铁合金加料溜管及铁合金加料装置
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种铁合金加料溜管及铁合金加料装置。
背景技术
传统的铁合金旋转溜管，具备自动加料功能，能旋转至钢包车上方并向钢包车中加料。但在一些特殊情况以及部分企业自主选择下，会采用手动添加某种或某几种成分合金，存在不方便添加的问题，而且手动加料时，生产中产生的火花可能通过溜管反蹿至加料口，因而存在安全隐患。
另外，溜管下料时对管壁冲击大，管壁很容易磨穿，整个溜管斜段需要重新更换，工人维护强度大。
实用新型内容
本实用新型涉及一种铁合金加料溜管及铁合金加料装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种铁合金加料溜管，包括斜管段以及连接于所述斜管段顶部的竖管段，还包括气封装置，所述气封装置包括用于向所述竖管段内吹气以隔离火花的吹气单元、与所述吹气单元连接的供气管路以及与所述供气管路连接的气源，所述吹气单元设于所述竖管段上，于所述供气管路上设有控制阀。
作为实施例之一，所述气源为氮气源。
作为实施例之一，所述供气管路包括金属软管和金属硬管，所述金属硬管与所述吹气单元连接，所述金属软管分别与所述金属硬管及所述气源连接。
作为实施例之一，所述竖管段顶端安设有防溅板，所述防溅板设于所述竖管段的靠近所述供气管路的一侧。
作为实施例之一，所述吹气单元的吹气方向向下并且与水平向具有夹角。
作为实施例之一，所述斜管段包括位于其轴线下方的下料管瓣，所述下料管瓣外围安设有备用管槽，所述备用管槽与所述下料管瓣围设形成一封闭的储料腔。
作为实施例之一，所述备用管槽内设有至少一块隔板，各所述隔板将所述储料腔分隔为沿料流方向依次排列的多个储料格。
作为实施例之一，所述下料管瓣内壁设有衬板。
本实用新型还涉及一种铁合金加料装置，包括如上所述的铁合金加料溜管，于所述竖管段上方设有手动加料槽。
作为实施例之一，所述手动加料槽焊接于所述竖管段顶端。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的铁合金加料溜管及铁合金加料装置，通过设置气封装置在竖管段内形成气封，可阻止火花的上行，从而该加料溜管适于手动加料，可避免自溜管反蹿的火花对操作人员造成伤害；而且上述气封装置还能有效地抑制加合金过程中产生的烟尘上行。
本实用新型进一步具有如下有益效果：
本实用新型提供的铁合金加料溜管，通过设置备用管槽，当斜管段的下料管瓣磨损后，合金物料可漏至储料腔中，使得该加料溜管可继续工作；当储料腔中堆满物料后，这些物料就形成料衬，后续物料就冲击在该料衬上，从而通过料打料的方式继续输送物料，有效地延长加料溜管的使用寿命。该加料溜管结构简单、制作方便、成本低廉，能显著地降低企业生产运行成本和维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的铁合金加料装置的结构示意图；
图2为图1沿A-A的剖视图；
图3为本实用新型实施例二提供的设置有备用管槽的斜管段的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种铁合金加料溜管，包括斜管段12以及连接于所述斜管段12顶部的竖管段11，该溜管优选为是旋转溜管，能在工作位与非工作位之间活动，旋转溜管是本领域常规结构，在图2示出的结构中，斜管段12顶部套设于竖管段11底部，该斜管段12连接有旋转驱动机构2，从而能相对于该竖管段11转动，在其中一个实施例中，旋转驱动机构2采用行星齿轮电机驱动回转轴承带动斜管段12转动的方式，具体此处不作展开。
本实施例提供的加料溜管优选为适于手动加料，为避免自溜管反蹿的火花对操作人员造成伤害，如图1和图2，该加料溜管还包括气封装置，所述气封装置包括用于向所述竖管段11内吹气以隔离火花的吹气单元31、与所述吹气单元31连接的供气管路32以及与所述供气管路32连接的气源，所述吹气单元31设于所述竖管段11上，于所述供气管路32上设有控制阀。
上述吹气单元31优选为能在竖管段11内形成气封，或者说通过竖管段11内气压的作用阻止火花的上行，该吹气单元31可以是设于竖管段11上的一个或多个喷嘴，有多个喷嘴时，优选为绕该竖管段11的轴线环设，例如沿该竖管段11的某一水平截面均匀间隔环设。
在进一步优选的方案中，如图2，上述吹气单元31的吹气方向向下并且与水平向具有夹角，即斜向下地吹气，气封效果较佳，能较可靠地阻止火花上行，而且能有效地抑制加合金过程中产生的烟尘上行。
上述气源优选为采用惰性气体，以避免对炼钢生产造成影响，例如采用氮气、氩气等；本实施例中，上述气源为氮气源。
进一步优化上述结构，所述供气管路32包括金属软管322和金属硬管321，所述金属硬管321与所述吹气单元31连接，所述金属软管322分别与所述金属硬管321及所述气源连接。采用金属软管322与金属硬管321组合的方式，可以避免溜管等现场设备震动而损伤管接头。在某些生产条件下，现场环境较为恶劣，火花四射，金属软管322容易被烧，可以采用硬质环管替代该金属软管322。
另外，进一步可在竖管段11顶端安设防溅板(已图示，未标注)，通过该防溅板可较好地保护金属软管322。
实施例二
本实用新型实施例提供一种铁合金加料溜管，可作为上述实施例一中的加料溜管的结构优化。
如图1和图2，该加料溜管包括斜管段12以及连接于所述斜管段12顶部的竖管段11，该溜管优选为是旋转溜管，能在工作位与非工作位之间活动，旋转溜管是本领域常规结构，在图2示出的结构中，斜管段12顶部套设于竖管段11底部，该斜管段12连接有旋转驱动机构2，从而能相对于该竖管段11转动，在其中一个实施例中，旋转驱动机构2采用行星齿轮电机驱动回转轴承带动斜管段12转动的方式，具体此处不作展开。
如图2和图3，所述斜管段12包括位于其轴线下方的下料管瓣，所述下料管瓣外围安设有备用管槽13，所述备用管槽13与所述下料管瓣围设形成一封闭的储料腔。
上述斜管段12一般为圆柱管，可将其分为位于轴线上方的半个管瓣和位于轴线下方的半个管瓣，位于轴线下方的半个管瓣也即上述的下料管瓣，该下料管瓣为斜管段12的主要用于与合金物料接触的工作部分；从另外的角度讲，该下料管瓣也即为斜管段12轴线与该斜管段12底部母线所在的半瓣管体。
上述备用管槽13为槽顶开放、两个槽端均为封闭端的槽体，开放的槽顶即贴合固定于下料管瓣外围。该备用管槽13的槽顶优选为能覆盖下料管瓣的易磨损部分，例如该备用管槽13的槽顶宽度与斜管段12外径大致相同，该备用管槽13的槽长略小于斜管段12的长度等。
本实施例提供的铁合金加料溜管，通过设置备用管槽13，当斜管段12的下料管瓣磨损后，合金物料可漏至储料腔中，使得该加料溜管可继续工作；当储料腔中堆满物料后，这些物料就形成料衬，后续物料就冲击在该料衬上，从而通过料打料的方式继续输送物料，有效地延长加料溜管的使用寿命。该加料溜管结构简单、制作方便、成本低廉，能显著地降低企业生产运行成本和维护成本。
上述备用管槽13与斜管段12的固定方式优选为是焊接连接，当然，螺栓装配等固定方式也适用于本实施例中。
上述备用管槽13可以是矩形槽、圆弧形槽等结构，即其径向截面为矩形、半圆形等；优选为是半圆形，可减小其槽底与下料管瓣外表面之间的距离，即减小上述储料腔的体积，从而减少物料的堆积量，减小加料溜管的重量，并且缩短料衬的形成时间。
进一步地，该备用管槽13的径向截面曲率半径小于斜管段12的曲率半径，使得该备用管槽13与下料管瓣外表面之间更为适配地贴合，可减少制作用材且减小储料腔的体积。
在其中一个实施例中，如图2，所述备用管槽13内设有至少一块隔板131，各所述隔板131将所述储料腔分隔为沿料流方向依次排列的多个储料格。设置上述隔板131能够便于上述料衬的形成，并且能够将料衬受到的冲击力分散地传递给斜管段12，使得该加料溜管的结构更为稳定，工作更为可靠。
在上述形成料衬的实施方式中，易造成混料的情况(即料衬中的合金与待运输的合金成分不同)，在冶炼对成分要求较严格的钢种时，可能会对所炼钢水的质量产生影响；因而，在另外的优选实施例中，预先在上述储料腔中填充耐磨填料，该耐磨填料优选是对于钢水质量无害的材料，例如选用耐火浇注料，可以较紧致地浇注附着于备用管槽13中，施工方便，能承受较大的机械冲击力，而且质地较轻，可减小下料溜管的重量。显然地，在备用管槽13中填充固定好上述耐磨填料后，再实现备用管槽13与斜管段12之间的固定连接是较好的制作方式。
进一步地，仍可采用上述设置有隔板131的结构，在各储料格中分别填充耐磨填料，能提高耐磨填料的抗冲击性能。
另外，在设置有上述备用管槽13的基础上，还可进一步在下料管瓣内壁设置衬板121，该衬板121一般为耐磨金属衬板121，可进一步提高该加料溜管的使用寿命。
实施例三
如图1和图2，本实用新型提供一种铁合金加料装置，包括上述实施例一或实施例二所提供的铁合金加料溜管，于所述竖管段11上方设有手动加料槽4，便于手动加料。其中，该手动加料槽4优选为是焊接于所述竖管段11顶端的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
