一种气门座圈粉末压制成型机辅助卸料装置
技术领域
本实用新型属于粉末冶金压制设备技术领域，具体是一种气门座圈粉末压制成型机辅助卸料装置。
背景技术
气门座圈是汽车发动机上重要部件之一，起作用是保证汽车发动机排气门的排气通畅及密封性。粉末冶金成型是将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程，粉末冶金产品所用原料均为极细的颗粒状粉末，将一定性能的粉末用模具压制成坯件。
粉末压制成型机将金属粉末压制成座圈后，会被输出并堆叠在托盘上，以方便座圈连同托盘一起进行烧结，在现有的粉末冶金压制成型机的出料位置(请参考图1和图2所示)，其出料位置1形成一个方形的空腔2，托盘的前后两侧和上侧均会受到机架的阻挡，只有左右两侧为开口，在托盘装满后，不方便将托盘抬出，使用起来十分不方便。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种气门座圈粉末压制成型机辅助卸料装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括支撑部、第一框架、第二框架和液压伸缩杆，所述支撑部用于水平支撑所述第一框架，所述第二框架位可滑动连接于第一框架的上方，所述液压伸缩杆固设于第一框架内，所述第二框架的内侧壁上设有支承板，所述液压伸缩杆的前端固定连接在支承板上，所述液压伸缩杆用于伸缩并带动第二框架前后滑动，所述液压伸缩杆完全伸出时，所述第二框架的后部位于第一框架的中部上方，所述液压伸缩杆完全收缩时，所述第二框架的前部位于第一框架的中部上方。
进一步，所述支撑部包括四条支撑腿，四条所述支撑腿分别固定连接在第一框架的下侧面的四个夹角处。
进一步，所述第一框架的左右侧杆的内侧面上均沿前后方向设有滑槽，所述第二框架的左右侧杆上均固设有竖板，所述竖板的下端固设有滑块，所述滑块滑动配合在对应的滑槽内。
进一步，所述第一框架的左右侧杆的之间固设有横杆，所述液压伸缩杆固定在横杆上。
进一步，所述第二框架的前部设有四个第一限位块，四个所述限位块呈方形排布，所述第二框架的后部设有四个第二限位块，四个所述第二限位块呈方形排布。
进一步，第一框架的中部的正下方设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端固设有水瓶的托板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、在使用前将本实用新型提供的卸料装置安装在粉末压制成型机的出料位置，第一框架被位于其前后两端的支撑部水平支撑，使第一框架的中部位于粉末压制成型机的出料位置内，第一框架的前后两端分别位于粉末压制成型机的左方和右方，此时液压伸缩杆处于完全收缩状态，第一框架的前部位于第一框架的中部，也即位于粉末压制成型机的出料位置内，第二框架的后部位于粉末压制成型机的出料位置右方，然后将一个用于盛装座圈的托盘放置在第二框架的后部，然后控制液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆带动第二框架向第一框架的前端滑动，液压伸缩杆完全伸出时，第二框架的后部位于第一框架的中部，也即第二框架的后部和第二框架后部的托盘位于粉末压制成型机的出料位置内，第二框架的前部向前滑动至粉末压制成型机的出料位置的左方，然后即可以在第二框架的前部放置另一个托盘，此时粉末压制成型机便能在位于第二框架后部的托盘上堆叠座圈；当第二框架后端的托盘堆叠到规定层数的座圈后，控制液压伸缩杆收缩，液压伸缩杆带动第二框架向第一框架的后端滑动，当液压伸缩杆完全收缩时，第二框架的前部位于第一框架的中部，也即第二框架的前部和第二框架前部的托盘位于粉末压制成型机的出料位置内，此时粉末压制成型机便能在位于第二框架前部的托盘上堆叠座圈，第二框架的后部向后滑动至粉末压制成型机的出料位置的右方，第二框架后部位于粉末压制成型机的出料位置外，此时即可将位于第二框架后部的装满座圈的托盘抬下，然后在第二框架后部放上一个空托盘；在第二框架前部的托盘堆叠到规定的层数的座圈后，控制液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆带动第二框架向第一框架的前端滑动，当液压伸缩杆完全伸长时，第二框架的后部位于第一框架的中部，也即第二框架的后部和第二框架后部的托盘位于粉末压制成型机的出料位置内，此时粉末压制成型机便能在位于第二框架的后部的托盘上堆叠座圈，第二框架的前部向前滑动至粉末压制成型机的出料位置的左方，第二框架前部位于粉末压制成型机的出料位置外，此时即可以将位于第二框架前部的装满座圈的托盘抬下，然后在第二框架前部放置一个空托盘；然后在第二框架后部的托盘上堆叠合适层数的座圈后，控制液压伸缩杆收缩，...... 如此循环，即可不断地卸下装满座圈的托盘和将空托盘放置到第二框架上，在卸下和安装托盘时，都能在粉末压制成型机的出料位置外进行操作，不会受到出料位置的机架的阻挡，使用起来更加方便，省时省力。
2、所述支撑部包括四条支撑腿，四条所述支撑腿分别固定连接在第一框架的下侧面的四个夹角处。通过四条支撑腿实现对第一框架的水平支撑。
3、所述第一框架的左右侧杆的内侧面上均沿前后方向设有滑槽，所述第二框架的左右侧杆上均固设有竖板，所述竖板的下端固设有滑块，所述滑块滑动配合在对应的滑槽内。通过固定在第二框架上的竖板和固定在竖板下端的滑块即可将第二框架可滑动式连接在第一框架上。
4、所述第一框架的左右侧杆的之间固设有横杆，所述液压伸缩杆固定在横杆上。将液压伸缩杆固定在第一框架的左右侧杆之间的横杆上，以此将液压伸缩杆固定在第一框架内。
5、所述第二框架的前部设有四个第一限位块，四个所述限位块呈方形排布，所述第二框架的后部设有四个第二限位块，四个所述第二限位块呈方形排布。在第二框架前部放置托盘时，将托盘放置在四个第一限位块之间，以使托盘被放置在准确的位置；在第二框架的后部放置托盘时，将托盘放置在四个第二限位块之间，以使托盘被放置在准确的位置。
6、第一框架的中部的正下方设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端固设有水瓶的托板。将油缸固定安装在第一框架的中部下方，在托盘移动到第一框架的中部位置时，也即托盘移动至出料位置内时，能够驱动油缸，使油缸的活塞杆上的托板将托盘竖向顶起，将托盘顶起至更加合适的高度，更加方便座圈的堆叠，在托盘内装满座圈后，驱动油缸，使油缸的活塞杆收缩，便能使托盘重新放置到第二框架上。
附图说明
图1是气门座圈粉末压制成型机的出料位置的正视图；
图2是气门座圈粉末压制成型机的出料位置的右视图；
图3是本实用新型一种气门座圈粉末压制成型机辅助卸料装置的俯视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本实用新型一种气门座圈粉末压制成型机辅助卸料装置的左视图；
图6是本实用新型一种气门座圈粉末压制成型机辅助卸料装置中第二框架的俯视图；
图7是图6的B-B剖视图；
图8-10是本实用新型一种气门座圈粉末压制成型机辅助卸料装置的使用状态图。
图中，1、出料位置；2、空腔；3、第一框架；4、第二框架；5、液压伸缩杆；6、支承板；7、支撑腿；8、滑槽；9、竖板；10、滑块； 11、横杆；12、第一限位块；13、第二限位块；14、液压油缸；15、活塞杆；16、托板；17、托盘。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图3和图5所示，本实用新型包括支撑部、第一框架3、第二框架4和液压伸缩杆5，支撑部用于水平支撑第一框架3，第二框架 4位可滑动连接于第一框架3的上方，液压伸缩杆5固设于第一框架 3内，第二框架4的左侧杆的内侧壁上设有支承板6，液压伸缩杆5 的前端固定连接在支承板6上，液压伸缩杆5用于伸缩并带动第二框架4前后滑动，液压伸缩杆5完全伸出时，第二框架4的后部位于第一框架3的中部上方，第二框架4的前部位于第一框架3的前部的上方，液压伸缩杆5完全收缩时，第二框架4的前部位于第一框架3的中部上方，第二框架4的后部位于第一框架3的后部的上方。
在使用前将本实用新型提供的卸料装置安装在粉末压制成型机的出料位置1，第一框架3被位于其前后两端的支撑部水平支撑，使第一框架3的中部位于粉末压制成型机的出料位置1内，第一框架3 的前后两端分别位于粉末压制成型机的左方和右方，此时液压伸缩杆 5处于完全收缩状态，第一框架3的前部位于第一框架3的中部，也即位于粉末压制成型机的出料位置1内，第二框架4的后部位于粉末压制成型机的出料位置1右方(请参考图8所示)，然后将一个用于盛装座圈的托盘17放置在第二框架4的后部，然后控制液压伸缩杆5伸长，液压伸缩杆5带动第二框架4向第一框架3的前端滑动，液压伸缩杆5完全伸出时，第二框架4的后部位于第一框架3的中部，也即第二框架4的后部和第二框架4后部的托盘17位于粉末压制成型机的出料位置1内，第二框架4的前部向前滑动至粉末压制成型机的出料位置1的左方，然后即可以在第二框架4的前部放置另一个托盘17(请参考图10所示)，此时粉末压制成型机便能在位于第二框架4后部的托盘17上堆叠座圈；当第二框架4后端的托盘17堆叠到规定层数的座圈后，控制液压伸缩杆5收缩，液压伸缩杆5带动第二框架4向第一框架3的后端滑动，当液压伸缩杆5完全收缩时，第二框架4的前部位于第一框架3的中部，也即第二框架4的前部和第二框架4前部的托盘17位于粉末压制成型机的出料位置1内，此时粉末压制成型机便能在位于第二框架4前部的托盘17上堆叠座圈，第二框架4的后部向后滑动至粉末压制成型机的出料位置1的右方，第二框架4后部位于粉末压制成型机的出料位置1外(请参考图9所示)，此时即可将位于第二框架4后部的装满座圈的托盘17抬下，然后在第二框架4后部放上一个空托盘17；在第二框架4前部的托盘17堆叠到规定的层数的座圈后，控制液压伸缩杆5伸长，液压伸缩杆5带动第二框架4向第一框架3的前端滑动，当液压伸缩杆5完全伸长时，第二框架4的后部位于第一框架3的中部，也即第二框架4的后部和第二框架4后部的托盘17位于粉末压制成型机的出料位置1内，此时粉末压制成型机便能在位于第二框架4的后部的托盘17上堆叠座圈，第二框架4的前部向前滑动至粉末压制成型机的出料位置1的左方，第二框架4前部位于粉末压制成型机的出料位置1外(请参考图 10所示)，此时即可以将位于第二框架4前部的装满座圈的托盘17 抬下，然后在第二框架4前部放置一个空托盘17；然后在第二框架4 后部的托盘17上堆叠合适层数的座圈后，控制液压伸缩杆5收缩，......如此循环，即可不断地卸下装满座圈的托盘17和将空托盘17放置到第二框架4上，在卸下和安装托盘17时，都能在粉末压制成型机的出料位置1外进行操作，不会受到出料位置1的机架的阻挡，使用起来更加方便，省时省力。
如图4和图5所示，支撑部包括四条支撑腿7，四条支撑腿7分别固定连接在第一框架3的下侧面的四个夹角处。通过四条支撑腿7 实现对第一框架3的水平支撑。
如图3、图4、图6和图7所示，第一框架3的左右侧杆的内侧面上均沿前后方向设有滑槽8，第二框架4的左右侧杆上均固设有竖板9，竖板9的下端固设有滑块10，滑块10滑动配合在对应的滑槽 8内。通过固定在第二框架4上的竖板9和固定在竖板9下端的滑块 10即可将第二框架4可滑动式连接在第一框架3上。
如图3所示，第一框架3的左右侧杆的之间固设有横杆11，液压伸缩杆5固定在横杆11上。将液压伸缩杆5固定在第一框架3的左右侧杆之间的横杆11上，以此将液压伸缩杆5固定在第一框架3 内。
如图3所示，第二框架4的前部设有四个第一限位块12，四个限位块呈方形排布，第二框架4的后部设有四个第二限位块13，四个第二限位块13呈方形排布。在第二框架4前部放置托盘17时，将托盘17放置在四个第一限位块12之间，以使托盘17被放置在准确的位置；在第二框架4的后部放置托盘17时，将托盘17放置在四个第二限位块13之间，以使托盘17被放置在准确的位置。
如图3和图5所示，第一框架3的中部的正下方设有液压油缸 14，液压油缸14的活塞杆15朝上，活塞杆15的上端固设有水瓶的托板16。将油缸固定安装在第一框架3的中部下方，在托盘17移动到第一框架3的中部位置时，也即托盘17移动至出料位置1内时，能够驱动油缸，使油缸的活塞杆15上的托板16将托盘17竖向顶起，将托盘17顶起至更加合适的高度，更加方便座圈的堆叠，在托盘17 内装满座圈后，驱动油缸，使油缸的活塞杆15收缩，便能使托盘17 重新放置到第二框架4上。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
