一种中间包挡渣板结构
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种中间包挡渣板结构。
背景技术
中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，其首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，中间包水口的下端伸入到结晶器内部，钢水在结晶器内冷却。
在钢铁冶炼过程中，由于中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，使得夹杂物上浮困难。
为了充分有效地利用中间包容积，促进夹杂物上浮，人们通常在中间包内设置挡渣板，传统的挡渣板一般为平面的墙体，墙体上设有流钢孔，一方面起到挡渣效果，另一方面，又能合理分布钢水流向，但在实际使用过程中，这种平面墙体的挡渣板效果并不理想
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中间包挡渣板结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中间包挡渣板结构，包括限位基座，所述限位基座的两侧分别设有左挡板和右挡板，所述限位基座靠近右挡板的一侧固定有升降液压杆，且升降液压杆的活塞杆一端连接在右挡板的底端内壁上，所述左挡板和右挡板的相对一侧内壁均设有斜通孔组，且左挡板和右挡板的斜通孔组均相通，所述左挡板的内壁中部靠近斜通孔组设有溢流标记管，且溢流标记管与左挡板和右挡板的相对一侧之间相连通，所述限位基座包括两侧侧挡壁和底部的进流压板，且两侧侧挡壁对称分布在进流压板的两侧底端边缘处。
优选的，所述侧挡壁包括外贴合层和内耐受板体，且内耐受板体一体连接在外贴合层的内壁上。
优选的，所述侧挡壁的顶部外壁中部设有吊环，且吊环的底端外壁一体连接有鱼骨加强吊环筋，所述鱼骨加强吊环筋交叉叠合分布在侧挡壁的内壁上。
优选的，所述进流压板为L型结构，且进流压板的底端内壁为铲状结构。
优选的，所述斜通孔组包括三至五组等距离分布的导流孔，且导流孔的倾斜角度为-°。
优选的，所述溢流标记管和所述升降液压杆升降的右挡板中顶端导流孔相连通，且升降液压杆的行程和溢流标记管和斜通孔组的位置相适配。
本实用新型的有益效果为：
1.本挡渣板分为左右挡板结构，挡板结构为开口槽型，其中进流压板可通过钢水自身的重量压铸挡渣板，同时也能通过过渡弯角有效消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，促进热流合理分布，均匀了中间包内的钢水温度和成分、促进了钢液中夹杂物的上浮排除，提高了铸坯质量；
2.本挡渣板分为左右挡板结构，中部的斜通孔组，可左右挡板升降调节下，实现不同孔组的作业，适用不同钢水作业，调节钢水通过分流和夹杂物的上浮效果，保证铸坯的洁净度，其中溢流标记管通过和斜通孔串联，使溢流孔最上层的作业时，标识标记位置，可停止注入钢水。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中间包挡渣板结构的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中间包挡渣板结构的左挡板局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中间包挡渣板结构的侧视结构示意图。
图中：1左挡板、2右挡板、3升降液压杆、4限位基座、5吊环、6溢流标记管、7斜通孔组、8鱼骨加强吊环筋、9侧挡壁、10进流压板、11外贴合层、12内耐受板体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-3，一种中间包挡渣板结构，包括限位基座4，限位基座4的两侧分别设有左挡板1和右挡板2，限位基座4靠近右挡板2的一侧固定有升降液压杆3，且升降液压杆3的活塞杆一端连接在右挡板2的底端内壁上，左挡板1和右挡板2的相对一侧内壁均设有斜通孔组7，且左挡板1和右挡板2的斜通孔组7均相通，左挡板1的内壁中部靠近斜通孔组7设有溢流标记管6，且溢流标记管6与左挡板1和右挡板2的相对一侧之间相连通，限位基座4包括两侧侧挡壁9和底部的进流压板10，且两侧侧挡壁9对称分布在进流压板10的两侧底端边缘处，侧挡壁9包括外贴合层11和内耐受板体12，且内耐受板体12一体连接在外贴合层11的内壁上，侧挡壁9的顶部外壁中部设有吊环5，且吊环5的底端外壁一体连接有鱼骨加强吊环筋8，鱼骨加强吊环筋8交叉叠合分布在侧挡壁9的内壁上，进流压板10为L型结构，且进流压板10的底端内壁为铲状结构，斜通孔组7包括三至五组等距离分布的导流孔，且导流孔的倾斜角度为10-15°，溢流标记管6和升降液压杆3升降的右挡板2中顶端导流孔相连通，且升降液压杆3的行程和溢流标记管6和斜通孔组7的位置相适配。
工作原理：本挡渣板在使用时，可分为左挡板1和右挡板2，挡板结构为开口槽型，当钢水流入进流压板10中，可通过钢水自身的重量压住进流压板10，同时进流压板10中的额过渡弯角有效消除中间包底部区域的死区，接着钢水通过中部的斜通孔组7依次排出，可通过升降液压杆3调节左右挡板升降，使其中的斜通孔组7错位，实现不同孔组的作业，适用不同钢水量作业，调节钢水通过分流和夹杂物的上浮效果，保证铸坯的洁净度，其中溢流标记管6通过和斜通孔组7上端串联，使溢流孔最上层的作业时，标识标记位置，可停止注入钢水。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
