一种连续加工模压成型模
技术领域
本实用新型涉及一种成型模，特别涉及一种连续加工模压成型模，属于成型模技术领域。
背景技术
成型模，即成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，生产过程中，向定模中浇注工件溶液，通过动模对定模内的工件溶液进行压铸，直至工件溶液压铸冷却成型，成型模可以分为单次压铸成型模和多次压铸成型模，尤其是多次压铸成型模，在压铸过程中需要连接进行压铸。
多次压铸作业时需要使用到连续加工模压成型模，传统的连续加工模压成型模在使用过程中，未设置限位机构，当动模频繁升降后易导致其与定模对接错位，大大降低了其压铸的稳定性，而且动模为整体式结构，当需要生产不同规格的产品时，需要制造与产品相匹配的模具，需要消耗大量的材料，大大增加了其生产成本，对此，应当设计一种压铸稳定性好和生产成本低的连续加工模压成型模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续加工模压成型模，以解决上述背景技术中提出的未设置限位机构易导致动模与定模对接错位，降低了压铸的稳定性以及动模设置为整体式结构，当需要生产不同规格产品时需要制造不同的模具导致生产成本增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加工模压成型模，包括底座，其特征在于，所述底座的顶端对称固定安装有两个限位板，两个所述限位板远离底座的一端之间固定安装有悬挂板，所述悬挂板靠近底座的一端固定安装有气缸，所述气缸输出端靠近底座的一端固定连接有动模，所述动模面向限位板的两端均设置有限位杆，所述限位板上面向限位杆设置有沿动模移动方向延伸的限位槽，所述限位杆滑动连接在所述限位槽内，所述底座的顶端且位于两个限位板之间的位置固定安装有定模，所述定模的顶端且位于动模的下方固定安装有橡胶框，
所述动模包括连接座板，所述连接座板的顶端与气缸输出端固定连接，所述连接座板靠近定模的一端通过四个紧固螺丝螺纹连接有压铸板，且所述压铸板位于定模的上方。
优选的，所述连接座板面向限位板的两端安装有四个滑轮，所述滑轮与限位板滚动连接。
优选的，所述连接座板的底端开凿有卡槽，且所述压铸板靠近连接座板的一端插入卡槽内并与其卡合对接。
优选的，所述压铸板靠近连接座板的一端且与四个螺纹通孔相对应的位置对称开凿有四个螺纹槽，且四个所述螺纹槽均与相对应设置的紧固螺丝的螺纹端螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种连续加工模压成型模，具有压铸稳定性好和生产成本低的特点，在具体的使用中，与传统的连续加工模压成型模相比较而言：
1、本成型模设置有两个限位板，通过限位板与动模之间的滑动卡合连接，可以对动模进行限位，确保动模在多次升降移动后均能与定模稳定对接，避免动模与定模对接时产生错位而影响压铸效果，大大提高了其压铸的稳定性。
2、本成型模的动模是由连接座板和压铸板螺纹连接组成，当需要压铸不同产品时，只需要更换不同规格的压铸板即可，无需生产多种成型模，由于压铸板的制造材料比成型模整体的制造材料少，节省了制造所需材料的费用，大大降低了其生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的连接座板结构示意图；
图3为本实用新型的限位板结构示意图；
图4为本实用新型的连接座板与压铸板连接示意图。
图中：1、底座；2、限位板；21、限位槽；3、动模；31、连接座板；311、滑轮；312、螺纹通孔；313、卡槽；32、压铸板；321、螺纹槽；4、悬挂板；5、气缸；6、紧固螺丝；7、橡胶框；8、定模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续加工模压成型模，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定安装有两个限位板2，两个所述限位板2远离底座1的一端之间固定安装有悬挂板4，所述悬挂板4靠近底座1的一端固定安装有气缸5，所述气缸5输出端靠近底座1的一端固定连接有动模3，所述动模3面向限位板2的两端均设置有限位杆，所述限位板2上面向限位杆设置有沿动模3移动方向延伸的限位槽21，所述限位杆滑动连接在所述限位槽21内，所述底座1的顶端且位于两个限位板2之间的位置固定安装有定模8，所述定模8的顶端且位于动模3的下方固定安装有橡胶框7；
所述动模3包括连接座板31，所述连接座板31的顶端与气缸5输出端固定连接，所述连接座板31靠近定模8的一端通过四个紧固螺丝6螺纹连接有压铸板32，且所述压铸板32位于定模8的上方，通过气缸5带动动模3向下移动，并对定模8中浇注的金属热溶液进行压铸作业，由于该成型模在模压时需要连续压合，动模3会定模8频繁对接，在动模3与定模8对接时，通过橡胶框7可以对二者之间产生的震动进行缓冲，有效提高其减震效果，传统的动模3与定模8对接时需要设置限位孔和限位柱，通过限位孔和限位柱的精准对接来确保动模3下压时不会产生错位，该方式紧适用于单次模压成型模，该模压成型模通过限位板2对动模3进行限位，确保其频繁升降过程中不会产生错位，继而可以让动模3每次下压时都可以与定模8实现稳定对接，提高其对接精准度，大大提高了其压铸的稳定性。
其中，所述连接座板31面向限位板2的两端安装有四个滑轮311，所述滑轮311与限位板2滚动连接，有效提高动模3升降过程中的滑动效率。
其中，所述连接座板31的底端开凿有卡槽313，且所述压铸板32靠近连接座板31的一端插入卡槽313内并与其卡合对接，通过卡槽313对压铸板32进行限位，有效提高连接座板31与压铸板32对接的精准度。
其中，所述压铸板32靠近连接座板31的一端且与四个螺纹通孔312相对应的位置对称开凿有四个螺纹槽321，且四个所述螺纹槽321均与相对应设置的紧固螺丝6的螺纹端螺纹连接，通过紧固螺丝6可以让压铸板32牢固的连接于连接座板31底端。
具体的，本实用新型使用时，首先，将工件金属热溶液灌入定模8内，通过气缸5带动动模3与定模8对接，并通过压铸板32对定模8内部的金属热溶液进行压铸作业，在连续加工模压过程中，动模3连续进行升降移动，通过限位板2可以对动模3进行垂直方向的限位，确保动模3多次与定模8对接时不会产生错位，并通过滑轮311与限位槽21的滑动连接，可以减小动模3与限位板2之间的阻力，提高动模3滑动效率，通过定模8顶端固定安装的橡胶框7可以对动模3与定模8对接时产生的震动进行缓冲，提高其减震效果，保证动模3与定模8之间稳定对接，大大提高了其压铸的稳定性，同时，当需要生产不同规格的产品时，可以将紧固螺丝6从连接座板31上取出，继而可以将压铸板32从连接座板31上取出，更换与需要生产的产品相匹配的压铸板32，并再次通过紧固螺丝6将其安装于连接座板31上即可生产不同规格的产品，相对传统的制造新的模具，需要消耗大量的生产材料，造成浪费，大大增加了其生产成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
