一种通用机械零部件加工用脱蜡釜
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工领域，具体来说，涉及一种通用机械零部件加工用脱蜡釜。
背景技术
精密铸造是机械零部件加工所经常采用的加工手段，众所周知，蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备，其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用，因此也得到相关行业的广泛应用。
现有的蒸汽脱蜡釜的炉腔都是固定的，通过在炉腔的开口处设置密封门以实现对炉腔的密封，便于在炉腔内对工件进行高温高压处理，使工件上的蜡融化脱离。这样的蒸汽脱蜡釜存在一个很大的缺陷，就是无论机械零部件的大小，其炉腔都是固定的，但是对于加工厂而言，不可能只单纯的加工生产某种规格的机械零部件。为了适应不同大小规格的机械零部件，要么增设设备，要么就是配备大型的蒸汽脱蜡釜。增设设备，生产成本马上就增加了，而且占用空间，明显不可行。为此，大部分产家都是选择配备大型的蒸汽脱蜡釜，这样不管所生产的机械零部件大小便都能适用了。但是对于小规格的机械零部件而言，其脱蜡作业明显存在资源浪费，导致生产成本增加，而且主要是炉腔容积大，其升温速度也就相对较低，在生产成本增加的基础上还存在脱蜡生产效率低的问题，且现有的设备中，在蒸汽脱蜡后，缺乏对热气的处理装置。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体内设有脱蜡腔，所述脱蜡釜本体内底部设有放料板，所述放料板上设有若干排蜡孔，所述放料板与所述脱蜡釜本体内底部之间形成储蜡腔，所述脱蜡釜本体的内壁两侧均设有滑槽，所述滑槽上均设有滑块，所述滑块之间设有活动密封板，所述活动密封板与所述脱蜡釜本体顶部内壁之间对称设有电动伸缩杆，所述活动密封板位于所述脱蜡腔内设有吸气管，所述吸气管顶端设有电磁阀，所述电磁阀上连接有伸缩管，所述伸缩管上连接有净化处理装置，所述净化处理装置包括箱体，所述箱体内设有气泵，所述伸缩管与所述气泵连接，所述箱体内设有处理箱，所述处理箱内分别设有吸附网和除味仓，所述处理箱的另一端设有出气管，所述脱蜡釜本体的一侧设有热蒸汽发生器，所述热蒸汽发生器上设有T形管，所述T形管上延伸至所述脱蜡腔内的进气管。
进一步的，所述脱蜡釜本体下方对称设有支撑腿。
进一步的，所述储蜡腔上设有排料管，所述排料管上设有密封阀，且所述储蜡腔内远离所述排料管的一侧设有倾斜挡板。
进一步的，所述脱蜡腔上分别连接有压力计和温度计。
进一步的，所述T形管上设有进气控制阀。
本实用新型提供了一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，有益效果如下：
(1)、通过在脱蜡釜本体的内壁两侧均设有滑槽，滑槽上均设有滑块，滑块之间设有活动密封板，活动密封板与脱蜡釜本体顶部内壁之间对称设有电动伸缩杆，使用时，根据需要可以利用电动伸缩杆带动活动密封板，活动密封板上升下降时，伸缩管可以跟随其伸缩，进而调整脱蜡腔的大小，在吸气管顶端设有电磁阀，电磁阀上连接有伸缩管，伸缩管上连接有净化处理装置，净化处理装置包括箱体，箱体内设有气泵，伸缩管与气泵连接，箱体内设有处理箱，处理箱内分别设有吸附网和除味网，处理箱的另一端设有出气管，脱蜡釜本体的一侧设有热蒸汽发生器，热蒸汽发生器上设有T形管，T形管上延伸至脱蜡腔内的进气管，完成脱蜡后，则可以启动气泵，利用气泵将脱蜡腔内的热气吸入处理箱内，利用吸附网和除味网对其进行吸附和处理异味，这样的装置结构简单，使用方便，可以根据需要调整脱蜡腔的大小，可以在完成脱蜡后，及时抽出脱蜡腔内的热气，并对其进行净化处理。
(2)、在脱蜡釜本体下方对称设有支撑腿，对脱蜡釜本体起到支撑的作用。
(3)、在储蜡腔上设有排料管，所述排料管上设有密封阀，且所述储蜡腔内远离所述排料管的一侧设有倾斜挡板，便于将储蜡腔内蜡排出。
(4)、在脱蜡腔上分别连接有压力计和温度计，便于观察脱蜡腔内的压力和温度。
(5)、在T形管上设有进气控制阀，便于控制进气大小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种通用机械零部件加工用脱蜡釜的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种通用机械零部件加工用脱蜡釜中缓冲装置的结构示意图。
图中：
1、脱蜡釜本体；2、脱蜡腔；3、放料板；4、排蜡孔；5、储蜡腔；6、滑槽；7、滑块；8、活动密封板；9、电动伸缩杆；10、吸气管；11、电磁阀；12、伸缩管；13、净化处理装置；14、箱体；15、气泵；16、处理箱；17、吸附网；18、除味网；19、出气管；20、热蒸汽发生器；21、T形管；22、进气管；23、支撑腿；24、倾斜挡板；25、排料管；26、压力计；27、温度计；28、进气控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，包括脱蜡釜本体1，所述脱蜡釜本体1内设有脱蜡腔2，所述脱蜡釜本体1内底部设有放料板3，所述放料板3上设有若干排蜡孔4，所述放料板3与所述脱蜡釜本体1内底部之间形成储蜡腔5，所述脱蜡釜本体1的内壁两侧均设有滑槽6，所述滑槽6上均设有滑块7，所述滑块7之间设有活动密封板8，所述活动密封板8与所述脱蜡釜本体1顶部内壁之间对称设有电动伸缩杆9，所述活动密封板8位于所述脱蜡腔2内设有吸气管10，所述吸气管10顶端设有电磁阀11，所述电磁阀11上连接有伸缩管12，所述伸缩管12上连接有净化处理装置13，所述净化处理装置13包括箱体14，所述箱体14内设有气泵15，所述伸缩管12与所述气泵15连接，所述箱体14内设有处理箱16，所述处理箱16内分别设有吸附网17和除味网18，所述处理箱16的另一端设有出气管19，所述脱蜡釜本体1的一侧设有热蒸汽发生器20，所述热蒸汽发生器20上设有T形管21，所述T形管21上延伸至所述脱蜡腔2内的进气管22。
通过本实用新型的上述方案，通过在脱蜡釜本体1的内壁两侧均设有滑槽6，所述滑槽6上均设有滑块7，所述滑块7之间设有活动密封板8，所述活动密封板8与所述脱蜡釜本体1顶部内壁之间对称设有电动伸缩杆9，使用时，根据需要可以利用电动伸缩杆9带动活动密封板8，活动密封板8上升下降时，伸缩管12可以跟随其伸缩，进而调整脱蜡腔2的大小，在吸气管10顶端设有电磁阀11，所述电磁阀11上连接有伸缩管12，所述伸缩管12上连接有净化处理装置13，所述净化处理装置13包括箱体14，所述箱体14内设有气泵15，所述伸缩管12与所述气泵15连接，所述箱体14内设有处理箱16，所述处理箱16内分别设有吸附网17和除味网18，所述处理箱16的另一端设有出气管19，所述脱蜡釜本体1的一侧设有热蒸汽发生器20，所述热蒸汽发生器20上设有T形管21，所述T形管21上延伸至所述脱蜡腔2内的进气管22，完成脱蜡后，则可以启动气泵15，利用气泵15将脱蜡腔2内的热气吸入处理箱16内，利用吸附网17和除味网18对其进行吸附和处理异味，这样的装置结构简单，使用方便，可以根据需要调整脱蜡腔2的大小，可以在完成脱蜡后，及时抽出脱蜡腔2内的热气，并对其进行净化处理。
实施例二：
如图1-2所示，在脱蜡釜本体1下方对称设有支撑腿23，对脱蜡釜本体1起到支撑的作用；在储蜡腔5上设有排料管25，所述排料管25上设有密封阀，且所述储蜡腔5内远离所述排料管25的一侧设有倾斜挡板24，便于将储蜡腔5内蜡排出；在脱蜡腔2上分别连接有压力计26和温度计27，便于观察脱蜡腔2内的压力和温度；在T形管21上设有进气控制阀28，便于控制进气大小。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，使用时，根据需要可以利用电动伸缩杆9带动活动密封板8，活动密封板8上升下降时，伸缩管12可以跟随其伸缩，进而调整脱蜡腔2的大小，完成脱蜡后，则可以启动气泵15，利用气泵15将脱蜡腔2内的热气吸入处理箱16内，利用吸附网17和除味网18对其进行吸附和处理异味，这样的装置结构简单，使用方便，可以根据需要调整脱蜡腔2的大小，可以在完成脱蜡后，及时抽出脱蜡腔2内的热气，并对其进行净化处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
