一种电机座铸件支撑浇注装置及方法
技术领域
本发明涉及模具制造和铸造技术领域，尤其涉及一种电机座铸件支撑浇注装置及方法。
背景技术
在铸造领域，电机座铸件{又叫电机壳铸件}是一种需求量很大的产品，为生产出几何精度精确、外观良好的电机座铸件，壳型工艺被广泛应用。壳型工艺是用冷芯盒工艺、温芯盒工艺、热芯盒工艺等制备出砂壳砂芯，经组合成砂型，将熔化的金属液浇注进砂型的型腔里，冷却后得到铸件的铸造方法。为保证砂型能够承受住金属液的浇注压力，通常会将砂壳做的很厚，或者将砂型用砂子或者铁丸埋压起来浇注。
砂壳做的越厚，生产成本越高，并且砂子里会有挥发性的物质，浇注时会影响铸件的外观和内在质量。将砂型用砂子埋压起来浇注的话，工序比较多，生产成本高，浇注完的壳型砂和埋压砂无法分离，会产生环境污染。将砂型用铁丸埋压起来浇注的话，浇注完的壳型砂和铁丸要分离，要用到庞大的设备，生产成本也很高。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种电机座铸件支撑浇注装置及方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电机座铸件支撑浇注装置，包括有电机座砂型和调节支撑装置；
所述的电机座砂型包括有上砂芯、下砂芯、两块窄砂壳和两块宽砂壳，将所述的两块窄砂壳和两块宽砂壳一起组合成铸件型腔，所述的电机座砂型的前后左右四个面呈上大下小带斜度的平面，所述的上砂芯和下砂芯分别位于铸件型腔的上部和下部，在上砂芯顶部设有浇注口，在上砂芯与下砂芯之间设有通向两块窄砂壳、两块宽砂壳的流道；
所述的调节支撑装置包括有底座，在底座上滑动安装有四个分别与两块窄砂壳和两块宽砂壳相对应的调节支撑块，四个调节支撑块分别通过紧固件固定，所述的四个调节支撑块的相对的面分别做成和电机座砂型外周相吻合的斜度，所述的电机座砂型位于调节支撑装置的内侧，并通过调节四个调节支撑块使调节支撑块挤紧电机座砂型的四个面。
在所述的两块窄砂壳和两块宽砂壳的外侧均为带加强筋的结构。
所述的上砂芯包括有同心设置的外圆芯和内圆芯，在外圆芯与内圆芯之间设有连接板，在外圆芯的底部设有底板，在底板上设有多个定位柱，内圆芯的下端稍伸出底板；
所述的下砂芯为圆形中空结构，上面设有顶板，在顶板上设有与上砂芯底板上的定位柱相对应的定位槽，在下砂芯的顶板的中心位置设有与上砂芯内圆芯底端相匹配的凹槽，所述的流道位于上砂芯的底板和下砂芯的顶板之间，流道与上砂芯的内圆芯底部连通。
所述的可调节支撑块为L型板，L型板的立板的斜度分别与电机座砂型外周四个面的斜度相吻合；在所述的底座上开有分别与四个可调节支撑块相对应的滑槽，在L型板的水平板的下面设有凸台，凸台在滑槽内滑动，在L型板的水平板与底座上分别开有相对应的固定安装孔，通过紧固件在固定安装孔内固定。
在所述的L型板的立板与水平板之间还连接有弧形连接板。
一种电机座铸件支撑浇注方法，具体步骤如下：
将上砂芯、下砂芯、两块窄砂壳和两块宽砂壳组合形成半封闭的浇注系统和铸件型腔；
沿电机座砂型外面预留的槽用铁丝捆扎或者沿电机座砂型外周用胶带缠绕，将电机座砂型约束成稳定的组合体，组合好的电机座砂型前后左右四个面呈上大下小带斜度的平面；
按将要浇注的电机座砂型放入调节支撑装置，调节固定好四个可调节支撑块，因电机座砂型外周的斜面跟调节支撑装置的斜面吻合，电机座砂型放进去是越来越紧的，这样就将电机座砂型各个面严密挤紧，并且电机座砂型受力均匀，砂型型腔的几何精度最大程度得到保证；
浇注时，将金属液从上砂芯的内圆芯顶部浇注口浇入，随着金属液的浇入，砂型强度发生变化，在金属液的重量作用下，电机座砂型和铸件会有一个微量下沉的过程，铸件最终凝固成型；
在铸件凝固成型后，将铸件和电机座砂型一起取出，清理调节支撑装置，放入一组新的砂型，再进行浇注。
砂型的组合精度由设置在砂壳砂芯上的定位槽、定位块以及砂壳砂芯的接触位置来保证。
砂型可以是用热芯盒工艺制作的，也可以是用冷芯盒或者温芯盒工艺以及其它方法制作的。
调节支撑块可沿底座的槽作位置调节，以适应不同型号砂型的固定支撑。
为提高所述调节支撑装置的通用性，不同型号砂型外面的面只要做成和可调节支撑块一样的斜度就可以，4个可调节支撑块可沿底座的槽作位置调节，以适应不同型号砂型的固定支撑。
本发明的优点是：1、本发明减少了砂型材料的使用，直接降低了材料成本，达到了节能环保的目的；2、本发明大幅缩短了铸件生产环节，免去了砂型打胶粘合，埋压等工序，减少了人工的使用，减少了生产场地的使用，最大程度的避免了人为因素对铸件质量的影响，也降低了生产成本；3、本发明所用调节支撑装置位置固定，可组成自动化流水线，实现铸件的自动化生产；4、本发明使生产现场只有一砂型材料，有利于砂型材料的回收再利用，进一步达到了节能环保的目的。
附图说明
图1为本发明浇注完成后铸件结构示意图。
图2为本发明浇注完成后铸件内部结构示意图。
图3为本发明电机座砂型结构示意图。
图4为本发明电机座砂型分解结构图。
图5为本发明电机座砂型内部结构示意图。
图6为本发明调节支撑装置结构示意图。
图7为本发明结构示意图。
图8为本发明内部剖视图。
具体实施方式
如图7、8所示，一种电机座铸件支撑浇注装置，包括有电机座砂型1和调节支撑装置；
如图3、4、5所示，所述的电机座砂型包括有上砂芯2、下砂芯3、两块窄砂壳4和两块宽砂壳5，将所述的两块窄砂壳4和两块宽砂壳5一起组合成铸件型腔，所述的电机座砂型1的前后左右四个面呈上大下小带斜度的平面，所述的上砂芯2和下砂芯3分别位于铸件型腔的上部和下部，在上砂芯2顶部设有浇注口，砂型的浇口杯可以是跟上砂芯做为一体的，也可以是单独制备安装到上砂芯上的。在上砂芯2与下砂芯3之间设有通向两块窄砂壳4、两块宽砂壳5的流道6；
如图6所示，所述的调节支撑装置包括有底座7，在底座7上滑动安装有四个分别与两块窄砂壳4和两块宽砂壳5相对应的调节支撑块8，四个调节支撑块8分别通过紧固件17固定，所述的四个调节支撑块8的相对的面分别做成和电机座砂型1外周相吻合的斜度，所述的电机座砂型1位于调节支撑装置的内侧，并通过调节四个调节支撑块8使调节支撑块8挤紧电机座砂型1的四个面。
在所述的两块窄砂壳4和两块宽砂壳5的外侧均为带加强筋9的结构。四块砂壳的外侧也可以做成平的不带加强筋的结构。
所述的上砂芯2包括有同心设置的外圆芯和内圆芯，在外圆芯与内圆芯之间设有连接板，在外圆芯的底部设有底板，在底板上设有多个定位柱，内圆芯的下端稍伸出底板；
所述的下砂芯3为圆形中空结构，上面设有顶板10，在顶板10上设有与上砂芯底板上的定位柱相对应的定位槽11，在下砂芯3的顶板的中心位置设有与上砂芯内圆芯底端相匹配的凹槽12，所述的流道6位于上砂芯的底板和下砂芯的顶板之间，流道6与上砂芯2的内圆芯底部连通。
所述的可调节支撑块8为L型板，L型板的立板的斜度分别与电机座砂型外周四个面的斜度相吻合；在所述的底座7上开有分别与四个可调节支撑块8相对应的滑槽13，在L型板的水平板的下面设有凸台，凸台在滑槽13内滑动，在L型板的水平板与底座上分别开有相对应的固定安装孔14，通过紧固件17在固定安装孔14内固定。
在所述的L型板的立板与水平板之间还连接有弧形连接板15。
一种电机座铸件支撑浇注方法，具体步骤如下：
将上砂芯2、下砂芯3、两块窄砂壳4和两块宽砂壳5组合形成半封闭的浇注系统和铸件型腔；
沿电机座砂型1外面预留的槽用铁丝捆扎或者沿电机座砂型外周用胶带缠绕，将电机座砂型约束成稳定的组合体，组合好的电机座砂型前后左右四个面呈上大下小带斜度的平面；
按将要浇注的电机座砂型1放入调节支撑装置，调节固定好四个可调节支撑块8，因电机座砂型1外周的斜面跟调节支撑装置的斜面吻合，电机座砂型1放进去是越来越紧的，这样就将电机座砂型各个面严密挤紧，并且电机座砂型受力均匀，砂型型腔的几何精度最大程度得到保证；
浇注时，将金属液从上砂芯的内圆芯顶部浇注口浇入，随着金属液的浇入，砂型强度发生变化，在金属液的重量作用下，电机座砂型和铸件会有一个微量下沉的过程，铸件16最终凝固成型；
在铸件16凝固成型后，将铸件和电机座砂型一起取出，清理调节支撑装置，放入一组新的砂型，再进行浇注。浇注完成后的铸件如图1、2所示。
为最大限度减少砂型材料的使用，使砂型具有良好的透气性，上砂芯、下砂芯设计成中空的，两块窄砂壳、两块宽砂壳的外侧设计成带加强筋的结构。
为砂型能够承受住金属液的浇注、在浇注过程能够保持几何精度，设计了调节支撑装置。调节支撑装置由4个可调节支撑块、底座和紧固件等组成。4个可调节支撑块相对的面做成和砂型外周吻合的斜度。可调节支撑块可沿底座的槽作位置调节，以适应不同型号砂型的固定支撑。按将要浇注的砂型调节固定好4个可调节支撑块后，将砂型放入调节支撑装置。因砂型外周的斜面跟调节支撑装置的斜面吻合，砂型放进去是越来越紧的，这样就能将砂型各组合面严密挤紧，并且砂型受力均匀，砂型型腔的几何精度最大程度得到保证。
浇注时，随着金属液的浇入，砂型强度发生变化，在金属液的重量作用下，砂型和铸件会有一个微量下沉的过程，铸件最终凝固成型。在铸件凝固成型后，将铸件和砂型一起取出，清理调节支撑装置，放入一组新的砂型，再进行浇注。
为提高所述调节支撑装置的通用性，不同型号砂型外面的面只要做成和可调节支撑块一样的斜度就可以，4个可调节支撑块可沿底座的槽作位置调节，以适应不同型号砂型的固定支撑。
