口；18、出气口；19、过滤器；20、排气扇。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型中，如图1-3中所示，提供了一种义齿铸造装置，包括：基座1，在基座1的顶部形成有加热槽2，在所述加热槽2一侧的基座1的顶部形成有铸造槽3；加热件4，设置于所述加热槽2内；热熔釜5，设置于所述加热槽2内，且转动的与所述基座1相连，所述热熔釜5具有与所述加热件4配合的加热状态、树立在铸造槽3上侧的倒料状态；驱动件，带动所述热熔釜转动；罩壳6，罩设在所述基座1的上侧。
本实用新型的铸造装置在使用时，将待熔化的金属放置于热熔釜5内，然后扣上罩壳6，通过加热件4对热熔釜5进行加热，在热熔釜5内的金属熔化后，通过驱动件带动热熔釜5转动，使得热熔釜5转动至倒料状态，将金属液倒入铸造槽3内，然后等待金属液在铸造槽3内冷却成型。
由此可见，本实用新型在使用时，仅需将待熔化的金属放置于热熔釜5内，然后在整个加工过程中，无需加工者手部操作，不仅可以保护使用者，还可缩短将金属液倒入铸造槽3的时间，提高了加工效率。
而且，通过设置罩壳6，还可防止外界灰尘、异物进入热熔釜5和铸造槽 3内，由此有利于保证义齿铸造的品质。
其中，在本实用新型中，加热槽2可为设置于加热槽2内的电热管。
进一步的优化之处在于，述热熔釜5朝向所述铸造槽3的一侧形成有倒料嘴7。
进一步的具体的说，所述驱动件包括与所述基座1相连的步进电机8、与所述步进电机8相连的减速箱9，所述热熔釜5与所述减速箱9的输出轴相连。
进一步的优化之处在于，所述热熔釜5包括与所述输出轴相连的承托框 501、与所述承托框501可拆卸连接的热熔釜本体502。由可以便于将热熔釜本体502取下，以对热熔釜本体502进行清理、维护、更换。
进一步的具体的说，所述热熔釜本体502的上缘向外延伸形成搭板10，所述承托框501包括：框体，与所述所述搭板10适于搭接在所述框体上；两个转轴11，分别形成于所述框体的两端，且分别与所述基座1转动连接，其中一个转轴11与所述减速箱9的输出轴相连；所述义齿铸造装置还包括滑动套设在所述转轴11上的套管12，所述套管12上形成有压板13，所述套管12能够沿所述转轴11滑动，以使得所述压板13压持所述搭板10、或与搭板10分离。由此可以在将热熔釜本体502放置于承托框501上时，通过将套管12向中间滑动，使得压板13与框体夹持固定搭板10，在需要取下热熔釜本体502时，仅需将套管12反向滑动即可。
进一步的优化之处在于，所述搭板10上形成有供所述压板13压持的安装槽14。由此可以防止热熔釜本体502晃动。
进一步的优化之处在于，与所述减速箱9相连的所述转轴11包括：第一轴段15，与所述框体相连；第二轴段16，连接所述第一轴段15和所述减速箱 9，且所述第二轴段16为隔热陶瓷第二轴段16。
由此可以防止热熔釜5产生的热量传递至驱动件处，有利于提高驱动件的使用寿命。
为了进一步的提高驱动件的使用寿命，进一步的优化之处在于，所述罩壳 6上形成有供所述转轴穿过的通槽，所述步进电机8和所述减速箱9设置于所述罩壳6的外侧。
进一步的优化之处在于，所述罩壳6的一端形成有进气口17、另一端形成有出气口18，在所述进气口17位置处的所述罩壳6上设有过滤器19，在所述出气口18处的所述罩壳6上设有排气扇20。由此可以在将金属液注入铸造槽 3内后，通过排气扇20将罩壳6内的热气抽出，便于罩壳6内降温，使得义齿快速成型。尤其是设置了过滤器19，可防止在义齿成型的过程中外界异物、灰尘进入罩壳6内，保证义齿的品质。
进一步的具体的说，所述罩壳6为透明罩壳6。
需要说明的是，在本实用新型在使用时，铸造槽3内设有义齿铸摸。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
