一种方便浇铸的外壳模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种方便浇铸的外壳模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。
而在浇铸模具的时候会出现浇铸液受热不均，从而导致无法将浇铸连续的进行下去。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便浇铸的外壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便浇铸的外壳模具，包括有外壳、隔热板、加热管、电机、电源、容腔、外壳、减震弹簧、入料管与入料口，所述入料管远离所述入料口的一端下方设置有三角板，所述三角板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的两端下表面固定连接有橡胶条，所述橡胶条远离所述固定板的一端固定连接有底座，所述底座、所述固定板与橡胶条形成的空间内部固定连接有减震弹簧，所述底座的下表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述外壳，所述伸缩杆一端固定连接有推板，所述伸缩杆的下方设置有重量传感器，所述重量传感器的一侧设置有流出管，所述流出管远离所述底座的一端固定连接有外接口。
优选的，所述外壳的上表面开设有一体成型的入料口，所述入料口的底端固定连通有入料管。
优选的，所述入料管的两侧固定连接有隔热板，所述隔热板与入料管之间形成的空间内部通过螺丝螺母固定连接有加热管。
优选的，所述流出管与所述外壳之间形成有容腔。
优选的，所述外壳外表面的一侧通过螺丝螺母固定连接有电源，所述外壳外表面另一侧通过螺丝螺母固定连接有电机。
优选的，所述电源与所述加热管、所述重量传感器电性相连，所述电机与所述伸缩杆通过联轴器相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、在使用时，将外接口与需要浇铸的模具进行连接并固定，通过入料口的作用，将浇铸液从入料口导进，通过入料管的作用进行引流，随后通过三角板的作用，将浇铸液进行分隔，同时流向流出管;
(2)、通过加热管的作用，保证浇铸液不会因冷却附着在入料管的内管壁表面，防止堵塞，通过隔热板的作用，防止热量四散;
(3)、通过减震弹簧的作用，防止浇铸液因流速太快，导致浇铸失败;
(4)、当浇铸停止时，启动重量传感器与电机，这时会有残留的浇铸液存留在底座的底部，这时由重量传感器的作用，当重量大于设定值时，电机会带动伸缩杆的作用，将剩余的浇铸液推出，有流出管流出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种方便浇铸的外壳模具的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种方便浇铸的外壳模具的固定板与底座形成的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种方便浇铸的外壳模具中连接杆的底部结构示意图。
附图标记：1、入料口;2、入料管;3、隔热板;4、外壳;5、电机;6、加热管;7、电源;8、固定板;9、减震弹簧;10、三角板;11、底座;12、橡胶条;13、重量传感器;14、伸缩杆;15、推板;16、流出管;17、外接口;18、容腔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出优选的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种方便浇铸的外壳模具，包括有外壳4、隔热板3、加热管6、电机5、电源7、容腔18、外壳4、减震弹簧9、入料管2与入料口1，所述入料管2远离所述入料口1的一端下方设置有三角板10，所述三角板10的下表面固定连接有固定板8，所述固定板8的两端下表面固定连接有橡胶条12，所述橡胶条12远离所述固定板8的一端固定连接有底座11，所述底座11、所述固定板8与橡胶条12形成的空间内部固定连接有减震弹簧9，所述底座11的下表面设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14贯穿所述外壳4，所述伸缩杆14一端固定连接有推板15，所述伸缩杆14的下方设置有重量传感器13，所述重量传感器13的一侧设置有流出管16，所述流出管16远离所述底座11的一端固定连接有外接口17。
通过本实用新型的上述方案，在使用时，将外接口17与需要浇铸的模具进行连接并固定，通过入料口1的作用，将浇铸液从入料口1导进，通过入料管2的作用进行引流，随后通过三角板10的作用，将浇铸液进行分隔，同时流向流出管16，而在此过程中，通过加热管6的作用，保证浇铸液不会因冷却附着在入料管2的内管壁表面，防止堵塞，通过隔热板3的作用，防止热量四散，随后通过减震弹簧9的作用，防止浇铸液因流速太快，导致浇铸失败，而当浇铸停止时，启动重量传感器13与电机5，这时会有残留的浇铸液存留在底座11的底部，这时由重量传感器13的作用，当重量大于设定值时，电机5会带动伸缩杆14的作用，将剩余的浇铸液推出，有流出管16流出。
在具体应用时，所述外壳4的上表面开设有一体成型的入料口1，所述入料口1的底端固定连通有入料管2，所述入料管2的两侧固定连接有隔热板3，所述隔热板3与入料管2之间形成的空间内部通过螺丝螺母固定连接有加热管6，所述流出管16与所述外壳4之间形成有容腔18，所述外壳4外表面的一侧通过螺丝螺母固定连接有电源7，所述外壳4外表面另一侧通过螺丝螺母固定连接有电机5，所述电源7与所述加热管6、所述重量传感器13电性相连，所述电机5与所述伸缩杆14通过联轴器相连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，将外接口17与需要浇铸的模具进行连接并固定，通过入料口1的作用，将浇铸液从入料口1导进，通过入料管2的作用进行引流，随后通过三角板10的作用，将浇铸液进行分隔，同时流向流出管16，而在此过程中，通过加热管6的作用，保证浇铸液不会因冷却附着在入料管2的内管壁表面，防止堵塞，通过隔热板3的作用，防止热量四散，随后通过减震弹簧9的作用，防止浇铸液因流速太快，导致浇铸失败，而当浇铸停止时，启动重量传感器13与电机5，这时会有残留的浇铸液存留在底座11的底部，这时由重量传感器13的作用，当重量大于设定值时，电机5会带动伸缩杆14的作用，将剩余的浇铸液推出，有流出管16流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
