一种模具箱体的压铸模具
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种模具箱体的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，模具箱体的压铸模具也是压铸模具中的一种。
目前，现有的模具箱体的压铸模具没有缓冲结构，在压铸时直接向模具内压铸成型，容易造成产品不良，对模具有损坏，现有的模具箱体的压铸模具没有缓冲结构冷却时间长，工作效率慢。
因此，发明一种模具箱体的压铸模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具箱体的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具箱体的压铸模具没有缓冲结构没有缓冲结构和冷却速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具箱体的压铸模具，包括底模，所述底模的一侧固定连接有出水孔，所述底模远离出水孔的一侧固定连接有进水孔，所述底模的内部开设有内腔，所述底模的顶端固定连接有压模的，所述压模的底部固定连接有模芯，所述模芯与内腔相适配，所述模芯的顶端开设有螺纹槽，所述压模的表面开设有浇铸孔，所述压模的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有螺栓，所述螺栓远离通孔的一端位于螺纹槽的内部，所述压模的上方设有安装板，所述安装板的顶端固定连接有液压杆，所述安装板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的远离伸缩槽的一端与压模固定连接，所述伸缩柱远离压模的一端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一端与伸缩槽固定连接，所述伸缩柱的两侧均固定连接有限位柱，所述伸缩柱与伸缩槽相适配。
可选的，所述螺纹槽设置有两个，两个所述螺纹槽关于模芯的中部呈对称排列。
可选的，所述浇铸孔设置有两个，两个所述浇铸孔关于压模的整部呈对称排列。
可选的，所述通孔设置有两个，两个所述通孔关于压模的中部呈对称排列。
可选的，所述螺纹槽与螺栓相适配，所述螺栓与通孔相适配。
可选的，两个所述限位柱关于伸缩柱的中部呈对称排列，所述限位柱呈矩形。
可选的，所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱关于安装板中部呈对称排列。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过进水孔和出水孔之间的配合设置，能够快速冷却，解决了冷却慢影响工作效率的问题，提高工作效率。
2、本实用新型通过弹簧、固定柱、伸缩槽、限位柱和伸缩柱之间的配合设置，能够在压铸时进行缓冲，解决了在压铸时造成产品不良的问题，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构的剖面示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型底模结构的立体示意图。
图中：1、底模；2、内腔；3、模芯；4、螺纹槽；5、进水孔；6、螺栓；7、压模；8、通孔；9、液压杆；10、安装板；11、浇铸孔；12、出水孔；13、弹簧；14、固定柱；15、伸缩槽；16、限位柱；17、安装槽；18、伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种模具箱体的压铸模具，包括底模1，底模1的一侧固定连接有出水孔12，底模1远离出水孔12的一侧固定连接有进水孔5，通过进水孔5和出水孔12之间的配合设置，能够快速冷却，解决了冷却慢影响工作效率的问题，提高工作效率，底模1的内部开设有内腔2，底模1的顶端固定连接有压模7的，压模7的底部固定连接有模芯3，模芯3与内腔2相适配，模芯3的顶端开设有螺纹槽4，螺纹槽4设置有两个，两个螺纹槽4关于模芯3的中部呈对称排列，压模7的表面开设有浇铸孔11，浇铸孔11设置有两个，两个浇铸孔11关于压模7的整部呈对称排列，压模7的中部开设有通孔8，通孔8设置有两个，两个通孔8关于压模7的中部呈对称排列，通孔8的内部固定连接有螺栓6，螺栓6远离通孔8的一端位于螺纹槽4的内部，螺纹槽4与螺栓6相适配，螺栓6与通孔8相适配，压模7的上方设有安装板10，安装板10的顶端固定连接有液压杆9，安装板10的底部固定连接有固定柱14，固定柱14设置有两个，两个固定柱14关于安装板10中部呈对称排列，固定柱14的内部开设有伸缩槽15，伸缩槽15的内部活动连接有伸缩柱18，伸缩柱18的远离伸缩槽15的一端与压模7固定连接，伸缩柱18远离压模7的一端内部开设有安装槽17，安装槽17的内部固定连接有弹簧13，弹簧13远离安装槽17的一端与伸缩槽15固定连接，伸缩柱18的两侧均固定连接有限位柱16，两个限位柱16关于伸缩柱18的中部呈对称排列，限位柱16呈矩形，伸缩柱18与伸缩槽15相适配，通过弹簧13、固定柱14、伸缩槽15、限位柱16和伸缩柱18之间的配合设置，能够在压铸时进行缓冲，解决了在压铸时造成产品不良的问题，延长模具的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：在使用时，向内腔2放入压铸材料，液压杆9向下移动，液压杆9带动安装板10向下移动，安装板10带动固定柱14向下移动，固定柱14带动伸缩柱18向下移动，伸缩柱18带动压模7向下移动，压模7带动模芯3进入内腔2进行压铸，同时推动模芯3向上移动，模芯3带动浇铸孔11向上移动，浇铸孔11带动伸缩柱18向上移动，同时伸缩柱18挤压弹簧13，弹簧13收缩产生弹力进行缓冲，通过进水孔5向底模1的注入水，通过出水孔12流出进行循环冷却，通过浇铸孔11向内腔2的内部加入材料避免产品缺陷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
