一种便携式铝合金铸造装置
技术领域
本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种便携式铝合金铸造装置。
背景技术
在现有铝合金铸锭研发过程中，生产试验用小棒径铸锭，通常采用坩埚实验炉进行熔炼。存在主要问题有：其一、在浇注时，现有技术为单人夹持装有铝液的坩埚，将铝液倒入倾斜的模具中，该过程由于单人夹持坩埚，在浇注时会由于坩埚重量较大而产生晃动，影响浇注液流的平稳；其二、由于为小棒径实验铸锭，现有技术中浇注时没有与之相匹配的过滤装置，会导致铸锭中夹渣和疏松等缺陷较多；其三、在浇注末期，需将倾斜的模具直立，并且在直立过程中液流不断，现有技术采用夹子夹住模具使其直立，该方法很难与液流配合，在直立的过程中要不断的调整浇注位置，很容易导致液流中断。并且模具直立后会使模具中的铝液产生晃动，液面不稳容易将表面的氧化皮带入铝液中，使铸锭产生缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的实用新型目的在于提供一种便携式铝合金铸造装置，为了解决现有技术中因坩埚夹持、浇注方法不规范统一以及缺少小型过滤装置而导致实验铸锭产生缺陷的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供一种便携式铝合金铸造装置，包括：倾翻机构，用于转动坩埚，由支架、转轴、置放槽、压板组成，置放槽通过转轴可转动的设置在支架上，其内放置钳锅并由设置在置放槽口部的压板固定钳锅；过滤机构，用于对钳锅中流下的铝液进行过滤，由滤箱、蓄槽、流槽、支撑架组成，蓄槽设置在支撑架上，滤箱设置在蓄槽上，流槽连接于蓄槽；浇注机构，用于对过滤后的铝液进行浇注，由模具、旋转座、限位块、L型架组成，模具的口部位于流槽出口的下方，模具置于旋转座内，旋转座与L型架可转动连接，限位块能置于L型架内角处并支撑旋转座相对于竖直方向倾斜。
进一步，所述支架、支撑架均为升降结构，且两者集成在一个底座上。
进一步，所述转轴的一侧设有转盘。
进一步，所述滤箱内设有陶瓷过滤片。
进一步，所述滤箱呈喇叭口状，其大口端朝上，小口端与蓄槽连接。
进一步，所述流槽设有沿铝液流动方向呈倒八字的流道。
进一步，所述旋转座上设有与限位块上的让位缺口相互抵靠的档杆。
进一步，所述置放槽、蓄槽和或流槽内设有感应加热线圈。
进一步，所述转轴通过单向轴承或棘轮机构与支架单向转动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计倾翻机构、过滤机构和浇注机构使浇注液流平稳，并减少铸锭中的杂质缺陷，避免了铝液分层现象。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为图1的正视图；
附图标记：支架1、转轴2、置放槽3、压板4、转盘5、坩埚6、滤箱7、蓄槽8、流槽9、支撑架10、陶瓷过滤片11、模具12、旋转座13、限位块14、L型架15、档杆16。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1-2所示，本实施例中的便携式铝合金铸造装置，包括：倾翻机构，用于转动坩埚6，由支架1、转轴2、置放槽3、压板4组成，置放槽3通过转轴2可转动的设置在支架1上，其内放置钳锅6并由设置在置放槽3口部的压板4固定钳锅6；具体的，首先将置放槽在支架上竖直放置且口部朝上，并打开位于其口部的压板，然后将装有铝液的钳锅放入其内，并将压板锁回置放槽，将钳锅固定住，该支架为升降结构，可调节置放槽的高度，该支架和压板均可通过螺栓实现相应的调节功能，通过设计倾翻机构可平稳的将坩埚中的铝液倒出，提高铸造过程的稳定性；过滤机构，用于对钳锅6中流下的铝液进行过滤，由滤箱7、蓄槽8、流槽9、支撑架10组成，蓄槽8设置在支撑架10上，滤箱7设置在蓄槽8上，流槽9连接于蓄槽8，具体的，自上而下依次设置滤箱、蓄槽和支撑架，且流槽并排连接于蓄槽，这样从钳锅流出的铝液经滤箱、蓄槽和流槽后流出，而滤箱内设有过滤铝渣的滤网，该支撑架为伸缩结构，可调节滤箱及蓄槽和流槽的高度，滤箱尺寸较小，方便其预热；通过设计过滤机构，可减少铸锭的杂质含量；浇注机构，用于对过滤后的铝液进行浇注，由模具12、旋转座13、限位块14、L型架15组成，模具12的口部位于流槽9出口的下方，模具12置于旋转座13内，旋转座13与L型架15可转动连接，限位块14能置于L型架15内角处并支撑旋转座13相对于竖直方向倾斜，具体的，先将模具置于旋转座内，并由限位块将旋转转座支撑使得倾斜一定角度，且模具口部对准流槽来接收由流槽流出的铝液，待浇注铝液后期，通过撤下限位块，并让旋转座缓慢放下直至竖向静止，待铝液浇注完毕后取出模具，完成浇注；其中限位块的长度可根据模具大小及工艺要求进行选配，以便满足旋转座倾斜不同角度；通过设计浇注机构，使整个浇注过程便携统一，且旋转槽可保证模具由倾斜到直立的过程中缓慢匀速，使浇注液流平稳连续，并减少因模具晃动而带入铸锭中的夹渣缺陷。采用上述方案，本实用新型可平稳的将坩埚中的铝液倒出，提高铸造过程的稳定性；并过滤减少了实验铸锭中的杂质含量；并在浇注末期铝液连续平稳，避免铝液分层以及减少夹渣现象。这样，该实用新型使浇注过程更加便携统一，降低了因浇注工艺不稳定而导致实验结果存在误差，并降低了浇注操作难度；通过该实用新型使铸造成功率达到90％，较现有铸造技术整体提高了30％，同时提高了工作效率，降低了铸造成本。
另一实施例中的支架1、支撑架10可集成在一个底座(未画出)上，即支架和支撑架呈并排式设置在底座上，同时支架和支撑架具有竖直方向的高度可调，及水平方向的间距可调，便于实验及携带、操作。
本实施例中的转轴2的一侧设有转盘5，便于旋转转轴。
本实施例中的滤箱7内设置的滤网为陶瓷过滤片11，且滤箱7呈喇叭口状，其大口端朝上，小口端与蓄槽连接，便于陶瓷过滤片的置放和更换。陶瓷过滤片可按滤箱的尺寸切取合适大小。
本实施例中的蓄槽8和流槽9用耐火水泥铺底。流槽9设有沿铝液流动方向呈倒八字的流道，便于铝液的流动，可提高铝液流的平缓度。
另一实施例中的旋转座13上设有与限位块14上的让位缺口相互抵靠的档杆16。通过档杆的设计不仅可方便限位块对旋转座的支撑，还可以方便操作人员在浇注后期取走限位块并缓慢放下旋转座过程中对旋转座的拿握。
本实施例中的置放槽3、蓄槽8和或流槽9内设有感应加热线圈(未画出)，通过感应加热线圈可保证铝液在进入模具前的流动性及不因其内在温差影响浇注质量。
另一实施例中的转轴2通过单向轴承或棘轮机构与支架1单向转动连接。这样，在操作置放槽转动过程中只能朝一个方向转动，不仅保证铝液的正常流出，还利于操作人员操作，防止置放槽倒转。
本便携式铝合金铸造装置的浇注过程具体包括如下步骤：
浇注前期，依次设置好倾翻机构、过滤机构、浇注机构，并调节倾翻机构的支架、过滤机构的支撑架的高度及浇注机构的旋转座的角度；
浇注中期，将装有铝液的钳锅置放于倾翻机构的置放槽内并由压板固定，再通过转轴旋转，使铝液流出钳锅并依次经过滤机构的滤箱、蓄槽、流槽后进入浇注机构的模具中；铸造前将高温预热的滤箱放置在蓄槽中；通过感应加热线圈对置放槽、蓄槽、流槽保持加热；
浇注末期，将限位块移开并使旋转槽和模具缓慢匀速下降，直至竖直位置，待铝液凝固后取下模具，完成浇注。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
