一种压铸模具进浇结构及压铸模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具进浇结构及压铸模具。
背景技术
如图1、图2所示，现有的压铸模具主要采用的是浇口套02加分流锥01的形式实现流道的进浇效果，通过分流锥01来承受金属液的冲击，调节直浇道的断面积、引导和改变金属液的流向、便于从定模中带出直浇道。由于分流锥的存在，导致模具排位间距偏大，从而增大了模具的重量和体积，分流锥的直径为
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的压铸模具进浇结构。
本实用新型的另一目的是提供一种具有上述进浇结构的压铸模具。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种压铸模具进浇结构，包括：滑块、设置在所述滑块上的浇口套、与所述浇口套连接的流道、以及若干型腔，所述流道为各所述型腔进浇熔体；其特征在于，所述浇口套设置在所述滑块的顶部，在所述滑块上成型有与所述浇口套和所述流道直接连接的滑块流道。
作为上述方案的进一步说明，所述滑块流道的入口设在所述滑块与所述浇口套的配合面上，所述滑块流道的出口设在所述滑块的前端面上。
作为上述方案的进一步说明，所述滑块流道为设置在所述滑块前侧的缺口。
作为上述方案的进一步说明，所述流道包括与所述滑块流道连通的主流道和设在所述主流道两侧的分流道，各所述分流道与对应的所述型腔连通。
作为上述方案的进一步说明，所述滑块固定在一滑块座上，并通过所述滑块座与滑轨连接滑动。
作为上述方案的进一步说明，在所述滑块上设有与所述型腔连接的排气孔。
作为上述方案的进一步说明，分设在所述流道两侧的所述型腔的排布间距为69mm。
一种压铸模具，其特征在于，具有如上述中任意一项所述的压铸模具进浇结构。
本实用新型的有益效果是：
一、由滑块来承受金属液的冲击，通过调节直浇道的断面积引导和改变金属流的流向，便于从定模中带出直浇道。由于分流锥的减少，零件排布间距可减小为69mm,相比原有的结构减小了62mm，本实用新型的模具结构很大程度上减小了模具的整体构架，降低了模具的材料成本。
二、原结构中分流锥与后模芯之间有配合关系，加工难度较大，现取消了分流锥结构，能在一定程度上减小加工难度降低了制造成本。
附图说明
图1所示为现有的压铸模具的结构图。
图2所示为现有的压铸模具的俯视图。
图3所示为本实用新型提供的压铸模具进浇结构的结构图。
图4所示为本实用新型提供的压铸模具进浇结构的俯视图。
图5所示为本实用新型提供的压铸模具进浇结构的滑块和滑块座的结构图。
图6所示为本实用新型提供的压铸模具进浇结构的滑块和滑块座的侧视剖视图。
图7所示为本实用新型提供的压铸模具进浇结构的浇口套的主视剖视图。
图8所示为本实用新型提供的压铸模具进浇结构的浇口套的俯视剖视图。
附图标记说明：
01：分流锥，02:浇口套。
1：浇口套，2：滑块座，3：滑块，4：流道，5：型腔，6：滑块滑道。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图3-图8所示，一种压铸模具进浇结构，包括：滑块3、设置在所述滑块上的浇口套1、与所述浇口套1连接的流道4、以及若干型腔5，所述流道4为各所述型腔5进浇熔体；其特征在于，所述浇口套1设置在所述滑块3的顶部，在所述滑块3上成型有与所述浇口套和所述流道直接连接的滑块流道6。去掉分流锥结构，压铸模具在注射过程中，金属液经过浇口套直接流经滑块流道进入流道，由滑块来承受金属液的冲击，然后分别流入不同型腔，完成注射过程。
其中，所述滑块流道6的入口设在所述滑块与所述浇口套1的配合面上，所述滑块流道的出口设在所述滑块3的前端面上。所述滑块流道6为设置在所述滑块3前侧的缺口。
优选地，所述流道4包括与所述滑块流道6连通的主流道和设在所述主流道两侧的分流道，各所述分流道与型腔5连通。
所述滑块3固定在一滑块座2上，并通过所述滑块座2与滑轨连接滑动。
在所述滑块3上设有与所述型腔5连接的排气孔。
进一步优选地，浇口套选用材料H13，硬度要求HRC48-52。滑块选用材料H13，硬度要求HRC48-52。滑块与浇口套的配合面要保证平行度要求，防止在生产过程产生溢料飞边。
所述型腔的个数为2个，分设在所述流道两侧的所述型腔的排布间距A为69mm。
与现有技术相比，本实施例提供的一种压铸模具进浇结构，具有以下特点：1)由滑块来承受金属液的冲击，通过调节直浇道的断面积引导和改变金属流的流向，便于从定模中带出直浇道，由于分流锥的减少，零件排布间距A可减小为69mm,相比原有的结构减小了62mm，本实施例的模具结构很大程度上减小了模具的整体构架，降低了模具的材料成本。2)原结构中分流锥与后模芯之间有配合关系，加工难度较大，现取消了分流锥结构，能在一定程度上减小加工难度降低了制造成本；在浇口套上设有导水冷却槽包围浇口套的进料孔，提高浇口套的使用寿命。
实施例二
一种压铸模具，其特征在于，具有如实施例一所述的压铸模具进浇结构。
本实施例提供的压铸模具具有实施例一所有的有益效果，在这里不再赘述。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
